摘要：随着社会经济环境的不断变化，人们的生活水平逐渐上升，对建筑行业产生了更大的需求。高层建筑工程的发展有效满足了人们对建筑的需求，为人们的日常生活提供了重要的保障。铝模高支模施工作为高层建筑施工的重要组成，在施工过程中不仅涉及范围较广，同时施工危险性较强，一旦某一施工环节出现问题，将会对整体施工造成严重的影响，有时甚至会引发安全事故，直接阻碍了施工企业的发展。目前铝模是高层建筑施工中逐渐被推广应用的一项施工技术，其不仅施工操作较为便捷，而且能够适应高层多个施工环节的施工要求，且有利于控制施工成本。对铝模施工技术的应用要点展开了分析，从而优化施工技术水平，全面提高施工质量以及效率。

关键词：高层建筑;铝模施工;技术的应用

引言

随着城市建设节能减排、可持续发展等环保政策的提出，高层建筑施工已成为建筑产业化的发展趋势。钢筋桁架楼承板作为建筑一个重要的构件形式，采用铝模作为支撑体系，实现设计标准化、生产工厂化、运输物流化以及安装专业化，提高了施工生产效率，减少了施工废弃物的产生，铝模施工技术的应用将越来越多，具有广阔的发展前景。通过对钢筋桁架楼承板与铝模支撑体系的连接固定，充分利用施工阶段钢筋桁架楼承板简支受力情况，从而保证整体支撑体系的稳定性。

1铝模板施工技术

我国高层建筑建设过程中多使用全钢爬架与铝模搭配施工技术，借助该技术的环保性、高效性及稳定性可有效提升建筑施工质量和使用寿命，是现代建筑企业施工最主要的技术之一。铝模板的施工操作流程具体如下所示：放线、标高抄平、安装墙体模板、安装楼板模板、检查模板垂直度、检查模块平整度、检查模板稳定性、加固浇筑混凝土。在模板安装操作的时候要遵循墙柱优先、梁板顶板随后的原则操作。墙体铝模板需要从墙角的地方开始安装，根据模板编号来逐渐向里面延伸，每间隔300mm的位置上安装一个销钉，每面墙体模板在封闭前，应对销钉的垂直度进行检查。墙面模板安装完成之后进行楼面龙骨的架设，根据模板编号来安装顶板，并对对应的支撑杆实施固定处理，并在有需要的时候将支撑杆安排在适合的位置上，目的是保障模板的安全性、平整性、稳定性。

2高层建筑中铝模施工技术的应用

2.1安装墙柱铝模技术

墙柱是高层建筑结构中的重要组成部分，该部分铝模的施工技术水平以及施工质量将对高层建筑整体结构的安全性和稳定性产生较大的影响，因此施工单位应准确掌握该施工工序的技术工艺要点，提高施工操作的规范性和标准性。在安装墙柱模板施工时应严格按照设计图将预埋件埋设到位，并要将钢筋绑扎牢固，以保证模板吊装施工的质量安全。在按照外墙模板施工时，应在下层混凝土构件内设置预埋螺栓，且应将螺丝间距控制在12m左右，误差值应控制在允许的范围内。在按照内墙模板施工时，应严格按照工序先将墙角处模板安装就位，之后再逐步进行两侧模板的拼装作业。当完成所有模板的安装后，还应用销钉加固模板，以防止模板发生位移。在完成全部墙柱模板的安装施工后，施工单位应指派专业技术人员对模板安装的垂直度以及平整度等各项指标参数进行检测，在确认达到设计标准后才能进行后续工序的施工作业。

2.2高层建筑铝模定位测放施工技术

测量放样是高层建筑铝模施工中的重要技术环节，测放的准确性对铝膜板系统整体的安装施工质量具有重要的影响。施工单位应指派专业技术人员开展测量放样工作，以保证高层建筑梁柱以及门窗位置测量准确无误。测放作业时应首先确定水平基点，且应保证板面平整。对于低于水平基点部分，应根据实际情况采用填充胶合板等方式进行处理，以保证其能够与水平基点处于同一水平面内。对于超过水平基准点的部分，则只需对铝模进行相应的调整，施工人员可以通过2.6cm规格的长形孔对K板状态进行调整处理。在测放施工时，放线应经过阳角位置，且应合理控制开口长度，通常开口长度在铝模施工实践中可以控制在15cm左右。在完成铝模的测放作业后，如受客观因素限制需要对位置进行变动时应根据参考点以及放样点坐标加以调整。为了保证测放精度，必须严格控制测量放样误差值。当发现测放误差超过允许的范围时，应及时对K板进行调整。

2.3放线及验线

放线和验线工作的开展是为了控制模板安装偏差，从根本上提升铝模板的安装质量。通常情况下，在高层建筑铝模板的施工作业中，要求在1mm以下控制墙边模板线误差，在同一个方向上，与模板线外侧相距150mm的部位，应平行进行控制线的布设。为发挥放样线作用，应从开口、阳角等特殊部位穿越，以通过精准放样确保模板位置的科学控制。开展验线工作时，专业施工人员要对放线施工投射的轴线、墙线加以检验，随后通过目测的方式观测墙线内墙身钢筋位置是否符合总体的结构施工要求，且进行对应的保护层预留。借助前期所配置的水平仪，对该层标高加以准确测量，将测量结果与实际的偏差控制在正常标准内，当设计标高在10mm以上时，应进行对应的找平处理。

2.4梁板支撑系统安装

在梁板支撑系统安装过程中，需要注意以下几点：第一，基于该工程的基础特征，在实际应用中，需要利用独立式钢支撑体系来进行施工，按要求对相关结构质量进行检查，做好施工荷载参数的梳理工作，确保施工参数的合理性。第二，在支撑杆应用过程中，需要做好相应参数的控制工作，包括支撑杆间距、面板平整度、纵横梁间距等，在对其进行调整时，应结合梁板荷载计算结果进行调整，以提升支撑杆结构的稳固性。第三，在系统安装结束后，要做好静荷载实验，按要求调整静荷载压力，待其满足要求后方可投入使用，以满足相应的支撑要求。

2.5安装平模外围起步板

高层建筑的模板安装作业中，平模外围起步板的安装工作尤为重要，对于建筑结构中的电梯井、外墙面而言，这些结构往往与墙板模板连接，在这些连接过程中，针对连续垂直位置处，往往要借助平模外围起步板将楼板围成封闭的一周，并在此处理后将其作为上1层连续墙板的连接组件。在第1层的浇筑作业完成且达到了相应的标准后，从中选取2个平模外围起步板，其中，1个作为前1层拆模板的固定结构，另1个作为墙模上部楼板周围的固定结构。当浇筑作业达到特定标准后，不需拆除上部平模外围起步板，而将其作为下层墙模的开端。平模外围起步板与墙模板之间保持可靠连接，在安装前要进行模板的清理和涂油。

3高层建筑中铝模施工优化

3.1合理优化工程设计

合理优化工程设计是改进铝模与建筑施工的重要措施，应该从以下几个阶段着手。（1）在对现浇部位与预制构件进行设计时，应结合建筑物的具体特点，尤其是钢筋碰撞问题的发生原因进行思考，进而制订科学的结构设计办法。（2）为避免预制构件在安装过程中产生不必要的冲突，相关单位在设计阶段应尽量将构件分布在不同的墙体处。（3）在PC构件生产过程中，应保障其材料合格的质量，此外，还应指派有资质的厂家进行加工，进而保障PC构件的精度。

3.2铝模板优化设计的原因及时间控制

设计优化的原因是为了将施工图纸同铝模板应用做到最大的协调，既实现了设计意图，又可发挥铝模板的施工优势，最终实现铝模板应用的经济和技术优势。施工单位在铝模板应用前应考察选定厂家，完成铝模板的采购招标。在收到正式施工图后，应根据铝模板使用工程量的大小、平面布置的复杂程度以及施工工期的要求，科学合理的规划铝模板体系的进场时间，要专人参与到铝模板的优化设计、组织生产、预拼装及验收和运输的各个环节。控制好铝模板的设计生产时间，保证铝模板的设计和规格能最大限度地方便组装和保证混凝土施工质量，避免由于优化设计的原因影响到工程质量安全以及延误工期。

3.3施工组织和交底管理

在进行安装和解体的过程中，按照方案和合同对现场进行对照检查，要做好以下三个方面的管理：（1）做好入场教育和安全技术交底和特种人员资格管理，交底要具有针对性，签字记录要真实、完整。（2）要做好人员分工统一指挥，严格按照方案和程序执行，要认真核对脚手架每个网片和框架的重量，严禁超载吊装。（3）做好检查和维护保养工作，在安装和拆除前后均应对脚手架的装态进行全面的检查，检查吊装钢丝绳、夹具和螺栓的状态，检查塔吊的性能和各项指标满足工作要求，拆除前在坠落半径范围内设置警戒标识，划分警戒区域，安排专人监护。对架体上的杂物进行全数清理，放置物体打击，要保留检查的影响和纸质记录，对于存在隐患的，必须整改销项后方可作业。

3.4建筑结构和预留安装孔的检查

在混凝土浇筑前，要根据铝模和脚手架附着位置预埋安装孔，并将安装孔位置固定，铝模的材料运输要设置传料口，传料口的尺寸满足铝模最大尺寸材料的传递通过要求，减少材料的搬运距离，提高工作效率，传料口上部放置定型化的挡板。在脚手架安装时，要检查混凝土强度是否满足脚手架的安装和铝模拆除条件要求。检查穿墙螺栓孔等预留孔洞和预埋件的尺寸，应满足设备设施安装的结构功能和使用要求。

结束语

铝模施工技术与传统技术相比，有诸多明显的优势。但在实际工作中，由于各方面原因，经常会导致实际施工效果并不理想。针对这种情况，相关单位应根据自身单位施工领域的实际工作特点，具体问题具体分析，并结合理论及相关科学技术对其进行针对性处理，相信在不久的将来，铝模施工技术必将更加广泛地应用到我国建筑行业中，进而提升我国建筑工程质量。

参考文献

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