摘要：随着城市的全面发展，更多的超高层建筑出现在我们的视野，超高层建筑施工技术严格，标准较高，只有全面做好质量控制，才能保证建筑安全稳定。钢结构是超高层建筑不可缺少的重要施工内容，进行钢结构施工过程中，要科学合理控制加工与安装流程，有效保证建筑的稳定牢固，作为超高层建筑中的重要施工环节，要全面做好质量控制与流程管理，做好钢结构施工相关工作，不仅可使超高层建筑工程质量有所保障，更能够保护人民群众生命和财产安全。鉴于此，本文主要分析探讨了建筑钢结构施工技术与质量控制的措施，以供参阅。

关键词：建筑钢结构;施工技术;质量控制

引言

建筑钢结构工程的施工步骤较简单，建筑本身的质量较轻，并且抗震性强，被广泛的运用在我国的建筑工程中。但是建筑钢结构在运用时也存在着很多质量上的问题，建筑企业需要对建筑钢结构施工技术进行科学的运用，还要对建筑钢结构的施工人员进行专业的培训，对施工质量进行合理的管理和控制。相关领域专家也要对建筑钢结构施工技术进行研究和创新，提升建筑钢结构的整体施工质量。

1建筑钢结构施工技术

1.1钢柱安装技术

目前，多数钢结构的施工都是采用预制安装的方式，先在工厂完成结构构件的预制工作，然后运到施工现场进行组装，要求施工人员具备较高的专业素质和丰富的施工经验。在对钢柱进行安装时，首先应根据钢柱本身的重量和结构特征，选择恰当的吊装设备，然后借助爬篮或者爬梯对钢柱进行连接。在对首根钢柱进行吊装时，须对照设计方案，明确吊装高度，然后通过左右平移的方式调整钢柱的具体位置，保证其安装的准确性。

1.2螺栓连接技术

高强螺栓的连接和普通螺栓的连接是螺栓连接技术中的两种类别，在进行建筑钢结构工程的施工时，因为螺栓的连接的安装工作省力省时，需要运用的设施较简单，并且对安装工作人员的专业技能要求较低等特点，如今被广泛的运用在建筑钢结构的施工中。可以根据螺栓受力的区别，分成三种类别，抗拉螺栓连接、抗剪螺栓连接以及同时承受两种受力的螺栓连接。因为螺栓拥有受力的性能，因此在未来的施工和设计中，对母材和螺栓间的连接性能比较重视。但是螺栓的连接同样拥有不足，在进行设计时需要重视孔壁的承压破坏问题和抗剪连接螺栓的剪断问题。在进行钢结构的安装时，需要保障钢结构的安装准确性，避免栓不对孔的现象发生。并且对钢结构连接区中的螺栓紧固顺序需要拥有相关的标准，对紧固件连接质量进行控制的最终目的是要对高强度螺栓的连接质量进行控制。在安装之前，需要对高强度的螺栓摩擦面实施抗滑系数测验，对高强度的螺栓出厂证明进行批号的证实，还要实施批号的轴力测试，以及对高强度的螺栓摩擦面加工质量进行检验，要严格依照有关施工工序进行建筑钢结构工程的施工。

1.3吊装技术

在吊装钢柱时，要严格遵照一定的顺序。实施前要做好一切准备工作，需要的各种工具都要准备好。在安装第一个钢柱时，要提前安装保护设施。根据钢柱的重量选择合适的吊中器械，先确定高度。在确定平移程度，最后调整。安装时根据钢柱的长度做好标记，安放垫板。完成后，用钢丝或电焊固定住接口，接下来每一个都严格按流程进行。

1.4安装技术

在现场进行实际施工之前，要对钢结构相关构件进行现场实际安装，相关步骤可以大致分为：螺栓的预埋，构件的起重和吊装以及螺栓扭距。决定后期施工建筑质量的最重要的步骤就是螺栓位置和安装标准，如果螺栓的位置发生变化，对于建筑整体的与对面的角度就会发生改变，影响建筑使用安全，对后续建筑使用埋下重大安全隐患。所以在对螺栓进行固定时一定要经过施工现场的相关仪器精准校对，保证工程施工质量。由于这项工作危险程度较高，因此在进行实际吊装作业前，要对吊装的过程和方案进行合理的规划，制定科学的操作方案，保证安装过程的有序进行。有关混凝土的浇筑上，施工中由于外界其他原因不能连续灌注混凝土，须根据地勘和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和沙土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。施工过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。

2建筑钢结构施工质量控制措施

2.1加强前期准备工作的完备性

理论上建筑钢结构都是按照最终吊装方案为依据，这意味着保证建设工程经济效益的最大化的同时，也要做到钢结构施工前期准备工作流程预期的质量保证要求。这就要求工程专业人员，不仅对各项工作、各个部门进行详细的工作安排，包括设备的进场，材料的验收进程，前期施工道路的规划并施工，场地平整及后期的规划安排;还要安排好施工人员有序进场和配套生活设施水电等必要措施。例如，在建立大规模的双层厂房时，首先，要安排工作人员有序入场，进行生活设施的配套安装以及基础设备的完善;其次，进行规划施工场地的平整、施工道路的规划和铺设等工作，为后期工作顺利做充分准备;然后技术人员带领施工人员进行场地规划，包括施工场地、材料的储存场地、大型设备的安放场地、应急场地预留等施工;最后，进行设备进场、检查维修，及预制构件和材料的查验验收等，待一切就绪就可开始施工。

2.2施工过程的质量控制

施工过程中的质量控制，应该严格的按照建筑设计师所制定的施工方案，开展钢结构施工。及时的针对设计图纸中不科学、不规范的漏洞指出，并及时的与相关设计人员进行商讨。在更正施工作业计划之后，精准的统筹钢结构施工的技术、人员。及时的将更改的计划与施工人员开展商讨，结合实际的施工环境，引导每一位施工人员去熟悉施工的设计方案、施工技术工艺。此外，还必须严格的把控施工材料的质量，在材料、设备进场时，针对钢筋材料的合格证明以及力学证明进行复检。开展焊接之前，必须严格的针对焊接工艺进行鉴定，必须严格的按照施工操作报告来进行焊接工艺操作。严格的结合不用材料、不用硬度的钢筋材料制定出区别化的钢筋焊接施工技术。针对全熔透的一级、二级焊接工艺，必须要进行超声波探伤，并按照设计图纸，合理的针对焊脚的尺寸进行设置，保障焊接工艺的实际质量和美观性。

2.3落实后期质量管理

建筑钢结构的实际施工当中，在后期的质量管理方面也是比较关键的，这就要求做好施工安装检查工作，要能够对各个部件构件的安装质量逐一的检查，对焊接的质量以及拼装的质量，按照质量检查的要求落实。对钢结构的强度以及抗震能力和耐用性等内容进行严格控制，只有从这些基础层面得到了强化，才能真正保障钢结构施工的质量。

结束语

总而言之，过硬的钢结构质量是建筑工程开展的基础。在实际开展钢结构质量控制时，必须要严格的按照建筑开展的实际需求，科学的设计钢结构的各个环节。科学的开展钢柱吊装、钢结构焊接等环节。全面的在建筑施工开展前、开展过程中、竣工后等各个环节把握施工质量，切实的保障建筑施工的实际质量、保障建筑的安全性。

参考文献

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