摘要：随着建筑工程施工技术的进一步发展，建筑结构也呈现出多样化的发展趋势，这种钢结构建筑日益盛行。在针对钢结构进行焊接的过程中，要着重把握相对应的焊接技术要点，同时要充分做好质量控制工作，以此确保各类钢结构能够得到更科学合理的焊接，确保安全性、稳定性、耐久性得到充分的提升。

关键词：钢结构;焊接工程;技术要点;质量控制技术

1 钢结构施工的重要性

随着社会的发展，人们对建筑的要求也越来越高，建筑结构造型也日渐新颖，钢结构体型更是不断推陈出新，目前钢结构的空间形状中多为较复杂的大跨度，这种构造慢慢的成为了一种发展趋势;到目前为止钢结构取得了很大的发展，从低碳钢发展到高强合金钢、铸钢等新型金属材料，近年来，钢结构网架也逐渐应用了铝合金材料。有效合理的利用钢结构可以最大限度的提高企业经济效益，相比于传统的钢筋混凝土，钢结构更加环保清洁，从这个角度来说，使用钢结构恰巧响应了国家节能减排的号召，符合建筑对节能环保材料的需求。组成钢结构的原材料就是钢材，正好满足了建筑对高强度高效能材料的需求，循环利用价值相当大;为了确保工程施工安全，我们必须在设计阶段对图纸和计算做到精益求精，在图纸正确的前提下，确保施工顺利进行;设计过程应该安全适用、经济合理，满足建筑抗震和防火要求;施工工艺和相关产业要密切配合，促使整个施工过程不断优化，在工程质量得到保障的前提下满足施工过程中的各种要求。钢结构焊接工程项目施工工作涉及范围非常广，在实际操作中，存在很多问题影响施工质量的管理。施工监理的核心工作就是掌控施工质量，这样可以有效降低施工安全风险。在施工前期就要进行施工质量管理，质量监督人员提供的相关数据是分析施工质量问题的基础，可以分析施工质量是否符合相关标准，我们必须予以重视。

2 钢结构焊接工程技术要点

2.1 高强钢焊接技术要点

在进行焊接时，熔敷金属的强度、塑性和冲击韧性是焊接施工中选择焊材需要重点考虑的因素。在选择焊材时，首先，必须要选择最低值高于母材标准规定要求的焊接材料，从而满足强匹配的要求。其次，在厚板焊接时，焊缝塑性必须要能够统筹兼顾，因此焊材必须要在厚度效应和强度、节点拘束度等方面，都要选择低强焊材。再次，为了使焊缝能够达到钢材的规范要求，也就是满足冲击韧性要求，必须要重点注意韧性强度因素，并以此为依据选择适合的焊材。在进行高强钢焊接时，对焊接质量的评价方法主要有碳当量计算、插销实验临界断裂应力以及热影响区最高硬度实验3种评定方法。此外，还要进行最低热温度确定，其主要方法有焊接线硬度确定以及抗裂实验2种方法。

2.2 低温焊接技术要点

（1）在焊材的选择上。低温的环境中，对焊材要严格执行烘焙和保温措施，因此要尽量选择低氢的焊材，或者选择超低氢焊材。在焊接作业的时候，为了减少热量的损失，要在焊前进行防护，怎么才能使焊接区域形成相对封闭的空间呢？这就需要在焊接作业区域搭建防护棚;如果没有条件搭建防护棚，还需要对焊接区域进行防护，要求气体保护焊及焊接气瓶均要采取其他的有效措施进行保温。（2）要控制好低温焊接质量。①要对预热和层间进行保温。在低温环境下，加热区域中的构建焊接区各方向不能小于100mm范围内的母材，预热温度要稍微高于常温环境下的焊接预热温度，要采用大于或者等于二倍钢板厚度的母材，根据JGJ812002的规定，焊接层间温度最低温度在20℃，不能低于预热温度，不能低于预热标准。两者取高值。②如何加大低温焊接定位焊时的热输入，为了增大焊缝截面和长度，不在坡口以外的母材上，采用与正式焊接相同的预热条件进行打弧，为了减少由于定位焊接所引起的收缩裂纹，熄弧的时候一定要填满弧坑，从而适当加大定位焊的热输入。③采用什么样的合理的低温焊接方法？为了尽量多层多道使用摆幅，要严格控制层间温度。④如何使低温焊接后热及保温？焊接后，为了防止因为冷速过快而引起的冷裂纹，要对焊接接头进行后热保温处理，避免扩散氢气的逸出。同时要适当的后热温度，适当的降低预热温度。

3 钢结构焊接工程质量控制技术分析

3.1 针对焊接顺序进行严格规范

为了确保钢结构焊接工程质量能够得到显著提升，在对其进行质量管控的过程中就需要严格做好焊接顺序的规范工作，充分控制好焊接变形问题，同时充分结合建筑钢结构制度标准和相关要求，对其进行深入分析，满足相对应的要求和标准，这样才能提升整体建筑钢结构的质量和性能。小组件焊接是整体的建筑钢结构焊接过程中的基础环节，要充分做好小组件焊接工作，这样才能在最大程度上有效提升建筑钢结构的焊接质量和性能使其装配和焊接充分符合各项工作顺利推进，以此有效规避焊接变形等相关方面的问题。在小型钢结构焊接过程中，要把组件装配和定位焊固定当做基础的焊接操作，在这个基础上应该按照相对应的焊接顺序实现针对性的焊接规范，以此有效规避钢结构焊接变形等相关方面的问题。在具体的焊接过程中，要从根本上做好装配，使相关环节能够更安全规范的进行，在具体的操作过程中，要有效避免焊接变形等相关问题出现，以此保证建筑钢结构制作的规范性和可靠性。

3.2 提高操作人员能力水平

为了有效促使钢结构焊接质量得到显著提高，对于当前钢结构焊接而言，应当促使焊接操作人员质量意识提升，为了提高人员能力水平需要从两方面入手：一是建立一套完整的焊接操作人员培训体系;二是根据焊接结构的不重要程度匹配相应资质的操作人员。目前，一些对焊接质量要求高的单位，对焊接操作人员在上岗前进行专业性的培训，使其不仅具备焊接基本的操作技能，还能根据所焊接的产品的特点进行有针对性的训练，以达到产品焊接要求。比如美国的航空行业，在焊接操作人员上岗焊接产品前，应在模拟件上进行操作考核评定，合格后方可焊接实际产品。同时，为保证焊接操作人员的操作水平，采用了焊工技能等级制度，从焊接结构的重要程度和焊工技能的高低两个维度进行分配，重要的焊接结构分配给操作技能高的焊工操作，一般的焊接结构分配给操作技能低的焊工操作，这样，既可达到人尽其用，又可通过高技能人员的高收入正向激励焊接操作人员的能力提升。

3.3 加强施工合同管理

合同管理也是钢结构焊接管理中的重要工作，同时也是最核心、最关键的部分。合同具有有力的约束力，是确保施工承包单位保证施工质量，配合施工质量管理的有力约束措施。因此，必须要由专业人员对合同进行审核，严禁工程违约问题，一旦发生违约，立即由法律事务部进行相关处理，防止不利影响扩大化。

4 结束语

总而言之，从上面的分析中能够充分明确，针对钢结构焊接工程施工技术而言，着重把握相关方面的技术要点，进一步充分做好相对应的质量管控工作，是关键所在。在具体的操作过程中，要着重把握相关技术要求和质量规范，严格按照相对应的要求有序施工，进行科学合理的焊接操作，更有效的利用新技术、新模式、新工具等，以此为钢结构焊接工程质量的有效提升提供必要的前提。

参考文献

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