摘要：高层建筑的基础荷载大，基础埋置深，因此对地下室模板工程的建设要求高。高层住宅地下室模板工程施工需要控制剪力墙，梁柱等重要受力位置的构件安装情况，对安装工艺的要求较高。为此本研究将集中对高层建筑工程施工过程中地下室模板工程的实践工作展开细致分析，研究将从模板工程技术入手，分别讨论其技术应用情况和质量控制方案。

关键词：高层住宅;地下室模板工程;施工技术;安全控制

前言

伴随着建筑工程领域建设水平的提高和建设规模的增大，房屋建筑的体量和质量问题成为了当前人们关注的重点内容。高层住宅体量大对施工技术的要求高，其基础荷载较大，因此对地下室、停车库、人防工程等等地下建筑的建设需求要高于普通建筑物。通常高层建筑的地下室层高一般在四米以上，属于高支撑模板体系。为了保证高层住宅建筑施工的安全性，提高地下室模板工程施工技术的应用至关重要。该技术对施工单位应标准高，高要求，才能够满足承载较大高度、较大跨度及荷载要求。从模板工程技术的实际应用角度来看，他不仅能够满足现代化高层住宅建设的需求，还能够提升建筑的稳定性和安全性，并延长建筑物的使用寿命，可以说是应用范围广泛，应用效果优良的施工技术类型。

一、地下室结构工程施工施工工艺流程

基础处理  →放线定位  →搭设满堂架、 梁底支架  →安装梁底主龙骨支撑 →高支撑检查验收  →梁板底模支撑 →柱钢筋绑扎 →柱钢筋隐蔽验收 →柱模安装及验收   →铺梁板底模→梁板钢筋绑扎  →梁钢筋隐蔽验收  →梁侧模安装  →板筋及梁板模板验收  →梁板混凝土浇注  →混凝土养护  →拆模。

二、模板安装的施工方法

支撑体系的搭设必须严格按方案的技术参数和支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙抱住大样图及节点大样图进行施工。

1、架体搭设：

在搭设钢管扣件式脚手架支撑前，应先在底板面上，放线弹出顶板各梁的垂直投影线，并根据支模区域立杆平面布置图每根梁的高度及相关搭设要求，在底板面上分划出支撑架的立杆定位线，作为控制质量依据。根据本工程实际情况，先主梁，后次梁，最后搭设楼板支撑架。在搭设梁板支撑架时，应根据梁高、层高及板厚准确计算出支撑架的搭设高度，同时尽量使立杆顶端的顶托外伸出竖杆端部的长度较少，以外伸长度不得大于200mm为界，顶托加钢管总的外伸出最上一道横杆长度不得大于500mm。支撑架的步距为1500mm，最上一步步距750mm并满挂安全网，梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。每根立杆底部设置100*100*10底座（钢板），顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不大于250mm，插入深度大于300mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，且应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置;两根相邻立杆的接头位置应错开的距离不小于500mm;立杆垂直偏差不大于1cm，间距误差不大于±2cm，水平杆间距误差不大于2cm;同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于2cm。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。梁底增设的立杆须按步距增设纵横水平杆连接。梁底、板底承插顶托立杆悬挑长度不得大于300mm，各板块纵横立杆须每排保持在同一直线上，以便纵横水平杆连续设置，严禁错位搭设。扫地杆设置在距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。水平杆必须按纵横设置，间距严格按方案的技术参数施工，当步距不能满足要求时，平均分配的间距不得大于方案的技术参数。水平杆的长度不宜小于3跨。水平杆接长的位置应交错布置，两根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近节点的距离不大于间距的1/3。水平杆的接长采用对接扣件连接，剪刀撑接长采用搭接连接，当采用搭接连接时，搭接长度不小于1000mm，并用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。当支撑架水平杆不能连续贯通时，须延伸三跨至相邻板块与另一方向的水平杆固定。水平杆端部遇周围柱墙处与柱、剪力墙顶紧抱牢，中间则抱柱抱墙连接，其抱柱间距按水平杆每道连接（不得大于1.5m），增加架体的整体稳定性。梁底受力水平杆须向梁两侧各延伸1跨并连接牢固。严禁梁底立杆处的受力水平杆受力在梁两侧另一方向的水平杆上，梁底立杆处的受力水平杆须采用直角扣件与两侧的立杆连接。模板支撑架剪刀撑的设置，剪刀撑杆件的底部须与楼地面顶紧，夹角为45°～-60°。在外侧应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向每隔6m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m;在竖向连续剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。扣件安装：螺栓拧紧力距不小于40N·m，且不大于65N·m。扣件规格必须与钢管外径相配套;在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不大于150mm。对接扣件的开口朝上或朝内。

2、梁模板安装：搭设和调平模板支架（包括安装水平杆和剪力撑）  →按标高安梁底模板  →拉线找直  →梁侧模板安装：梁高≤800mm以下，先安装梁两侧模板;梁高≥800mm的梁、待梁钢筋安装完成后，再安装梁两侧模板）→安装垫块→调整模板。安装前由生产经理、主管工长和质检员对梁底模的轴线、标高进行复查、验收，无误后方可进行。梁底模的安装，根据设计图纸的要求，利用墨线在地面弹出梁轴线，保证轴线的顺直度及准确性，根据梁的断面尺寸搭设钢管支撑架体，架体立杆横向间距一般为梁宽加600mm，纵向间距一般为900mm，由于地下室顶板荷载较大，一般地下室梁高在700mm～2400mm，宽度400mm～500mm，因此需在梁底部增加立杆，增加立杆数量2～4根，梁高度大于或等于800mm的梁，纵向立杆间距一般为450mm，梁底水平杆按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为1%～3%，以保证梁板的顶标高与设计相一致。梁底水平杆安装完成后开始拼接梁底木方，木方尺寸50mm×100mm×2000mm的材料。木方之间净空间距一般不大于100mm，拼接完成后开始安装梁底模板，并利用粘贴棉条将模板接缝处封堵，梁底模安装时，两端用激光铅垂仪控制梁与柱交界处，确保柱安装时的垂直度，梁侧模安装：根据梁的设计尺寸先将梁侧模对拉杆眼集中加工，以免侧模安装后梁内卫生清理，梁底部第一道对拉螺栓孔一般具梁底200mm，竖向及横向间距一般为450mm，侧模安装时确保梁侧面垂直度满足设计要求，梁侧模的对拉螺杆安装需待梁钢筋绑扎完成后才能进行，竖向主楞可采用木方或钢管，纵向间距不大于150mm，横向主楞采用二根钢管，钢管应与梁长度相等，当钢管长度不能满足要求时采用搭接，搭接时同一道横向主楞钢管应错位搭接，且相邻两道竖向搭接应错开一道对拉间距。加固梁侧模时确保梁断面尺寸满足设计要求及相关规范，一般梁断面加固为-5mm～0mm。

4、楼板模板：安装顺序：脚手架搭设  →主龙骨  →次龙骨   →顶板模板拼装→模板调整验收  →进行下道工序（梁钢筋绑扎→ 板钢筋板扎）。楼板模板当采用单块就位时，以每个铺设单元从四周先模板与墙、梁模板连接后，向中央铺设。按要求起拱，起拱部位为中间起拱。

5、墙柱模板

地下室剪力墙模板原料通常为18mm的多层板，竖向及横向背楞选择直径4.8*3.6钢管，为增强地下室墙柱模板的刚度，竖向钢管间隔不大于150mm，横向钢管间距不大于450mm。利用直径为12的对拉螺杆将背楞固定，穿墙螺杆纵横向间距控制在450mm范围。墙柱模板施工程序共分为三个部分：第一部分是按照模板设计图纸顺序进行钻孔放样，第二部分开始拼接，拼接时先安排角部后安排墙体中部位，先安排外墙部位后安排内墙部位。横墙模板拼接完成再拼接纵墙模板。双向模板均安装好后利用钢管进行简单固定。按照预先设计好的位置将模板安装，拼装前选择带有粘性的海绵条放置在距离墙体根部大概5mm的边线位置上，海绵条尽量选择厚度在10mm宽度在20mm左右的型号，由一侧模板优先进行拼接，按照顺序拼接安装另一侧的模板。模板拼贴的过程中，所有相邻位置的模板均需要利用海绵条进行粘贴。第三部分是按照程序固定模板，按模板设计图分别设定斜撑，从模板的底部入手完成定位，调整斜撑斜角确保立面模板垂直，在模板的上口处调整为平行状态。安装完成后二次检查U形卡是否紧固，斜撑的上部、底部是否与内架固定完好，模板接口处是否平整，加固完毕后利用水泥砂浆把底部位置的缝隙全部填补平整，保证安装的严密性和质量。

整个施工过程安装顺序为：模板拼装、穿墙螺栓、上U型卡、安装竖楞、安装横楞、紧固U型卡、斜撑加固。最后检查所有模板支撑点稳定性和粘贴点的严密性，保证墙体模板固定好后清理施工现场。

三、地下室模板工程施工安全控制要点

（一）、施工材料选择

模板施工过程中对模板材料的依赖性很强，除了通过部分支撑杆件进行连接外，整体的模板质量完全依靠模板本身的硬度和厚度。因此原材料的选择在安全和质量控制过程中至关重要。首先对于部分连接和固定材料的选择，要尽量统一使用标准，不仅要在国家相关标准允许的范围内进行使用，还要观察本次高层住宅建筑建设的实际需求，通过满足实际需求和方案指定需求来提升模板支撑系统的合格率。施工材料以及模板支撑系统的选择需通过方案确定后才能够投入使用。

（二）、施工过程注意

在模板施工过程中，支模是最为关键的一步。在支模前需要利用墨线来确定支模的位置，校正钢筋的实际摆放情况，并利用压强板进行二次固定[4]。后通过对柱模横截面的测量来确定使用柱箍的大小、规格甚至是柱箍放置的间距。模板施工过程中，需要注意板材的选择必须要一致，同一板跨内的板材要保证厚度一致材料平均，这符合项目方案的需要也是保证施工质量的基础环节。模板的安放必须要固定朝着同一方向进行，其压向必须要正确，板底膜需要往朝着梁柱的位置进行贴方，实际施工过程中施工流程要清晰，按照既定的施工流程来进行操作可根本上保证施工安全。模板安装完毕后，要对模板的整体安装情况进行检查，检查无误后可以在混凝土的浇筑令上签字，开始实施混凝土浇筑任务。为了给混凝土浇筑工作创造较好的环境，需要将模板安装过程中出现的杂物碎屑等物品清扫干净[5]。在混凝土浇筑的过程中，也需要派专人进行监督，检查混凝土浇筑时模板的固定情况是否良好，若出现问题则需要根据方案计划给予及时的更正。模板安装时钢筋位置的准确性影响很大，因此在后续受检的时候，要对安装偏差情况进行及时的反馈，如果安装误差超过了相应规范标准，那么需要对整体模板安装任务进行统一策略管理，避免影响到后续模板的支设任务。出现钢筋的偏位情况要将偏位尺寸的具体数值进行记录，并给予及时的纠正。

结束语

高层住宅楼施工建设难点问题多，施工安全和施工质量难以保证。地下室进行模板工程建设的目的也是为了从基础方向上帮助高层住宅项目稳定施工安全，因此对模板工程的技术应用方法和应用类型需要给予广泛的认识，并清楚有可能会出现的影响施工安全的各类问题，以此来更好的保障施工的稳定性，体现模板工程施工质量的优越性。

参考文献

[1]卫东泽.高层建筑地下室模板工程施工质量及技术控制研究[J].建筑·建材·装饰，2017（19）：67.

[2]罗家弟.高层住宅地下室模板工程的施工方案与质量控制的探讨[J].建筑工程技术与设计，2017（21）：1448-1448.

[3]满胜江.高层建筑地下室模板工程施工技术分析[J].科学与财富，2020（20）：343.

[4]黄瑶.地下室模板工程在高层建筑的施工技术[J].四川水泥，2018（3）：142.

[5]王江涛.高层建筑地下室模板工程施工技术的探讨[J].百科论坛电子杂志，2019（24）：55.