摘要：现阶段，水泥稳定碎石基层技术是市政道路建设项目中的重点技术，也是保证施工质量的重要手段。因此，在施工的过程中必须优化路基路面的施工技术，开展高质量施工。下面本文就水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用进行简要探讨。

关键词：水泥稳定碎石;施工技术;市政道路;应用

1水泥稳定碎石基层施工技术概述

1.1技术特点

通过水泥稳定碎石基层，可以有效提升市政道路施工主体的强度，而且自身的稳定性、抗剪性和硬度还不会随着时间的推移而降低，因此保证了路面的稳定性、安全性和坚实性。不仅如此，水泥稳定碎石基层技术对施工单位的专业技术水平要求不高，施工技术成本相对较低，随着市政道路施工技术的不断提高，水泥稳定碎石基层技术得到了广泛普及和应用。

1.2施工要求

在进行道路工程施工时，必须要考虑对周边环境的影响。这些指标包括工程对沿线植被、景观的影响，施工期间噪声、扬尘、废水、建筑垃圾等是否管理得当等。二是达到道路基层的质量要求。道路基层的质量从几个维度来确定：（1）刚度与强度的要求。道路在施工完成后需要承受大量的车辆及行人的荷载。因而基层必须要满足该道路的最大荷载要求，且能够承受车辆及行人反复作用对其的影响，避免基层因为刚度及强度不足而产生残余变形、疲劳弯拉的现象。（2）水稳定性和冰冻稳定性的要求。在城市道路的使用过程中，其表面会存在大量的路表水，它会通过毛细作用进入土基或者路面结构层，使得这些层面长期处于潮湿的状态，若基层的水稳定性和冰冻稳定性差，则会造成基层的整体刚度及强度下降，影响该道路的使用。（3）抗冲刷能力和抗裂性能的要求。根据气候条件的不同，道路需要承受不同强度的水流冲刷。在冲刷作用的影响下，若基层的稳定性不足，则会产生脱空，进而产生路面坍塌等情况。另外，水泥稳定碎石基层材料受温度和湿度变化的影响会产生一定拉应变，若拉应变超出了材料能够承受的范围，则会导致基层开裂。所以，必须严格控制水泥稳定碎石基层的水分散失，有效消除干缩裂缝。

2水泥稳定碎石基层施工技术

2.1材料的选择

材料是决定施工效果的关键因素，也是施工过程需要特别重视的内容之一。在水泥材料的选择方面，应尽可能保证其凝结时间足够长，且其质量也应满足相应要求。在水泥稳定碎石基层混合料配制时，其主要包含了活性材料与非活性材料两大类，其中活性材料一般可选择粉煤灰，其能与水泥中的氧化钙等组分产生复杂、充分的化学反应;非活性材料则一般选用活性较低的矿物质材料。此外，还需要做好粗细集料的选择，粗集料的最大粒径控制在 30mm以内。可以通过调整破碎机的工作强度或通过筛网筛分，以此来获得不同粒径的集料，同时集料在投入施工前应满足干燥、整洁的要求，杂质含量应该控制在规范要求以内。施工用水主要采用自来水。

2.2混合料配制

首先，混合料的配比应根据工程实际需求与环境来确定，经过反复的计算、核查得到最终配合比，并在正式配制前开展试验来检测其各项性能是否与设计相符，保证配合比设计能够满足施工的实际需要。其次，在混合料的搅拌过程中可以采用预先、集中的方式来完成混合料制备，且在制备过程中应将机械的运转维持在一个相对稳定的状态，并对拌和时间进行控制。操作人员在拌和的同时关注混合料的状态，根据颜色、流动性等指标来判断混合料的状态，并以此决定添加其他材料的时间与用量。当混合料的搅拌工序结束后，应立即对其质量、性能展开检测，判断其是否符合设计要求，只有满足要求的材料方可用于道路施工。

2.3运输混合料

在运输过程中，应做好混合料离析的预防，要求技术人员能够预先规划好运输路线，并对运输时间合理规划。在运输途中，应采取加围挡等方式来保护混合料，避免由于温度过高等外界因素的干扰导致混合料性能下降。

2.4摊铺

在摊铺施工之前，首先需要对高程、横坡等指标进行校正，若其出现问题则应立即上报并采取有效措施进行校正。在摊铺过程中应严格按照施工方案进行，并预先做好机械设备的布置与检修，尽可能控制混合料中的水分流失问题，降低离析问题发生的可能性。此外，在施工时应控制铲斗处于水平状态，保证混凝土材料一次摊铺成型，进而提升路面结构的平整性。在实际施工过程中，为了降低基准钢绳对摊铺平整度的影响，可适当缩短相邻钢桩之间的间距，并最大程度地绷紧钢线。

2.5 碾压

在摊铺过程中需要安排专人引导、指挥机械的作业，确保施工过程的安全、可靠。首先进行初压，采用双钢轮振动压路机碾压2-3次，随后采用35t以上的压路机进行强振碾压，最后用双钢轮压路机完成终压工序，消除轮压痕迹。若出现较为明显的轮迹，应针对施工过程展开分析，明确其根本成因，待其消除后才能开始后续施工。对于存在翻浆问题的路段应先完全挖除换填并充分碾压。终压结束后，机械应及时驶离路面，检查其压实度指标，若不满足要求则还需要调整施工工艺并补压。

2.6 养生

在养生期间每天的洒水次数与洒水量都应基于天气情况灵活调整，以确保基层面始终处于湿润状态。通常采用土工布洒水保湿养生与覆盖密封薄膜养护两种养生方式。水泥稳定碎石碾压完成后一次大量洒水，紧接着覆盖塑料薄膜，后期可免去洒水环节，免去每天检查结构层表面是否干燥、督促洒水等管理工作，只要求施工队伍每天安排2人对薄膜完整性进行检查和处理即可。一般来说，养生周期应至少保持在7d以上，且养生期内应实行严格的交通管制，防止行车、走人所产生的破坏。

3水泥稳定碎石基层施工质量控制措施

3.1减少离析现象

离析问题是水泥稳定碎石基层施工中最为常见的质量问题，很容易导致粗集料之间缺乏细集料填充，进而影响基层的强度。在离析部位，其结构一般具有粗集料多、空隙大的特点，在车辆、行人等载荷的作用下，往往会发生破碎，导致其完整性遭到损坏。同时，在离析问题严重的部位，考虑到空隙较大的影响，其密度也会有所下降，在积水的作用下很容易发生渗透，导致基层结构损坏，使强度和稳定性下降，尤其是在上部荷载水平超出设计的情况下更容易产生破坏，影响路面的平整度。为了降低离析现象的发生，应当做好以下措施：强化原材料质量控制，尤其是应注重集料的选择，强化整体质量控制;通过反复试验确定最佳的骨料级配，集料粒径应满足相应的规范要求。

3.2做好接缝处理

在水稳定碎石基层的整个施工过程中，横向和纵向裂缝的施工处理也是基层施工过程中质量和安全控制的重点。基于此，针对其施工，施工单位必须对其横向和纵向接缝进行处理，以确保整体施工质量。在对靠近找平位置的横缝混合料直接进行横缝连接和拌和处理的工程施工设计过程中，施工单位普遍认为应特别注意以下几点：第一，对于连接端部靠近找平位置的连接混合料，应保持横接头高度基本垂直、整齐。在靠近连接端、混合料连接找平和横线纵向接缝的连接加工位置直接设置两块方木。第二，横向接缝的高度也需要与靠近端部的混合料高度相连接。压实后的找平横线纵缝的连接厚度必须基本一致，对于靠近两方木和混合料的连接端，还需要在找平位置分别进行水平接缝连接。第三，应碾压混合料，以达到要求的压实度。第四，在第二天再次摊铺持力层混合料和再次进行持力层施工之前，必须重新摊铺并清除纵、横向接缝纵线上持力层开挖位置重新摊铺的方木、砾石或其他类型的砾石，横纵缝持力层位置下一层持力层顶面清理或处理完毕后，方可开始施工，新的持力层混合料可重新摊铺或重新摊铺重新施工。

4结语

综上，水泥稳定碎石基层的稳定性较好，特别是在强度、可塑性、稳定性方面的表现大大提升了其适用性。在水泥稳定碎石基层施工时，应该结合项目的实际情况，减少离析现象，做好接缝的处理，提高施工质量，减少早期病害的出现。

参考文献

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