摘要：随着土木工程行业的发展，在进行混凝土工程项目建设施工的过程中，应用的材料也发生了较大变化，无论是以前的红土还是现阶段的钢筋混凝土，在材料升级的过程中，相关材料使用要求也发生了较大变化，这也使得现阶段我国一部分土木工程项目在展开建设施工的过程中往往没有对材料使用要求以及管理要求进行深入理解，使得施工操作不慎而致使混凝土结构出现裂缝的现象越来越常见，从而影响了最终工程项目建设质量。因此，今后在展开土木工程施工的时候，应该注意对可能导致混凝土裂缝的原因进行深入分析，并且制定出相应的解决方案。

关键词：混凝土;施工;裂缝;防控浅论

引言

在土木工程建设这一阶段，混凝土起着重要的作用，主要是将水、砂子和水泥（及矿粉、粉煤灰等掺合料）等材料按不同比例混合，然后在其中加入外加剂材料。在混凝土使用时，可以表现出更高的耐久性和更高的抗压强度，从而提高工作质量。但如果应用不当，也会导致不同程度的裂缝，降低整体结构质量。

一、混凝土裂缝类别

（1）微型裂缝。微型裂缝一般是肉眼无法辨别的，通常在混凝土结构的内部，且裂缝的长度与宽度偏小。假如混凝土的效果和性能达到了标准要求，不管混凝土结构中是否存在这种裂缝，都不会给建筑结构整体效果造成损伤。要准确地判断微型裂缝的位置与类别，需利用专业的超声波探测仪对其定位，进而为后面的修补工作奠定基础。（2）表面裂缝。表面裂缝是存在于构件外表的一种裂缝，较为明显，一般是在混凝土凝结的过程中形成的。这一类裂缝会对混凝土与钢筋构架之间的结合造成影响，从而导致混凝土对钢筋构架的保护效果得不到充分体现，严重影响建筑工程质量。表面裂缝会使钢筋裸露在外，通过长期与空气的接触后，产生氧化，进而损伤钢筋构架，影响构件整体质量。从整个建筑项目具体状况而言，钢筋与混凝土充分结合后，可以充分提高构架的稳定性与安全性。

二、混凝土裂缝的主要原因

2.1配合比不合理

建筑混凝土配合比主要是以强度较高的砼水灰比为依据，确保比例的合理性，一般在数据应该是0.3-0.6。和强度有关，C30大概0.5左右若水泥种类、强度等级存在差异，这样容易使得混凝土成分的比例不相应。近期以来，施工企业都会将水灰比例数据进行较高设置，这样可能导致在水化反应的基础上，很多水分以泡状形态积存混凝土结构内部，继而则可能使得混凝土结构外在防御力弱化，同时在混凝土结构自身重力的影响下，混凝土结构出现应力和开裂现象。

2.2物理原因

之所以会出现混凝土裂缝的情况，从物理因素的角度进行分析，其主要原因是混凝土自身收缩、温度变化以及承载力不足等：（1）混凝土收缩的物理特性是自身的特性引发的，混凝土浇筑完毕后，开始进入硬化阶段，这个阶段混凝土会随水分渐渐蒸发收缩变形，而在收缩期间内压力强于自身的抗压强度，混凝土就很容易出现裂缝。（2）受到水泥化热影响，施工过程会产生大量的热量，不断地提升混凝土结构的内部温度，温度不容易散去，而外界的温度较低，内外形成较大的温差，混凝土结构受到应力的影响，容易产生裂缝。此外由于天气变化，外界温度急速下降，也会使混凝土遵循热胀冷缩的物理效应，并出现温差裂缝。（3）建筑工程地基的变化以及混凝土建筑承载过重等也会引发裂缝。还有施工养护等原因。

2.3施工技术使用不当

在开展建筑施工时，施工人员需要根据设计图纸、方案、 现场的施工情况等，选择科学合理的施工技术，进而保障混凝 土的强度。如果施工人员未掌握好混凝土的生产技术或者没有按照图纸进行严格施工，都会对混凝土本身产生影响，如造 成混凝土凹凸不平、出现裂缝等现象。

三、混凝土施工中裂缝防控措施

3.1强化混凝土加固操作

由于在展开土木工程项目建设施工的过程中会频繁用到混凝土材料，因此混凝土结构的稳定性也势必会直接影响最终工程施工质量。多数时候仅仅依靠混凝土材料自身的结构性以及功能性往往很难保证其在实际施工过程中不会出现混凝土裂缝的现象。因此，相关施工技术人员在正式展开土木工程项目建设施工的时候，应该注意进行混凝土加固操作，可以在混凝土材料中适当添加一些黏合剂，通过这种方式进一步提升混凝土材料的结构稳定性，从而尽可能地避免混凝土材料出现二次开裂现象，这也使得最终工程项目的质量得到了保证。

3.2选择适合格的材料

在建设工程施工前，首先要选择合适的材料，根据设计和场地，选择合适的钢筋混凝土原材料。选择材料时，应优化原材料，使骨料不含过多杂质，避免有机物和可降解物质的存在。选择砾石时，要确保砾石的粒度均匀，才能使熔合有效。此外，根据结构的实际情况，进行直径的合理选择，以提高整体性能。施工混凝土时，也应降低内部含水量，并在内部使用发泡剂。配料时还应注意避免形成裂纹。在混凝土正式使用之前，必须科学地进行搅拌并进行测试。如果所有信息都符合标准，我们就可以在大面积上进行构建。在搅拌过程中，也保证了内部的均匀性，同时适当添加外加剂，合理控制放热，提高了混凝土的整体质量。

3.3合理控制温度

施工人员在进行混凝土搅拌之前，要充分了解混凝土特性，通过采用降温的处理方法，使得混凝土不受夏季的暴晒与炎热的高温影响。施工人员可以对混凝土采用洒水、遮挡物的覆盖或者是冷藏的方法，将混凝土的温度控制在28℃以内。如果当天的温度高于30℃以上，施工人员要及时对施工作业时间做出调整，安排好次日的施工作业流程，利用当日最低气温的空档，安排施工人员进行施工工作，避开当日高温时间，有效地进行科学施工，而工程负责人要帮助施工人员配备好降暑机器与工具[3]。如果当日的温度高达35℃以上，工程负责人就应该停止施工工作，在此期间施工人员要在混凝土内添置冷却水管，降低混凝土内部温度。为了增强混凝土的抗裂性，施工人员可选择含多种添加剂的混凝土，以改善混凝土的性能。

3.4优化混凝土配合比

想要保证混凝土结构不存在开裂现象，就应对混凝土中成分予以精细掌控，从而切实保证混凝土状态能够满足工程上的相关标准，并且也会体现明显的防裂效用。那么在具体的混凝土成分调配环节，就务必对水灰比例进行掌控，还应当将优质级配碎石和泥料进行选用，将骨料含量予以掌控，最小化混凝土结构的孔洞量。在具体的泥料灌注和调和前，就需要借助湿润模板和底板。待混凝土结构出现凝固征兆时，就需要考虑在完全凝固时予以复压，以此加强混凝土结构的强韧性和瓷实度，最小化混凝土结构形变的可能性，假若混凝土结构存在些微开裂现象，就应当再次进行抹面，并且还应对混凝土结构进行洒水和遮盖。

结束语：

综上所述，施工技术人员应充分了解并掌握混凝土结构裂缝产生的因素，并进行有效的预防措施加以控制。同时按照施工进程不断的优化施工标准和施工方案，选择科学合理的施工技术以及先进的施工材料，保证混凝土施工的安全，从而创建优质的建筑工程。

参考文献

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