摘要：以经济和科技高速发展为依托，我国电机设备安装调试技术已取得了长足进步，为了能够更加符合当代社会发展需要，其技术的精准度及专业性都已经迈上了新台阶。然而，科技发展永不停步，是以，相关安装单位应实现电机设备功能多元化发展，不断创新安装技术、工艺来适应新形式的发展需求。基于此背景下，本文主要介绍了当下水泵及电机设备安装调试技术在实际中的应用。

关键词：水泵;电机设备;安装调试技术;实际运用

引 言：

电力行业是国家的民生行业，电力运行的安全性与稳定性关乎着社会正常生活生产，电机设备作为电力行业中不可忽视的一环，其安装调试工作直接决定了后续电机运行的质量及可持续性。同时，电机作为一种结构较为复杂的设备，这要求安装人员必须具备扎实的专业能力以及一定的操作经验，并参考实际工作情况提前编制整体性施工流程及方案;此外，安装单位也要建立完善的管理制度，切实保障单机设备安装调试质量。

1、安装技术

安装人员在进行安装工作前应做好充分准备：首先，需要提前清理水泵流道内的各种杂质，以避免设备运行时因为流道杂质而造成的泵体或叶轮损坏，是以，相关人员必须提高对该项工作的重视。当下，根据实际调查结果分析来看，很多安装人员会忽视流道清理这一步骤，继而给后期水泵等电机设备的稳定运行带来极大安全隐患，特别是容易损害电机设备元件，影响其使用寿命。其次，在电机设备被正式投入使用前，工作人员应严格按照技术文件认真核查电机设备内部各类组成部件，避免出现零部件型号错误或配置不当等情况，确保电机设备整体质量。

在实际安装过程中安装人员需要明确技术要点，同时做好防护工作，避免电机设备由于人为失误而导致磕碰损伤的情况，另外，切忌将超重管路置于泵体上;如果现场安装环境允许，工作人员可以对水泵等电机设备采取隔离保护措施，防止管路系统或机组运行时与电机设备产生低频共振现象;同时，要确保水泵等电机设备的固定工作，安装人员在安装时需迅速确定脚螺位置并完成拧紧、二次检查等程序，这是因为设备启动时会产生一定的冲击力，如果没有固定到位，会严重破坏水泵机组的运行性能;在水泵安装阶段，应该在水泵的进、出水口管路的合适位置安装调节阀，并根据实际情况在水泵出口位置安装调节压力表，压力表的安装原则应是远离阀门直管段，从细节入手提升整体水泵安装质量，值得注意的是，在安装调节阀及压力表时，应合理判断安装模式，正确选用柔性连接安装或硬性连接安装[1]。

2、启动检查

对电机设备进行启动检查是安装工作中不可忽视的环节。尤其是针对新电机的安装工作，安装人员必须按照相应流程与规范认真检查，确保电机设备绕组与绕组间、绕组对地间的绝缘电阻良好;此外，测试前应该将电机设备出线端子上的所有外接线路清除干净，并在完成这项工作后对二次回路的接线状况进行详细排查，在排查过程中，可运用模拟的方式来判断各环路的应用状态。例如：信号灯是否能正常工作。除外，还应仔细检查电机设备的引出线连接是否符合规范，确保相序、旋转、导线截面积等各方面均可满足设计要求。核对电机设备名牌上显示的各项信息是否与实际电频、电压数据相吻合，设备启动时电源电压能否保持在稳定状态，以及电机设备的内部接线模式是否能够符合技术标准与设计要求。同时，还需要保证电机设备运行时所产生的数值应在合理区间范围内，使其可以充分发挥自身优势并保持长期稳定。通风与冷却系统作为电机设备的重要保护装置，安装人员在检查时应确认相关系统能够正常运转，并且要进行多次测验以防止其出现泄露痕迹。最后，要全面检查电机设备的各类转轴，确保其能灵活运转。

3、调试技术

3.1水泵辅助油泵的试运行

电动水泵正常工作时，辅助油泵起到重要作用，为保证水泵正常工作，必须检查电动水泵的耦合器油箱油位、润滑油温是否正常。操作人员除检查辅助油泵外，还应打开工作油冷却器和润滑油冷却器水侧的进出口阀门，将其冷却器中的空气排放干净，认真检查冷却水的温度、压力、流量是否正常，如出现异常，应及时采取措施[2]。检查完毕后，启动电动水泵辅助油泵，然后将管路、压力表、冷油器中的空气排干净，再检查管路是否有泄漏，油位是否处于正常位置，必要时需进行调整。

3.2水泵液力偶合器的调试

偶合器在试运行前首先要进行勺管传动试验，并将试验结果详细记录下来，根据试验结果分析偶合器能否正常运行。检查电机与前置泵的联轴器、偶合器与主泵联轴器是否处于解开的位置，并检查泵组投运准备情况，使勺管处于0位置，然后启动辅助油泵。电动水泵启动后，应确认辅助油泵联锁停止，将润滑油压和转速记录下来。观察电动水泵和偶合器运行的平稳性及润滑油和工作油的压力、温度、振动等情况，并记录下来，方便对其进行分析。用勺管缓慢提高偶合器输出的转述，每次提勺管20%，停留5分钟以上记录各种试验参数，直到勺管满。然后逐步降低偶合器转速直至最低转速，停止水泵电机，检查油压下降过程中辅助润滑油泵的自动联锁启动，如油压小于0.12Mpa辅助油泵仍没有启动，则应将手动启动润滑油泵，并分析其原因。当水泵电机和偶合器停止转动20分钟后，应将辅助润滑油泵停止。

3.3水泵的试运前的检查

工作试运行前操作人员应认真检查凝结水系统和闭式水系统是否已正常启动完毕，且保证正常运行状态。其次检查电泵偶合器油位、油温是否正常，然后将工作油和润滑油冷却器冷却水投入，电机冷却水投入，并检查确认润滑油滤网是否有一侧已经在运行。确保电泵电机与前置泵联轴器、偶合器出轴与主泵联轴器已经连接完毕，除氧器水位正常。

3.4水泵系统的注水

注水前仔细检查前置泵、主泵体放水阀及给水系统放水门是否关闭;其次，检查泵体放空气门、给水系统放空气门是否处于开启状态;最后检查电泵再循环前后电动门是否开启，电泵出口主路电动门、旁路电动门是否关闭。当关闭电动给水泵中间抽头阀门、汽动给水泵入口门、汽动给水泵出口门、汽动给水泵再循环门后，将水泵密封水投入，稍开电泵入口电动门，向电泵系统注水，各处放空气门见水后关闭。注水完毕后全开电泵入口电动门。

3.5水泵启动试运行

启动前首先确认电泵电机绝缘合格且各项准备工作已经完成。启动水泵辅助油泵时，仔细检查润滑油温度、压力是否正常，各轴瓦回油是否正常，并将勺管置于0位，检查无误后启动电动给水泵，并将给水泵启动电流、检查给水管道、阀门有无泄漏等过程情况记录。特别是勺管位置，转速，给水流量，泵出入口压力，润滑油、工作油压力、温度，各轴瓦温度、振动等应做好全面记录。检查油箱油位，滤网和前置泵、给水泵入口滤网前后差压情况[3]。在设计转速下使泵组运行20分钟。然后将勺管升速，转速每升高1000r/min左右稳定运行20min，直到达到泵最高转速。注意给水泵出口压力应维持在32MPa以下，且电机不过电流，否则应降低转速，降低转速至额定转速80%左右，连续运行8小时。

结 语：

综上所述，在电机设备实际安装调试过程中，为了保证工作质量，安装人员需准确应对水泵等电机设备结构发生的变化，不断提升自身专业水平，努力增强知识储备，全面把握安装技术要点，并在工作中不断总结经验，尽量规避同类型失误，及时发现问题并提出相应措施，为水泵等电机设备的安全运行提供有力保障。

参考文献

[1]李启良.水泵等机电设备安装调试技术在实际中的应用[J].科学与财富，2021（14）.DOI：10.12293/j.issn.1671-2226.2021.14.083.

[2]郭皓.建筑工程机电安装施工技术在实际工程中的应用探讨[J].大科技，2019（36）.