摘要：对于任何一个建筑物而言，混凝土桩基施工的质量直接性的影响到工程的质量，由此可见，我们务必要充分的保障混凝土桩基的质量，强化桩基工程检测则是其中一种方式，另外还得要凭借现场施工管理人员的责任心，坚持以预防为主的方针，将桩基施工之中的每一个环节充分的重视起来，这样才可以从根本之上来保障桩基的质量。鉴于此，本文主要针对混凝土预制桩基施工技术与管理来进行分析与阐述。

关键词：混凝土预制桩;施工技术;稳桩;接桩

引言

混凝土具有施工高效、坚固耐用、承载能力强等优点，混凝土预制桩基是目前应用范围最为广泛的建筑基础。由于混凝土的特性，作业质量受多方因素影响，所以为保障混凝土预制桩基的施工质量，在合理选择施工技术的同时，也要开展相应的施工管理控制工作。

1桩基制作

短桩可直接在预制厂进行加工制作，而长桩则主要在现场周围露天制作。为了节省有限的场地，方桩预制大多采用叠浇的方法，其层数主要和施工条件及地面承载力有关，大多在4层以内。用于制桩的场地需做到坚实和平整，避免不均匀沉降。相邻两个桩之间应设置隔离层，且桩间和底模间的接触表面不能粘结。在对上层桩及邻桩进行浇筑时，需在相应的下层桩实际强度不小于30%设计强度时进行。如果钢筋骨架或者是桩身的规格尺寸超出容许范围，则桩易被打坏，根据打桩的次序确定预制次序，从而有效缩短养护的时间。对于混凝土浇筑，需要从桩顶开始不断向桩尖进行，避免中断，同时防止另外一端积聚过多的砂浆。

2、钢筋混凝土预制桩施工工艺及细节控制

2.1、就位桩机

等到打桩机就位的时候，要对准桩基的位置，保障垂直稳定，在施工的过程之中不会出现移动及倾斜的现象。

2.2、起吊预制桩

要将吊装用大的索具及钢丝绳预先拴好，之后再利用索具将周边桩基上面的吊环进行捆绑，通常将其距离控制在30cm以内，再就是要将机器启动进行预制桩的起吊，使得桩尖与桩基的中心保持在90°，将其慢慢的放置到土之中，位置要足够的精确;一旦桩基顶部的桩帽扣好之后就可以立即进行将索具除去。

2.3、稳桩

在桩尖插入到桩基指定的位置后，再利用相对较小的落距冷锤进行1～2次的锤击，在其达到一定的深度之后，保障桩始终垂直与稳定。10m之内短桩来利用目测的方式或是线坠的原理来进行校对，那么超过10m的就可以利用打接桩要利用线坠或者是经纬仪来进行校对，这个时候就不能用目测的方式来进行校对。在桩插入的时候，垂直度的偏差要保证在0.5%，在将桩打入到土之前，要利用桩的机面或者是桩架来相应的设置标尺，这样做的目的就是之后要一一的记录在案。

2.4、打桩

打桩的速度及质量主要会受到打桩顺序的影响。在这个时候就得要综合性的考虑到桩基的类型、地形、土质及桩群的布局等等影响因素之后再进行打桩顺序的确定。

在桩机就位之后，要平行的移动桩架，使得打桩的方向与导杆的中轴线要保持相同的位置，另外要检查桩位是不是准确。将桩慢慢提高并缓缓的插入到土壤之中，之后再将桩帽以及桩箍及时的扣好，校对桩的垂直度及桩机的位置，在准备就绪之后再进行打桩。在进行打桩的时候，之后用短落距慢慢的进行敲打，等到桩进入到1～2m之后，之后再利用全全落距来进行敲打。

2.5、接桩

拉架的特征主要表现在：受到其自身高度的限制、打压桩工艺，在单根桩相对较长的时候，就得要把桩分成几节预制，在打桩的过程之中，逐步的将每一节进行接长。为了在最大限度之上来有效预防出现继续打桩的时候倒是桩出现偏离的情况，另外在进行接桩的时候，保障上下之间的桩之间的偏差要合理的控制在10mm以内。

3混凝土预制桩的施工技术要点

3.1混凝土预制桩的制作

混凝土预制桩大多选择现场制作，采取间隔重叠浇筑法来制作混凝土预制桩，使用这种制作方法可以有效利用施工场地。值得注意的是，混凝土预制桩柱的制作场地必须坚实、平整、沉降均匀，预制桩的重叠层数是根据其制作场地允许的荷载量来确定的，通常情况下预制桩柱的重叠层数不会超过四层;施工人员会在毗邻的两根预制柱间设置相应的隔离层，采取分段式浇筑的方式来配置预制桩。值得注意的是，只有当下层桩混凝土浇筑强度高出设计强度的30%以后，才能浇筑上层预制桩，同时注意预制桩浇筑时间的合理性。

另外，在制作混凝土预制桩时，应确保预制桩界面边长为25cm～55cm、直径为30cm～80cm;混凝土预制桩的单节与多节长度，应根据现场制作条件、桩架高度、运输与装卸能力加以确定。需要注意的是，现场配制的混凝土预制桩柱长度不得大于30m，工程制作的预制桩长度不得大于12m，且用来制作预制桩的混凝土强度等级不低于C30;预制桩桩顶的箍筋应配制钢筋网片，并实施加密处理。预制桩纵向钢筋数量不能低于8根，直径不得低于14mm。同时，压入桩的配筋率应大于0.4%，沉桩的纵向配筋率高于0.8%，且桩身直径尺寸与宽度不得低于35cm。

3.2混凝土预制桩的起吊运输

当混凝土预制桩的混凝土强度达到设计强度的70%时，方能起吊，待预制桩强度达到设计强度的100%时，就能展开桩柱的运输与打桩。通常情况下，混凝土预制桩配筋都采取均匀对称的配置方式，为防止起吊对预制桩柱本体造成影响，需在桩柱正、负弯矩相等的位置设置起吊点。

3.3混凝土预制桩的现场堆放

为防止混凝土预制桩柱在堆放过程中发生形变，堆放场地必须坚实、平整，之后按照预制桩柱的尺寸、规格差异对预制桩柱实行分类堆放，预制桩堆放层数不得高于四层，各层放置的预制桩垫木要始终处于同一垂直线上，预制桩垫木间的间距与桩柱起吊位保持一致[2]。

3.4混凝土预制桩沉桩施工技术要点

混凝土预制桩沉桩所用的沉桩设备是由桩架、桩锤、动力装置系统组成的，原理是利用桩锥对预制桩实行捶打沉桩。在沉桩中，采取“重锤轻击”的方式，施工人员在锤击预制柱时，需结合施工场地的土质类型、预制桩规格、混凝土强度明确锤击力度，用于悬吊桩锤的预制桩桩架高度，也是影响锤击力的因素，施工人员需结合多方面内容对桩架高度和锤击应力加以计算。

4结束语

除根据施工要求和现有条件正确制桩外，确定适宜的打桩顺序与方法是与预制桩施工的关键所在，其直接影响到施工质量。同时，在施工过程中，还需做好贯入度、标高、平面位置及垂直度的控制工作，最后根据不同的接桩方式进行质量控制，确保各项技术指标满足要求，以保证桩基施工质量。在建筑工程之中，为了在最大限度之上来充分的保障桩基的质量，相应的人员还得要积极的学习与混凝土桩基相关新工艺;另外，在进行混凝土桩基的过程之中，就得要将施工之中的各项关键点明确下来，将施工现场的质量管理工作做好，只有这样才可以保障整个桩基工程的质量。

参考文献

[1]张振锋.浅析混凝土预制桩基施工技术与管理[J].城市建设理论研236究（电子版），2017（01）：256～257.

[2]黄世明，陈无平，张文军，舒安，余军.预制混凝土胎模在桩基承台中的应用[J].建筑施工，2015（10）：1202～1203.

[3]张松鹤.预制钢筋混凝土桩基施工几个问题的处理[J].建筑施工，2015（06）：23～25.

[4]林煜焜.建筑地基基础和桩基础土建施工技术关键要点[J].砖瓦，2020（9）：147+149.