摘要：社会的发展离不开各种的轧钢产品，中厚钢板更是国民经济发展所依赖的重要钢铁材料之一，是工业化进程和发展过程中不可缺少的钢铁品种，主要用于建筑工程、机械机构、汽车行业、造船及采油平台、桥梁等方面。各个行业的进步都需要轧钢产品的推动，轧钢生产自动化便显得尤为重要。在以前，我国的轧钢技术还不够成熟，轧钢效率低下，轧钢产品质量也不能满足各种需求，需要不断的从外国进口，限制了各行各业的发展，但是目前我国的自动轧钢技术已经得到了极大的发展，可以满足各种轧钢生产的需求。基于此，以下对轧钢生产过程中自动化控制技术的应用进行了探讨，以供参考。

关键词：轧钢生产;自动化控制技术;应用研究

引言

随着科学技术的发展及自动化技术的不断完善，我国钢铁行业已实现了生产工艺的自动化控制。在轧钢生产中，我国已经基本全面掌握了自动化控制方面的相关技术，从设计到生产，在轧钢生产技术、工艺装备水平等方面已经达到了世界领先水平。随着一批批自主设计、研发的轧钢生产线投入使用，为我国轧钢生产的高效节能、提高钢材品质，提供了有力支撑。

1轧制自动化智能控制技术

当前，自动控制的最新发展是人工智能（KI）在轧钢过程自动控制中的应用。KI线圈自动控制系统具有高精度合理的逻辑顺序、顶层工作技术、复杂协调的控制传输网络和高精度控制能力等诸多优点。当前最先进的钢卷自动控制系统是人工智能控制系统。该自动线圈控制系统具有非常先进的逻辑控制功能，可实现对各种复杂操作的精确控制，大大减轻了人员的负担，提高了线圈生产的安全性和稳定性。并应用于人工智能自动控制系统中的正反误差分析、回收产品的生产、性能预测等方面。钢卷的整个过程可以由计算机智能控制，从生产到运输到包装和存储。从整个过程来看，操作员只需要监控相关的输入过程和指令，而不是像以前的生产过程那样独立完成各种生产任务，从而大大减少了工作量，大大提高了安全性。而同时，系统中也有相应的监控系统。对于生产中出现故障的系统，可及时将不正确的信息反馈给控制部门进行调整和优化。而在开发自动控制技术系统时，必须从以下几个方面入手：一是基础数据库的设置。该数据库是整个控制系统的核心和关键。整个生产过程中生成的所有数据都集中在数据库中，并存储在数据库中。二是报告制度。报告系统也是一个信息传输系统。产生生产数据后，将相关信息以报告或电子邮件的形式传递给相关部门，从而完成生产过程的控制。第三，指标体系。该系统旨在为计算机终端的演示提供数据参数参考。第四，一个信息查询系统，其功能是帮助处理器及时查找和查找所需的信息。第五，分析体系。该分析系统能够自动分析计算日常生产中产生的参数，为相关人员提供有效的数据支持。

2轧钢技术要求

对于热轧而言，主要有如下技术要求：其一，加热温度。加热温度会影响钢材的延展度以及形态维持时间，如果加热温度控制过高，钢坯受热不均，不利于板材的塑形，影响生产效率。特别是对于热轧的厚板，板材的厚度对应不同的冷却时间，把控好加热温度可以在保证其板材尺寸精度的同时缩短冷却时间，提高生产效率。其二， 压下量的控制，轧制是在轧机上完成钢板成型和钢板力学性能控制的主要过程，而轧制过程中压下量的控制就显得尤为重要。压下量过大，板材受力不均，影响各部位尺寸精度;压下量过小，金属延伸较差，无法得到合格的钢材。所以，控制好轧制过程中的压下量，可以有效消除原料的厚度不均，得到准确的轧件厚度;其三，内控标准。不同的客户对钢板大小、厚度甚至是形状的要求都不同，在轧钢时要注意尺寸的设定，要符合客户的标准，如果钢板厚度或者是长度与用户所要求的不符，就要对其进行回炉重造，不仅浪费时间，也浪费材料。

3轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究

3.1钢锯冷切技术在轧钢生产中的应用

钢锯冷切技术是自动化轧钢生产中非常重要的技术之一，它主要用于生产线对钢材轧件的切断工序，对钢材轧件的最终成型和产品质量具有直接的影响作用。我国自动化轧钢生产中，常见的钢材冷切锯机主要有摆动式锯机、平推式锯机、小车式平推锯机、以及滑座式平推锯机等。根据不同材质、不同类型的钢材，能否选择合适的自动化冷切工艺，直接关系到轧钢生产的产品质量和企业效益，必须科学的对轧钢生产线的锯机进行设计和安装。目前我国轧钢企业中，最常见的钢锯冷切设备主要是摆动式锯机和平推式锯机，两者分别用于冷弯型钢和高频焊管，以及高频焊管和热轧型钢等钢种的切断。

3.2具体控制要求的满足

在轧钢过程中，轧钢列车必须由直流控制。在控制中，可采用可逆方法验证控制模式是否科学，并确保连续制动磨煤机始终处于低速运转状态。结合电气自动化操作的要求，利用云计算大数据表单分析了整个连续轧辊列车的运行状态，该表单对应于生产过程的双闭环形式。如果在调速系统中使用CBP通信板，需要与其他设备建立有效的合作关系，在网络的帮助下分析错误，及时传递相关指令。同时对检测仪器控制系统进行相应的优化改造，实现改造的细化和合理化，确保其精度高，满足轧钢生产质量要求。

3.3板形自动控制系统在轧钢生产中的应用

在钢板轧制过程中，板形控制决定了钢材的最终成型质量和成材率，是钢材生产中一道非常重要的环节。它主要包括板形的平直度控制和断面尺寸规格控制，这里主要是指板形的平直度控制。板形的平直度控制在轧钢生产中又分为两种，分别是冷轧钢板板形的平直度控制，以及热轧钢板板形的平直度控制。其中冷轧钢板的板形控制主要通过分段辊式板型仪来测算出钢板的板形值，然后通过板形自动控制系统的显示器，以及调节板形设备等，实现冷轧钢板的在线板形控制;热轧钢板主要采用激光式板型仪、显示器、计算机控制系统、及调节板形设备等，来控制钢板生产的板形。

3.4自动化控制需求的满足

首先，改革了轧钢生产的网格控制，将所有控制模式切换到网格控制模式。对自动控制进行了改造，并添加了手动控制模式。对整个过程进行科学控制，实现了最简单的控制模式，避免了网络故障引起的设备问题。第二，滚动板结合轧钢系统的运行状态和要求定期调整，以减少数据错误，同时通过合理调整，减少了计算过程中的科学数据计算和差距。最后，轧辊机的控制是以往复式的方式进行的，结合运行要求，实现了合理的报警装置。当设备工作时，检测到设备运行状态异常，报警设备发出报警并及时进行纠正，以确保滚动系统的安全稳定，降低故障概率。

结束语

一般来说，钢铁企业是中国经济发展的重要组成部分。钢铁轧制技术的合理应用可以满足钢铁企业的一般运行要求，电气自动化技术的应用可以提高钢轧制水平，确保产品具有较强的精度和性能。在自动控制系统改造优化过程中，有必要加强先进技术的研究，不仅要满足各技术工艺的运行要求，还要加强设备分析，进行集中控制，推动钢铁企业的进步。

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