摘要：在火力发电厂锅炉受热面少不了过热汽，因为工作压力和温度都比较高，在受热面中的工作条件较为恶劣。因为压力等级不断提高，超临界机组承压部件在结构方面有着较大变化，锅炉的受热面管径急剧的变小，造成异物极易在内径小的水冷壁、过热器区域堵塞，致使产生爆管问题，尤其是双U型布置的过热器，氧化皮等异物不容易被蒸汽所带走，使得流通面积的减少，致使部分管子因为冷却不足造成的爆管问题出现。下面就从作者实际工作经验入手，分析火电厂锅炉过热器管的爆管原因，并且提出应对措施，希望对有关从业人员带来帮助。

关键词：火力发电厂;锅炉;过热器爆管

1 火力发电厂锅炉过热器的爆管问题

在经济建设不断加快下，我国的用电量也逐渐增高。为实现人民的用电需求进一步满足，还需加大发电。在当前的火力发电厂中，锅炉的需求量比较大，为实现发电量的增大趋势，一些传统的锅炉经过改造，全面提高其发电的效率。但是也会产生一些问题，尤其是锅炉的过热器爆管问题时常出现，过热器爆管问题的出现有着严重后果，过热器爆管也会出现反反复复的情况，造成锅炉过热器的爆管问题出现原因比较多，我们还需应用有关防范对其问题实现解决。

2 发电厂锅炉高温过热器的爆管原因

2.1 锅炉设计与选型不当

第一，锅炉设计缺乏多样性，使得锅炉适应性比较差。锅炉在设计、生产的时候，基本上不会考虑不同地区在燃料、燃料方式的不同，炉膛尺寸适应性差，难以对煤种变化进行适应。在炉膛温度比较高的时候，炉内的气温就比较低，使得造成热能浪费，在炉膛高度不够的时候，就会造成过热器温度超出河流范围内。第二，材料的选择方面，经过过热器理论壁温、偏差可以保证所选择的管材可以承受最高温度，但是过热器在使用的时候，就会出现因为诸多因素的作用和各误差叠加而产生的爆管，所以材料选择可以最优化。

2.2 制造、安装、检修方面的因素

第一，焊接质量差。若是火力发电厂在用一台锅炉，对其爆管部分的换管、补焊处理，管子接口位置出现位移，使得管子在焊接后有着较大的应力，对管道强度的降低，在长时间使用之后也会造成泄漏的问题。第二，焊接联箱中间隔板的焊接。未按照要求焊接，使得出现蒸汽短路的问题，造成部分管段的冷却不良产生其爆管。第三，普通焊口问题。过热器系统的管内流体运行温度、压力比较小，使得管道产生泄露的问题，有着严重后果。第四，异物堵塞管路。电站锅炉长时间工作，出现大量的锈蚀性，管径小，不能彻底进行处理，使得管内的锈蚀物脱落在管道底部水平段的位置，造成管壁过热而产生爆管的问题。

2.3 锅炉运行问题

依据有关资料分析得知，锅炉运行的不良也会产生过热器的爆管问题。在锅炉运行方面的问题有下面几点：第一，锅炉受到自身结构和运行条件等影响，使得出现热偏差的问题，造成锅炉长时间处在超温的状态，长期的超温就会造成锅炉过热器的爆管。第二，锅炉运行过程的气温影响。在锅炉运行过程中，如果说气温的不稳定性，极易造成过热器爆管，在锅炉内的气温取决于锅炉烟气侧和蒸汽侧。在烟气侧对于锅炉气温的影响有燃料因素、风量配比的变化和受热面的清洁度。蒸汽侧在锅炉气温造成影响的有锅炉的负荷变化、锅炉饱和蒸汽湿度的变化、给水温度变化、减温水变化。

3 加强对火力发电厂锅炉设备过热器爆管问题防治处理

3.1 设计过程的防爆管处理

在锅炉设计的时候，选择传热偏差小，氧化皮输送的锅炉。在进行锅炉设计的时候还需尽可能降低烟气侧热偏差，降低各管屏蒸汽分配偏差，保证各管子之间受热的均匀。在设计的时候降低节流孔圈的应用，加大管子弯曲半径，降低杂物对管道堵塞问题的出现。

3.2 保证焊接质量

锅炉结构十分复杂，所包含的组件比较多，所以在进行受热面管安装焊接的时候，工作人员还需结合其焊接规范操作，保证各步骤满足规范要求，促使保证焊接工艺质量。焊接质量在满足标准的情况下，锅炉的受热面也可以满足设计标准，降低爆管问题出现的概率。

3.3 对材质的合理选择

为避免材质不佳造成的爆管问题出现，可以经过官宦管束材料的方式，进而预防管束的石墨化，提高高温过热器质量。高温合金的钢材指的是耐高温指标达到600°以上合金材料，有着比较好抗腐蚀性、耐高温度的优势。

3.4 积极进行积灰的清理

在高温过热器的管束中，末积灰管束，其导热的系数主要是在46.5-58.2w/m2·℃。积灰管束，导热系数则是在0.0590-0.118w/m2·℃。经过两者对比分析，灰尘积累极易对其过热器性能有所影响，影响到锅炉热效率。为实现避免灰尘的长时间积累，造成的过热器爆管问题，我们可以适当对其声波吹灭器数量进行增加，定期进行吹灰。因为管束间隙部分灰尘存在，使得清除的难度比较大，在火电厂过热器运行的时候，还需观察其运行情况，若是发现异常问题，需要及时进行灰尘的清理，降低故障问题出现概率。

3.5 调试过程采取防爆管的措施

在进行调试的时候，防爆管问题出现的措施如下：第一，加强机组化学清洗工艺的清理，控制好除盐水质量监控工作，对各汽水管道清洁度的提高。在机组化学清洗的时候，还需做到全面性，增强其清洗的范围，严格控制清洗的药品、工艺，在清洗完成后，检查凝汽器、除氧器等设备。第二，严格把控好蒸汽吹管工艺，在这个阶段工作人员还需使用降压吹管的措施，因为降压吹管方式相关参数波动比较大，极易造成杂物的滞留问题出现，所以我们还需采用稳压吹管的方法，对于相关参数波动影响是比较小的，进而提高吹管的效果。第三，在锅炉首次运行前，工作人员需要对其中的冷态空气运动力场进行试验，在运行后马上实施燃烧调整试验，防止锅炉存在热偏差或局部受热现象，最终引起锅炉爆管发生。

3.6加强员工管理

在火力发电厂施工建设的时候，为实现避免锅炉爆管、泄露问题的出现，还需加强检测和维修人员培养。重视员工培训工作，单位经过定期组织员工到专业院校进修的方式，丰富员工自身理论知识，给员工更多实践机会，将理论知识与实践操作结合在一起，进一步提高员工专业能力。建立高效激励制度，有激励才能会有进步，建立一个良好的激励机制，助于调动员工工作积极性，对员工工作范围进一步明确，积极承担相关责任，全面提升自身责任心。

结束语：

总的来说，在火力发电厂过热器使用的时候，经常会出现爆管的问题，将会给企业造成经济效益损失，还会威胁到电厂运行的安全和稳定性。所以工作人员应做好监管工作，依据厂家说明书进行操作，加强操作管理，保证锅炉运行的安全和稳定性。

参考文献

[1]杨景建，张昕，王斌，等.600MW机组锅炉末级过热器爆管原因分析[J].热加工工艺，2016（6）：252～253.

[2]赵吉鹏，王利平.某电厂锅炉高温过热器爆管分析与解决措施[J].工业锅炉，2016（2）：52～55.

[3]王文生，余洋，冷杰.某1913t/h超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及对策[J].东北电力技术，2016，37（2）：40～42.

[4] 刘天佐，赖云亭.电站锅炉过热器管爆管原因分析[J].中国科技纵横，2019，（2）：174-175，181.doi：10.3969/j.issn.1671-2064.2019.02.084.

[5] 张春梅，蒋春燕.20 t/h循环流化床锅炉过热器管爆管原因分析[J].小氮肥，2005，33（3）：9-10.

[6] 蒙新明，张路，赖云亭，等.某超临界机组锅炉过热器管爆管原因分析[J].理化检验-物理分册，2015，51（5）：353-357.