摘要：新世纪以来，整个中国的经济文化都在飞速发展，各类煤炭生产相关企业也开始陆续引进新型的煤矿机电设备。新资源新设备的引进很大程度提升了各企业间的紧密配合程度，也增加了各部门的财政收入。但是在新技术与设备磨合试用期间也会有新的问题和新的困境，为了解决这一困境，增加煤矿机电设备的安全使用时间，就需要企业加强对新型设备的管理和修缮，从而更好地维持企业正常运作。主要讨论了在当前时期煤矿生产相关的企业中关于机电等设备的修缮和管控的问题，并根据这些问题提出相应的解决模式，从而开发出一套煤矿机电设备的与时俱进的修理管控设备方式。

关键词：煤矿工程 机电设备 管理

引言

随着我国科技实力的不断增长，尤其是机械的自动化水平提升已经卓有成效，特别是煤矿生产等，相对依赖机电设备自动化的产业。然而新型的机电设备在日积月累的使用下，不免受到人工和环境因素的损耗，严重时甚至会影响到机电设备的使用寿命。尤其是在传统的机电设备本身已经落后于时代的大背景大环境下，不断更新创新煤矿机电设备，并使用科学领先的维护管控模式，才能够更好地提高设备使用的效率，延长设备使用年限，从而为公司为企业创造更好、更持久的经济效益。

1 煤矿机电设备的修理管控模式分析

1.1应时性维修模式

应时性维修模式值的是在日常煤矿机电的使用中，如果出现了使用问题，设备产生了故障，再进行一系列的维修和检测。这种维修模式落后单一，并且不能非常及时地排除设备的故障问题，也没有办法很好地保证设备的后续正常使用。因此这种维修模式主要在1950年左右使用，自然随着社会的进步，科技的发展，已经逐渐淡出了人们的视野[1]。

1.2计划性维修模式

计划性维修模式主要是指有周期性地去维护保养的一种维修模式，相对于应时性维修模式来说更加及时，目的性更加明确，并且方便后续的计划管理，从而达到煤矿机电设备的理论最大运行范畴。计划性维修模式不但一定程度上提升了设备的使用寿命，也能够相对及时地发展设备中的缺陷和故障问题。所以在目前的阶段，很大一部分的煤矿企业都以此为标准研发了属于自己企业模式的维修管理条例，并根据条例进行定时定量地维护，从而保证煤矿机电设备的稳定工作和企业的日常运行。

1.3预期性维修模式

这种模式很大程度地提高了整个行业设备的维护管控水平，是我国科技能力提升的又一重要体现。该模式运用了现代化高科技技术对正常使用中的机电设备进行科学的技术的预判，分析其可能出现的问题，未雨绸缪地进行故障排除，大大提升了企业的经济收益和设备的运行效率。另外该模式还能针对一点进行记忆性检查，设备的某些重要部位、易受到损害的部分做出标记，提升了检查的可靠度和检查效率。

2 煤矿机电设备维修管理中可能的不足

2.1 机电设备管理技术过于落后

想要安全长久地使用机电设备，必然离不开后期的设备维护管控工作。诚然，当今社会的技术水平科技发展程度相较于以前已经大大提升了，但是在人为的设备管理方面，我国在国际社会中仍然处于相对落后的状态。主要体现在管理思想管理模式的封闭、守旧，短时间内没有办法得到进一步的创新发展。落后的管理思维和模式就大大影响了维修煤矿机电设备的难度[2]。

2.2 设备维修人员本身素质能力

在很大一部分企业中，机电设备管理人员本身的技术水平，核心素质就是不过关的。哪怕引进再好的设备和技术，也需要具备有相应的水平和综合素质的工作人员进行管理。特别是在我们中国的煤矿生产企业，更多地把目光放在科学技术的创新和引进，常常就忽略了技术骨干人员的培养，因此导致煤矿机电设备的使用寿命有所降低，使用效率开发不足等情况层出不穷，影响了日常的作业乃至于公司的正常运转。因此提高设备维修人员的相关技术水平是势在必得的。

2.3 设备本身存在的技术隐患

因为早期科技水平的限制，资金投入有限等原因。许多煤矿设备已经到了老化和淘汰边缘，加上设备管理人员培训学习不到位，安全意识和维护能力不达标。有的企业更是为了增加盈利减少投资而不进行定期的煤矿机电设备的检修和维护，这些都是煤矿机电设备运行的负面原因。不光是技术人员的使用和维护机器的水平，机器本身的自动化、科技化水平也要达标才行。

2.4煤矿机电设备日常管理不够落实

科学地、有计划有目的地去使用煤矿机电设备可以保障其正常运转和及时的维修。比如电流表或者真空表等关键部位出现的技术问题，需要在有正规有序的管理下进行及时的排查。然而很多企业对这种安全隐患排查不够重视，只是走个形式，完成上级任务就完事，从而导致了设备与设备之间使用问题大大提升，在后续的机电设备检查中增加了维修和管理的难度和成本[3]。很多煤矿企业就是如此，忽略了设备间的小毛病，也没有进行有效的日常管理，等到需要停止生产大修设备的时候才发现大事不妙，很多煤矿企业每年都因此存在这严重的经济损失。

3提升煤矿机电设备维修和管理的措施

3.1 完善煤矿机电设备的维护管控模式

各煤炭企业在对本企业设备进行维护管理的模式进行研究时，应当多根据自己企业本身的规格、企业模式、经营特点、设备的规模大小及其使用的要求、人员的规模和平均技术水平来制定，理论不能脱离现实。安排专人分析企业设备正常运行的需求和企业本身的人员比例，进行合理的统筹安排。从而形成有自己企业特色，符合本企业实际情况的新型维修模式，切不可照搬照套其他企业的管理模式，或者不去落实已有的管理维修安排，做表面功夫。要实现一台机器的预期，引入，到人员配置，日常使用，以及后续的维护管理乃至报废。只有这样全面化、专业化的使用维护策略，才能始终确保机器的长期高效使用以及企业的正常运转盈利。

3.2 机电设备维护管控的信息化

现阶段在很多企业机电设备的后期维护和管控流程中，还没有完完全全地摆脱传统的维护管控模式，对于机电设备的检查和维修信息的记录常常采用人工记录。从而使其在日常查阅、上报和整理数据的过程中存在着较大阻碍，效率远远低于使用现代化计算机设备和信息设备。一个企业想要更好地发展运转不光是机电设备，人员素质，员工的技术手段也是重要的一环，使用现代化设备能够对人工日常的排查再进行深入的检测，也可以在机电设备中加装故障预警，更好地实现设备运行到日常维护的自动化现代化[4]。同时可以用计算机软件对不同设备的故障问题进行记录，也可以进行虚拟的运行和运转，从理论上解决设备的技术问题，防患于未然，以更好地减少故障的发生频率，保障煤矿生产的日常运作。

4结束语

综上所述，伴随着新世纪我国煤矿行业的蓬勃发展，煤矿机电的科技水平已经得到了十足的提升，传统的设备使用后期维护模式已经逐渐落后于时代。因此企业家们需要投入更多精力和资金在设备后期维护和管理模式的创新之中，并且推动设备运行的科技化、现代化、绿色化。管理模式的信息化、分工化、透明化，从而提升企业的运营管理模式水平和经济效益。

参考文献

[1]邵鹏.煤矿机电安装工程质量管理发展[J].内蒙古煤炭经济，2021（09）：126-127.

[2]李锐.煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策[J].当代化工研究，2020（11）：37-38.

[3]惠祥虎，丁文军.煤矿工程机电设备安装管理措施研究[J].科技风，2020（11）：133.

[4]王耀辉，王伟.煤矿井筒装备机电安装工程质量管理研究[J].现代商贸工业，2015，36（14）：201-202.