摘要：玻璃幕墙作为一种重要的外墙装饰形式，具有通透性好和外形美观等特征。玻璃幕墙越来越向着超大、超复杂的方向发展。异形建筑安装中需要进行一系列测量定位、龙骨安装、而板安装等工作，远比一般类型的玻璃幕墙工程要复杂。为了保证施工的整体质量，还要优化施工工艺，创新施工方法。本文主要分析超大尺寸玻璃幕墙安装技术的特点与施工过程中的技术要点。

关键词：玻璃幕墙;安装技术;异形建筑;

超大尺寸异形玻璃幕墙的施工难度大，主要是因为玻璃幕墙安装的跨度范围较大，玻璃的尺寸较宽，倾斜角度大，工程主体结构复杂等因素。仅利用传统的玻璃幕墙安装工艺难以达到施工效果。还要在现代工程技术的支持下发挥工程技术软件的作用，对工程施工方案进行优化设计，把握施工的关键要点。

一、超大尺寸异形玻璃幕墙安装的原理

超大尺寸异形玻璃幕墙主要安装在工程的外立面，一般直接铺设在钢结构的横梁、龙骨骨架等上面。通常玻璃幕墙的横向安装为隐框设计，玻璃采用双组分结构胶与不锈钢框架相连。连接时主要采用螺栓与钢框连接，横向玻璃之间的缝隙可以用玻璃胶处理。竖向的玻璃主要通过压块方法使玻璃与龙骨贴合，并达到工程受力需要。超大尺寸异形玻璃幕墙施工时存在着玻璃安装面积较大，楼层层数较高和建筑物呈不规模状态情况。例如，一些建筑为椭圆形设计，屋面渐渐呈不规模形状。此类工程技术工艺较为复杂，质量要求较高，在施工过程中还需要使用电动吊篮将外墙材料运输到楼面，而且施工过程中组织体系较为严密，因此给超大尺寸玻璃异形玻璃幕墙安装的时间较少。

二、超大尺寸异形玻璃幕墙安装的要点

1.安装前的准备工作

超大尺寸异形玻璃幕墙的安装需要做好充分的准备工作，根据异形设计特征提高准备的有效性。例如，应当在安装玻璃前做好幕墙的横梁加工。这一过程可以采用BIM可视化模型设计参数，从而直接生成实体零件并指导工厂按照参数要求生产异形结构所需玻璃。在准备阶段还要做好材料运输等相关工作，保证玻璃幕墙使用的形材及龙骨的包装材料起到保护作用。具体可以先用胶带封装，材料外皮可以采用带有塑料膜的牛皮纸，还要将同规格的包装在一些。玻璃可以根据运输的距离采用专门的“T”形架，还要在运输车辆的内部加装反扣锁件，保证玻璃在车厢内不滑动。施工现场的材料堆放也按照构件的规格、特点进行分类，按照需求确定存放地点，面板可以采用倾斜立放的方法，倾斜角大约保持在15°左右，还要在堆放场地垫上厚度约150mm的木枋，搬运时还要防止碰到边角，安装前还要再次检查好框架是否完好，保证框架平直、不变形，没有刮痕，并且防止出现破坏氧化膜或涂层的问题。

2.放线测量的要点

超大尺寸的异形玻璃幕墙主要为弧形结构，还有的为倒锥形，需要在安装前做到精准测量。测量时的主要任务幕墙的外控制轴线、软接件和幕墙板块等数据，还要在安装完成后进行复检。为了保证测量的精准性，可以采用分级布网、逐级控制的方法对测量结果进行平差。结构施工应当进行全面的测量定位，找出土建工程是否造成了结构偏差，这样才能有效确定钢结构幕墙安装的基准线，包括龙骨排布基准及各部分水平标高线等，然后根据测量结果对玻璃幕墙进行逆向建模。测量时需要发挥BIM技术的辅助作用，借助放样机器人进行测量并实时反馈结果，这样可以有效控制施工偏差。使用放样机器人测算控制点需要正确选择放样点位，根据设备的位移指示稳定对应的点位。还可以利用激光测距的原则快速获取玻璃幕墙的点位，通过密集的信息为后续的处理数据提供准确的依据。3D技术在施工中也可以发挥重要的作用，通过3D技术可以解决精细化安装方面的问题，例如借助3D扫描解决测量工作量大、人工测量不准确，受周围环境的问题过3D扫描技术不仅可以测量构件尺寸，而且可以进行三维建模，并且直接将数据发送至工厂，再运输到施工现场进行拼装。

3.逆向建模的要点

逆向建模是借助扫描仪对现场进行扫描，将扫描结果生成点云数据，然后借助REVIT软件将数据转换成RCP格式，点云数据就可以在计算机显示出来，使施工现场的情境呈现为模糊图形，然后通过软件对工程现场的三维坐标数据信息加工，三维坐标信息可以借助相应的软件工具勾勒出工程的构件整体，完成构件的勾勒以后就可以在BIM中形建筑物构件的映射，从而实现逆向建模。

4.钢结构安装的要点

钢结构的安装主要由结构横梁安装和竖向角钢安装构成。结构横梁的安装可以采用汽车吊篮的方法，将钢结构横梁焊接在主体结构上，并且在钢结构上喷涂氟碳。这一过程需要将连接件水平与垂直方向交叉点对准主体工程结构上位置弹出的十字交叉线，如果钢结构有偏差情况可以采用垫铁垫平的方法。连接件就位以后还要拉水平线和吊垂线检查，保证连接件处在正确的位置上。安装完成后还要进行热处理，检查防噪声隔离片，并且高度重视检查支撑体系是否符合工程要求，如果出现支撑不稳定的情况会造成工程结构变形或龙骨不稳定。

5.玻璃安装及打胶

琉璃安装及打胶对于保证工程质量，延长工程的使用寿命意义重大。玻璃安装的主要方法是采用电动吸盘来吊装玻璃，外立面的高空调装作业车可以完成玻璃固定、打胶密封等工作。在初步安装时可以由4人组成一组，根据玻璃尺寸和位置检查玻璃，将玻璃运抵指定位置，调整好玻璃板方向，以及铺设好垫块和安装螺栓。玻璃初步安装完后需要进行调整，调整的标准是横平竖直，既做到与横梁水平，各玻璃应当在同一平面或弧面上。室外调整完后还要进行室内检查，保证玻璃平整，各处尺寸达到要求。玻璃调整完毕后应当及时压块，玻璃的固定主要采用螺栓，采用扣盖固定方法，螺栓的间距不大于600mm，拧紧后还要逐一检查螺栓，防止存在螺栓松动。玻璃安装完成后应当由专人进行验收，从开始至结束应当做到全过程质量控制，保证安装符合设计要求。最终还要根据防雨需要打胶，保证每块安装完成的玻璃及时打胶。打胶前还要对板材间的缝隙进行处理，防止存在油渍、涂料或铁锈等，具体可以采用清洁剂进行清洁，并且保证干燥。打胶前还要对缝的深度进行调整，防止三边胶情况，缝内可以填充一些发泡材料，防止密封胶污染玻璃或铝板。注胶后需要抹平缝面，除去多余的胶，完成打胶后还要撕掉保护膜。

三、超大尺寸异形玻璃幕墙安装的控制

1.连接点控制

幕墙安装的质量控制应当采用精细化管理思维，重视连接点控制，保证构件连接点符合工程技术要求，同时做好隐蔽工程的验收，为后续的施工打好基础。例如，加强连接点的质量检查，检查幕墙与建筑主体之间的连接是否符合设计要求，尤其是一些三维变形构件要连接到位，保证螺栓等部件符合相关规范。

2.缝隙的控制

加强幕墙周边框架与工程主体有效连接，框架周边与墙体之间的缝隙要适应玻璃幕墙温度变化需要，控制好自由伸缩缝，内外表面可以采用耐候胶密封。

3.漏水及防火控制

在检查时还要重点检查女儿墙是否做好防渗处理，防止出现漏水等安全隐患。超大尺寸异形玻璃幕墙的安装还要检查好防火隔断，防火隔断间隙使用的防潮材料应当有耐火性，严禁采用可燃物作为防火板材，从而达到防烟防火要求。

4.立柱横梁控制

立柱与横梁的质量控制对于保证超大尺寸异形玻璃幕墙安全具有重要意义。立柱偏差必须处在可控范围内，这样才能将转接件焊接在预埋件上。还要检查好立柱接头的质量，要求立柱接头适应温差变形，还要控制好横梁与主柱之间柔性垫片摩擦变形情况。

结论：超大尺寸异形玻璃幕墙施工还要从异形玻璃幕墙的特点出发，对施工的关键点进行全面分析，严格遵守相关安全和制度要求，切实加大施工现场的指挥力度，把握施工的要点，从而有效防止安全风险，提高玻璃幕墙施工整体效果。

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