摘要：在建筑工程施工建设的过程中，需要模板技术配合混凝土浇筑来完成房建主体工程施工，而铝模板由于工艺质量保障性强、经济效益突出等优势得到了较为广泛应用，成为了目前房建模板施工当中重要的技术之一，在一定程度上对建筑工程质量产生了积极影响。因此，本文通过介绍铝模板在房建施工中的应用，来较为系统的展示其技术、经济等优势。

关键词：铝模板技术;房建施工;应用

引言：

现阶段建筑工程行业的快速扩张，许多原有的技术工艺也发生了革新与发展，特别是在混凝土工程施工当中往往需要与模板技术形成配合，须严格按照设计要求和模板组装进行实操。在应用铝模板技术中，需要规范具体的操作流程，保障房建施工品质和效益。

一、铝模板技术的应用优势分析

（一）工程质量较强

铝模板技术在施工过程当中需要提前按照工程设计的要求进行模板的加工制备，这些环节都由工厂使用专业设备统一完成，在精细度和质量特性上有更好的保障，可以较好的满足模板工程的标准化生产要求。在铝模板的应用过程中，能够有效缩短建筑工程施工工期，许多复杂的混凝土工程建设得到了技术、工序方面的简化，且整体施工质量有较好的保证，更符合现代工程建设的需要。在铝模板技术应用中，需要有许多不同型号尺寸的模板作为基础以适应复杂的建设需要，这些模板材料通过分割处理具有更强的配适性，在不同的工程项目当中都可以配合混凝土浇筑进行安装建设，实用价值较为突出。铝模板施工建设的顶板、墙角等位置都更加平整方正，特别是在阴阳角处合格率更高，很少会出现木模板建设中的爆模情况。

（二）经济效益突出

尽管对铝合金模板材料成本投入较大，但在生产完成后可以通过拆模、清洗、回收的方式多次利用，使得后续建设的模板成本下降，可以更好地节约大型房建项目的工程成本。目前国内的金属工业生产有了极大的进步，能够为建筑工程提供许多品质优良的铝合金模板，板材本身的抗形变性、荷载力等性能更加突出，在完成框架式拼接建设和混凝土浇筑、拆模后，依然能够保证表面的平整硬挺，从回收率上来说更高，且模板材料大多都较为完整，为重复利用提供了一定的便利性。许多建筑工程项目中使用过的铝合金模板材料可以选择二次回收，其价值贬损率较低，是一种更加经济、环保的工程建设技术，也符合当前绿色施工及可持续性发展战略的总体要求。从与木模板施工效率的对比来看，铝模板的建设只需要1-2人，平均约4-5天即可完成一层建设，而木模板建设则至少需要3人，平均每层的建设周期为6-7天，铝模板在人工成本、工期进度上有较大的优势。

二、铝模板技术在房建施工中的具体应用

（一）施工前期准备

不同建设环节处所需要使用的铝合金模板规格型号存在一定的差异性，为避免产生拼装误差，施工人员需要提前对照设计图纸的要求给每个铝合金模板零件进行编号规划，并严格按照图示要求进行准备、运输、拼装。进入到工程现场进行施工建设的所有模板材料都需要进行抽查，对于一些表面锈蚀、污浊的要及时进行清理或更换，避免影响后续混凝土的浇筑作业[1]。由于模板工程建设中对于定位有较高的要求，需要有专业的技术人员提前按照设计图示的要求针对现场实际情况进行测量放线与定位复审，特别是对于墙根、连接点等位置必须要保证高程定位精确，避免在后续浇筑过程中与楼板等规划出现相悖情况。在模板工程的建设中必须要做好零件的清点和内层的清洗工作，按照底模、配模等进行充分准备，确保安装建设工作的顺利推进。

（二）模板安装建设

铝合金的模板安装中需要对工序进行严格控制，一般先从内墙模板开始向两侧推进，更有利于保证模板整体的稳定性。在垂直、水平两个方向的模板拼接过程中，需要使用销钉对其进行固定，其设置间隔需根据模板工程的实际荷载进行优化，一般以300mm为宜[2]。在所有的模板拼接组装完成后，技术人员需要使用激光测直、螺杆测距等方式对其垂直度、安装距离等进行审核记录，不同位置处的建设误差标准不同，需要根据设计方案的标示进行灵活处理。在铝模板的安装建设中会和一些隐蔽水电管线的埋设之间存在工序的交叉或矛盾，需要提前进行规划和预留，保证其他敷设工程的顺利进行。在安装完成后，技术人员需要对边角连接位置处进行密封检测，有问题处需要进行校正加固，能够有效避免出现浇筑渗透、气泡的问题。

（三）混凝土的浇筑

梁体、楼板的安装建设完成后，可以进行混凝土浇筑，模板内侧需要涂覆隔离剂便于拆模脱模。在混凝土浇筑的过程中，一些垂直方向上的铝模板可能会由于重力因素的影响而出现涨模、下沉等倾向，需要有技术人员对其进行全过程的监管预防，并适当利用销钉等对其进行二次加固，确保混凝土浇筑的建设质量[3]。针对一些大体积的混凝土浇筑作业，需要在模板内侧置有振捣设备以提升浆体的均质分散性，为有效消除其中的气泡等问题，要注意和铝模板板壁之间形成一定的空间间隔，避免产生较大的振动影响。

（四）模板拆除回收

待混凝土具备70%以上的荷载力后，外层的铝制模板可以开始进行拆除脱模，在实际操作的过程中必须要着重关注墙角、墙面位置处的实际情况，避免出现起皮和掉角等问题，影响混凝土的实际建设情况。技术人员在进行铝模板的拆除时需要根据不同位置、不同建设强度的需要进行分别处理，精确掌握最佳拆模时间[4]。另外，对于一些作业层较多的模板工程，在拆除时的顺序也有一定的要求，如K板、竖向支撑和顶模等应该最后拆除，也可按照工序进度进行反推，不断提升铝模板技术水平。拆除后的模板内侧可能会有附着的混凝土残渣和脱模剂等物质，需要对其进行清理、干燥，并按照拆除顺序合理放置，便于管理人员进行清点回收。

三、结束语

铝模板技术的质量性和经济性更加突出，在房建施工项目当中予以应用时必须要做好前期准备，确认不同模板的连接和拼装次序，通过分组编号的方式保证铝模板安装质量。混凝土材料在浇筑之前需要对模板进行全面核查，特别是对于一些连接缝隙处要保证密封准确，模板放置位置、角度等也需要按照施工建设的标准进行测量校准，保证混凝土成型质量。在进行铝模板拆除时需要先进行混凝土强度测试，满足要求后再予以拆除、清理和回收。

参考文献

[1]周剑.铝模板技术在房地产住宅项目精装修的应用效果评价[J].江西建材，2019（02）：110-111.

[2]叶明明，张昭.房建施工中铝模板技术的应用探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2019（05）：103-103.

[3]韦林翔.铝合金模板体系在房建工程中的应用[J].建筑技术开发，2019（15）：13-14.

[4]赵刚. 铝合金模板施工技术在房屋建筑中的应用研究[J].  2021.