摘要：随着经济活动的开展，社会生产生活的用电量不断增加。电厂将燃料燃烧所产生的热能经过一系列的转化，形成动能和电能，输送到千家万户，供居民生活、工业生产、经济发展用电。当前社会生产提倡节能、环保、高效的生产理念，而锅炉燃烧的过程中造成大量热能损耗，不利于践行环保、节能、低碳的生产理念，难以提高锅炉燃烧的效率。本文结合热电电厂锅炉燃烧存在的问题，分析该如何优化，旨在提高热电电厂锅炉燃烧的效率。

关键词：热电电厂;锅炉燃烧运行;优化策略

1热电电厂锅炉燃烧运行所存在的问题

（1）排烟影响。锅炉燃烧中所排出的烟会带走热量，一定程度上造成热能损失，而且在排烟过程中的温度也会逐渐升高，这样就使得热能在不断丧失。影响排烟温度的因素很多，其中影响较大的是燃料类型、温度。如果锅炉不定期检查，也会导致更多的热能损失。（2）燃料燃烧影响。在电厂锅炉燃烧过程中经常会用到固体燃料，这种燃料运输方便，而且发热量较大。如果燃烧不够充分，就会出现很多的未燃尽物，严重影响设备的稳定运行。一旦锅炉中的燃料燃烧出现问题，那么就会使得锅炉受热不够均匀，再加上没有及时清理锅炉内部，导致锅炉管壁出现堵塞问题，最终容易影响锅炉正常运行。（3）煤粉分布不均。因为锅炉燃烧过程的环境各不相同，那么在这种情况下也就会容易导致燃料的选择和分配不合理，比如，在燃烧过程中，所用到的煤粉质量不满足要求或者是在存储过程中出现问题，那么就会导致锅炉在燃烧时无法达到理想的燃烧效果，严重影响燃烧效率。

2热电电厂锅炉燃烧运行优化策略

2.1控制电厂锅炉燃烧的燃料

通过合理控制锅炉内部燃烧的燃料量，则可以提升锅炉燃烧的效率。锅炉燃烧要充分关注锅炉内部的负荷情况，并结合给煤量对锅炉内部进行优化调整，使给煤量满足锅炉内部燃烧的需求。通过实施定额管理控制锅炉内部燃料的燃烧量，实现锅炉内燃料的充分燃烧，减少燃料浪费问题。在对国内燃烧进行优化时，通过构建一个科学合理的锅炉燃烧监测系统，实时检测燃烧现场所需的燃料，通过数据监测的方式获取有用的信息，如预估燃料的需求量等，根据所获取的数据信息来对锅炉燃料进行调整，继而使锅炉内的燃料得到充分地燃烧。为了提高燃料燃烧的效率，可以对锅炉内部燃烧送风量进行控制，如果送风量比实际需求值要多，那么容易导致锅炉内的温度降低，导致燃料的量增加，难以对二次风进行统计。在优化后的锅炉体系中，可以设计“二次风量测点”，精准调控锅炉内燃烧的送风量，避免因不合理送风而引发的问题。应用二次风箱，可以有效提高煤炭燃烧的效率，也可以对送风量进行科学管控，使炉膛内部风箱压差控制在合理的范围内。通过收集和处理燃烧器中次级波纹管的空气量，使各个燃烧器的化学计量比达到要求。另外，锅炉内煤的质量，会对产能带来直接的影响，为此需要加强对煤炭质量的管控，确保锅炉燃烧所使用的煤质量达标。

2.2重新布置二次风结构

针对锅炉内氧气浓度不均匀会使氮氧化合物生成量增加这一现象，提出对二次风结构的改动，结合炉膛几何模型尺寸来调整锅炉内氧气浓度分布。在燃煤锅炉正常运行的前提下，使一次风率降低，二次风率提高，让空气分级燃烧的效果更强。一次风与尾部烟气混合后进入炉膛，煤炭粒在其中快速燃烧，二次风从经旋流器后喷口出进入，形成与主气流方向相反的旋转射流，射流不断从风口喷入，气流中心区部分因气流旋转而呈现负压状态，进而产生较稳定的回流区，将锅炉内燃烧生成的高温烟气卷吸到二次风喷口附近，调整氧气浓度[4]。在对燃煤锅炉进行多方面考虑的情况下，一次风机的机型偏大功率较高，二次风机的机型偏小功率较低，若二次风机符合提高二次风率的要求，直接调整风机参数，若不符合，结合实际情况对风机进行调整，可以用连通管将一次风机与二次风机相连，以加强二次风量;进一步调整二次风喷口，使喷口下倾角度变小，适当加大二次风喷口的横截面积;分层排列二次风喷口，改变其几何形状，实际情况中，二次风喷口多为方形，将其优化成圆形，来调整二次风刚性进而影响锅炉内氧气浓度。

2.3节能燃烧理念应用

节能燃烧理念应用在锅炉燃烧优化工作中，具体体现为：应对锅炉燃烧时内部燃烧量的燃烧状态进行精准控制，同时调整锅炉内送风量和引风量，使锅炉内可保持充分燃烧状态;根据发电生产要求综合调整锅炉内投放的燃料，使燃料的供给量保持在合理的比例，可减少燃烧时产生的热损失;应安排专业人员对锅炉燃烧过程进行监督，通过监督保证每个生产环节安全有序的进行，同时针对存在的安全隐患及时实施处理措施，避免锅炉运行出现安全事故。

2.4关注氧含量变化

氧含量作为监视炉内空气系数的主要指标，与炉内燃烧工况变化密切相关，若外界负荷、引送风量、燃烧方式等不变，氧含量和炉内燃烧放热量则相互对应。通常来讲，若工况稳定，炉内放热量和送风量相互匹配，此时若氧含量不变，主汽压力也将保持稳定。氧含量增大，代表炉内放热量比送风量小，压力将逐渐下降，有必要增加燃料量供给，便于维持压力大小。受到汽包蓄热能力与燃烧设备惯性的影响，主汽压力比氧含量变化速度慢，所以关注氧含量变化可以提前了解压力变化方向，便于对压力进行合理调节。再者，氧含量变化并不能完全表明都是因燃料放热量引发，在很多引发燃烧工况变化事件中，有时还会出现氧含量变化。总体来讲，了解氧含量变化，不仅可以对燃烧经济性进行控制，还能确保各参数稳定。事故处理与燃烧不稳定期间，氧含量变化十分明显，尤其随着氧含量的突然增加，很可能是因为炉内燃烧微弱引起，当这种情况出现，应即刻投油稳燃避免延迟。

2.5热损失技术调整

排烟温度与排烟热损失之间的关系非常密切，发电煤耗也会受到排烟温度的影响而增加，并且能够保证电除尘、脱硫设备运行的稳定性、安全性。导致排烟温度提升的原因有漏风、掺加冷风量、积灰等，针对排烟温度技术调整举措，需要先解决漏风问题，待温度降低至正常数值后，优化磨煤机冷风，发现负荷相同的情况下排烟温度降低。锅炉内部吹灰器的作用是维持受热面整洁性，优化传热效果。吹灰系统主要有锅炉本体受热面吹灰、空预器吹灰，其中锅炉本体内部包含96只炉膛吹灰器，设置于炉膛处，布置为四层。锅炉本体、空预器吹灰的蒸汽，都是通过低温再热器出口管道接出，处在BMCR工况下，蒸汽温度是518℃，压力是5.96MPa（表压）。将吹灰蒸汽进行减压处理，分别进到吹灰器中，管路内部设置自动疏水点，锅炉吹灰则展开程序控制。由此发现，当吹灰效率提升，可以直接解决积灰问题，排烟温度升高，主要的影响因素为漏风、掺冷风量。所以，锅炉运行中要着重注意这两点问题，避免热损失增加。

3结束语

锅炉运行过程中需要工作人员实时进行燃烧调整，这是诸多流程中最为基本的一项操作。燃烧调整行为要以外界工况作为参考标准，所以燃烧稳定也代表锅炉和机组运行状态稳定。由此也可以得知锅炉运行环境，会对燃烧状态带来直接的影响，如果工作环境质量欠佳，锅炉运行时间延长，难免会产生燃烧问题。在热电电厂锅炉燃烧过程中，为提高能源的利用率，使发电过程安全稳定的进行，对锅炉燃烧运行进行合理的优化，通过优化使锅炉内的送风量、引风量控制在合理的范围内，同时提高燃料的燃烧面，使锅炉内保持充分的燃烧状态，进一步减少烟气产生的热损失，从而提高锅炉的燃烧效率。

参考文献

[1]董庆庆.火电厂600MW超临界燃煤锅炉燃烧器运行特性探究[J].现代工业经济和信息化，2020，10（12）：115-116.

[2]胡佳琳.火力电厂锅炉燃烧运行优化策略[J].智能城市，2020，6（24）：61-62.

[3]解秀竹，蒋旭，刘士超，王乐群.亚临界300MW机组锅炉运行燃烧风量优化控制措施[J].化工管理，2020（35）：129-130.