摘要：随着社会经济的飞速发展，城市道路的使用频率以及重要性不断提升，其不仅需要满足人们的日常出行需求，也是城市交通运输行业的主要载体，这对道路运行的安全与稳定提出了更高的要求，在道路施工中应用水泥稳定碎石基层施工技术既可以提升道路的稳定性和承载能力，也能明显提升道路的使用寿命，因此需要对水泥稳定碎石基层施工技术进行合理应用。

关键词：公路工程;水泥稳定碎石基层;施工技术

1水泥稳定碎石基层施工的主要威胁因素

1.1选择回填用料不合理

在工程中回填作业必不可缺，在施工时需要严格选择材料，否则会出现不均匀而导致的沉降情况。如果工程初期没有对施工地点附近各方面条件进行科学分析，盲目选择了带有粘性的土壤，再加上回填的材料选择不合理，水泥碎石基层将无法承受其负荷，部分结构难免会因为不均匀而导致沉降，甚至出现安全事故。

1.2结构设计不科学

结构设计达到标准化能将水泥稳定碎石的基层建设达到预期效果。导致沉降不均匀产生的主要原因是在设计的时候没有科学规划。因此，技术人员在对现场勘查时需要将深度和钻孔的数量等都控制在合理范围内，这样就能有效处理软土层，确保不出现沉降的现象。

1.3土层松散和隐患问题

土层松散在市政工程中是经常出现的问题，一旦发生便会因为土壤较软而导致地基下降。如果施工技术人员操作失误，很容易让水泥稳定碎石基层承载力急剧下降，结构容易出现变形，外力将对工程土体造成破坏。在水泥稳定碎石基层建设时，要是没有做好排水措施，道路会出现变形和塌陷等情况。如果路面上出现两边高和中间低的话，很明显是质量上不达标，遇到这一情况就需要采取措施，主要是为了防止安全事故发生。最后是材料和技术上存在不足，在水泥碎石基层工程中，需要注意对台背材料的选择。根据调查表示，很多施工单位都习惯于使用大颗粒和透水性的材料，这会出现大孔隙的问题，如果车辆和行人在此路过，就会导致因为碾压而出现空隙缩小，再加上压力，从而出现不均匀的沉降情况。

2施工过程中水泥稳定碎石施工技术要点

水泥稳定级配碎石施工技术具有较广泛的应用范围，该技术能够进一步提升公路路面施工质量。所以，必须重视水泥稳定级配碎石基层施工技术的应用，将准备工作扎实做好，有效规范施工流程，特别是碾压施工环节要尤为重视，具体施工要点如下。

2.1施工准备

水泥稳定层底基层施工前，对道路下承层整平压实情况进行检查验收，压实度应≥96%。经验收合格后，清理基层表面杂物，并适当洒水湿润。下承层表面杂物清理干净后，由测量人员恢复中线，每隔20m设置一处中桩，曲线段间隔10～15m设置一处中桩，并测放摊铺面宽度，在加铺侧间隔5m设置侧墩，测量道路高程，确保道路两侧高程一致。拉设摊铺控制线时，直线段通长20m拉设2mm钢丝绳，曲线段拉设长度10m，满足底基层摊铺精度控制要求。底基层施工期间，施工单位安排专人看管中线和边线，发现钢丝绳出现松动时及时恢复。

2.2混合料拌制

由于本次公路工程项目施工量较大，对基层施工的稳定性要求较高，在施工中需要使用700t/h的拌和机械设备，为基层施工提供充足的拌和材料。在材料制备过程中为了避免料斗之间产生串料问题，需要在料斗之间设置材料分割挡板。上料中使用装载机进行操作，有效满足混合料的基本施工控制要求，防止不同规格材料之间形成干扰。使用装载机设备上料，保证和地面的间距大小控制在0.5m。混合料正式开始施工之前，需要检查和调试拌和机械设备，有效保证混合料的实际含水量、颗粒组成等符合基层施工要求。

2.3混合料运输

混合料运输过程中，需要使用专用的运输车辆，装料时间控制在3-6min，需要对材料表面进行覆盖，过磅时间控制在6min，装料工作中需要对运输车辆进行前后移动，防止混合材料出现离析情况。装料工作结束后需要在表面铺一层帆布，防止混合材料水分大量流失。混合料出厂之后，需要填写材料的出厂信息，主要包含材料规格、材料数量、运输车辆信息、运输车辆吨位以及材料的出厂时间等，并且在施工材料送达施工现场之后，计算材料的运输时间情况，判断是否存在运输延迟等各种问题，保证混合料不会出现比较严重的性质变化。对于运输到施工现场的原材料，如果存在比较严重的质量问题必须及时调换。在材料的装卸工作中，需要由专业的人员现场指挥，并且需要保证材料、运输车辆和材料摊铺机械设备之间形成对接，避免出现材料掉落等情况。

2.4混合料摊铺

混合料摊铺过程中，需要对摊铺工作流程进行合理编排。本次项目工程施工中使用两台摊铺机设备同步进行操作，两台摊铺机设备间距控制在10-15m，摊铺机的行驶速度为1m/min，摊铺机施工到达摊铺起点位置之后需要先提升熨平板，同时在熨平板的正下方铺垫木板，有效满足基础面的材料摊铺工作标准，然后对机械设备运行板高度进行调整，同时保证搅拌轮可以正常工作，确认其中的传感器设备处于正常工作状态。在两台摊铺机设备的中间位置设置一个基准杆，同时在摊铺机施工中，要做好传感器设备控制工作，保证基准线和基准滑杆之间形成对向滑动，发挥传感器设备的工作优势，保证整个摊铺施工的顺利进行。向摊铺机卸料过程中，料斗的角度需要尽可能扩大，防止材料产生离析问题。及时发现施工中存在的问题并解决，避免在基层施工面产生凹凸不平情况。对于施工基础面出现的粗级料凹坑问题，需要重新拌和新的混合料并且铲除多余部位材料。

2.5碾压

（1）摊铺后随即碾压，缩短中途间隔时间，否则易由于混合料水分大量散失而加大碾压难度。（2）以水泥稳定碎石试验结果为准，合理配置碾压机械设备。按照“光轮静压→稳压→胶轮稳压→胶轮提浆稳压”的思路有序施工，至少稳压2遍、振压4遍。为了避免粘轮，碾压时适当洒水。（3）按照先内侧后外侧的顺序碾压，错轴时重叠1/2，相邻作业段设置为45°的阶梯形。先静压后振动碾压，前者速度为25m/min，后者增加至30m/min，全程尽可能匀速行驶。严格控制压路机的运行路径和姿态，不可在已经压实的路段调头或急刹车。（4）光轮静压施工时，若局部有表面不平整的现象，则找平，使该部位恢复平整;若有混合料离析，则确定该部分的覆盖范围，予以更换，直至满足质量要求为止。

2.6养护及交通管制

经压实度检验合格后的路段，应立即开始养护，养护施工可采用不透水的塑料薄膜或湿沙进行覆盖、沥青乳液进行养护或者在水泥稳定碎石基层上做下封层养护等多种养护方式，养护时间要≥7d，养护过程要结合洒水养护的方式同步进行，养护工作由专业人员进行，养护期间，施工路段要做好交通限行工作，除洒水车外，严禁其他车辆通行，洒水车的行进速度要控制在12km/h以内，如养护过程中出现意外情况，要及时上报进行处理，待养护期满后，由监理工程师进行检查验收，验收合格后开放交通。

结束语：水泥稳定碎石基层施工技术在公路工程施工中具有较好的应用效果，可以进一步提高公路基础结构的稳定性，解决道路存在基础承载力不足等方面问题，提高道路基础结构的稳定性和使用耐久性。

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