摘要：当前，我国居民生活质量的不断提高，各个领域得到了前所未有发展，然而，伴随我国社会经济的高速发展，对于钢材的需求量也急剧增加。因此，轧钢生产以及相应的质量控制问题，在一定程度上需要采取行之有效的措施和控制方法。因为整个生产系统本身规模庞大，再加上各类工具和工艺技术存在复杂性，一旦所采用的测量产品质量不合格或者是以仪器不达标等，会对整个轧钢生产效率产生较大的影响。基于此，要求生产单位必须要针对现阶段我国轧钢生产管理及技术应用现状进行针对性分析，并就研究轧钢生产过程中质量控制策略进行具体阐述，进而为整个行业的发展奠定可靠的基础。

关键词：轧钢生产;质量控制;分析

引言

随着我们国家的生产总量不断地增加，我们对钢材的需求也越来越多，所以我们应该对轧钢技术重视起来。因此我们就要不断地去提升我们个人的专业能力去控制轧钢生产的质量，我们不仅要在生产速度上满足市场的需求而且还要满足人们对轧钢生产的质量。随着基础设施投资增加，钢铁需求量大幅上涨，钢铁产品订单骤增，生产单位面临按时交货、生产节奏快、产品质量要求高等多个要求，这就对我们的轧钢工艺及质量控制提出了更高的要求。

1轧钢生产管理

在轧钢生产期间加强管理，有利于轧钢的成品质量和生产连续性，使轧钢企业获得稳定的经济收益。企业是否能够长远发展，与生产质量存在密切的关联。因此对轧钢生产过程强化质量控制，是企业持续发展、获得效益的关键基础，同时也会影响企业的后续排产与营销，有利于降低生产成本，影响产品在市场中的竞争力。因此，加强轧钢质量控制过程在生产中的管理工作意义重大。轧钢生产存在多个不确定因素，其工艺有一定的复杂性。由于存在众多的不确定因素，轧钢生产建立模型有一定难度，难以将机理运用于建模，借助差分方程或通过微分方程来精确描述生产过程具有一定的难度。在轧钢生产的管理中，控制输入是将工序分环节、分阶段来加入的，输出的实现要依靠相应的产品质量标准。为强化轧钢生产控制，就要在实际生产管理中借助输入标量，结合众多的工序控制，促使输出质量标准可以达成最好的效果。轧钢产品的生产质量控制机理较为复杂。轧钢的生产要结合上游的炼铁、炼钢、连铸等环节，而任何环节发生问题都会影响到轧钢的质量。依据现有的工序分类，轧钢生产可以分为坯料准备阶段、加热阶段、粗轧、精轧、精整、检验等。应对这些阶段存在的影响因素展开细致分析，研究生产工序与产品质量之间的关系。

2轧钢生产技术应用现状

随着社会的快速发展，轧钢生产也受到了人们的广泛关注。而在轧钢生产过程当中，生产技术水平对相关产品质量具有直接影响。我国科学技术的不断发展，也有效创新了轧钢生产过程中的相关生产技术，这对我国轧钢生产行业的发展起到了良好地促进作用，一方面可以使生产环节得到完善，另一方面还具有良好的节能效果，紧凑的安排生产流程，使连铸和轧钢等工序实现了无缝连接。其次，在轧钢生产过程中应用集成轧制生产线技术，该类技术在轧钢生产当中得到了广泛应用，其是由国内和国外联合设计的一种生产方式，需要在生产线当中对相关重要设备进行引进，从而全面提高轧钢生产水平，保证产品质量。最后，对大型冷连扎生产线进行开发。此类生产线是我国鞍钢生产线，在轧钢生产过程当中进行应用，对先进的轧钢技术进行了引进，如酸洗冷轧联合生产技术等，可以有效改进我国轧钢生产工艺和技术。

3轧钢生产过程产品质量控制策略

3.1加强对关键程序的控制管理

轧钢生产过程中需要加强对关键程序的控制管理。据调查槽孔更换、轧辊更换以及品种更换环节发生的质量事故占70%以上。以上三个环节常见的质量问题就是产品外形尺寸和外形质量不满足要求。因此需要采取以下措施加以防范。一是调整，预调工要先观察，确保上下导卫对正轧槽，保障进出口导卫不高不低且左右合适;二是对中，轧钢工在轧机上线时需调整侧导板，使侧导板正对入口导卫，确保轧件精准导入下一架轧机;三是尺寸测量，热锯截取中部尺寸样后，轧钢工用水冷却样品，随后测量试样尺寸并记录，确保尺寸满足要求;四是轧件表面质量检查，成品轧制出来后，检查人员对轧件进行通条检查，确保表面满足要求。检查人员要将观察和测量结果详细记录下来。如果质量不合格，调整工则需根据测量尺寸再次调整，随后再轧制一条钢，直到质量调整合格后方可连续轧制;五是轧制稳定后轧钢工取出长度300mm的正品，测量出成品重量，结合相关要求严格控制好负偏差;六是轧制稳定后轧钢工留取相应的样品，并检测样品。调整工对轧辊和导卫设备运行情况要定期检查，并将损坏的导卫及时替换下来。避免引发后续的质量问题。

3.2确保轧辊装配流程规范性并提高轧辊装配质量

编制满足质量管理体系要求的《轧钢车间轧辊装配作业文件》。借助文件的形式明确轧辊装配作业标准化流程。据调查轧辊装配环节常见质量问题如下，一是上线轧辊孔型更换不满足要求，轧制生产出的产品多为废品;二是轧机端盖与轴承之间摩擦较为严重，直接损坏轴承，轧制生产出来的产品外形尺寸不满足要求;三是轧机压下装置转动吃力，产品外形尺寸不满足要求，尺寸超标准现象较为严重;四是导卫安装不符合规范，磨坏孔型，生产出来的产品尺寸不满足要求;五是轧辊窜动较明显成品外形尺寸不满足要求。

3.3加强设备维修和管理

在轧钢生产的过程中要对我们生产机器进行定期的维修。因为每一个机器经过长时间反复的运行可能会出现一定的故障。这就需要专业的维修人员定期地给我们轧钢的设备去进行维修和检测。让我们的设备能够长时间地为我们服务就需要我们定期地给他们去进行清洗和维修。而且我们在启动设备的时候，应该让专业的人员去操作，不要让非专业人员去操作这样可能会使机器出现一些设备的故障。这就需要我们不断地提高专业人员的操作水平，去操作设备。因为每一个设备经过长时间的使用可能会出现一定的故障这就需要我们每天检查一次看一看有什么故障。每个月要对所有的机器进行大检查这样才能够减少质量的亏损现象。而且我们也要每天对设备进行严格的管理，不要让闲杂人员来进入设备设施内。因此，为了更好地实现轧钢生产的稳定，顺行，需要不断地改进工艺，优化调整设备，避免因设备故障引起的产品质量问题。

3.4促进技术人员的技术管理

扎根生产车间需要有效地制定相对完善的质量监管体系，并依照规格要求编这个部门的岗位职责和职能。尤其是在生产线中，各岗位需要进行明确的职能分工，并依照任务周期来制定严格的作业文件。除此之外，还需要对相的事故进行必要的审查和监管工作，明确由于管理不善、设备故障或违规操作，对产品质量造成影响，需要承担的后果或经济损失。必要情况下甚至可以制定严格的惩罚机制，以便于后续出现质量问题，及时溯源，并找出相应的原因进行批评教育或及时整改。以便于优化各部门的相应职能，实现良性的竞争。

结语

综上所述，影响轧钢生产质量的相关因素较多，任何环节把控不严均会出现质量问题。以上就是本文分析的轧钢生产过程中质量控制相关内容，希望对该方面研究有一定帮助。

参考文献

[1]和文龙.轧钢生产过程中质量控制方案分析[J].冶金与材料，2020，40（2）：179，181.

[2]邱健.探讨轧钢生产过程中的质量控制[J].山西冶金，2020，43（6）：105-107.