摘要：随着社会经济的高速发展，自动化技术水平不断提升。然而，在实际生产生活中，在长时间、高负荷运转状态下，电气自动化设备故障频繁，致使企业的经济效益严重受损，给正常的生产经营造成严重干扰，许多企业纷纷探究电气自动化设备故障预防与检修，保障电气自动化设备的稳定运行，从而为企业的正常生产经营保驾护航。

关键词：电气自动化;控制设备;故障预防;检修技术

电气自动化控制设备在运行过程中易出现各类问题，从而直接影响电网的运行安全性与稳定性，因此，相关的电力企业应当提高电气自动化设备检修方面的重视，从预防环节入手，规避各类运行故障，通过完善且细致的检查，将各类问题及时解决，避免因故障带来不必要的经济损失。本文首先针对电气自动化控制设备运行故障相关课题进行分析，做出了有效的总结，详见下述。

1电气自动化控制设备运行故障及原因

电气自动化控制设备故障多表现为器件损坏，设备运行过程中二次设备易出现上述问题，将会造成相应的安全隐患，对其原因进行分析，主要由于器件质量出现异常，多是因生产质量检测未能达到应用标准，检测不合乎生产规格，致使设备运行出现问题。除此之外，设备运转时间长、温度高，长此以往，易出现器件损坏等故障。器件损坏等问题是电气自动化控制设备故障的主要形式，若出现上述问题，将会带来较大的维修难度，要求技术人员做好全面且详细的检修与排查，不仅会浪费大量的人力、物力与财力，随着时间的推移，电力企业的经济损失也将不断提升。加之自动化设备运行体现了精密度高、元器件种类多、科技水平高等特征，无疑增加了以后的维修难度，因此，在电气自动化控制设备故障预防与检修工作中，应将其作为重点予以考虑，避免出现此类问题。

2 电气自动化控制设备的预防思路

2.1确保日常检修的全面性与规范性

正如以上所述，电气自动化控制设备运行过程中易受人为因素的影响，而产生各类运行故障。因此需要提高人为操作与检修行为方面控制方面的重视，要求技术人员在日常检修工作中确保检修行为的严谨性、规范性，参照检修程序落实设备维修与故障预防等多项工作。其中二次设备检修无疑是重中之重，二次设备在电力生产过程中起到控制的作用，所以在二次设备的检修过程中，相关技术人员应切实发挥自身的专业优势，根据不同的设备运行规范，严格操作行为，并将各类检修工作落到实处，大大提高电气自动化控制设备的运行效率，保证其运行质量，间接延长设备使用寿命。

2.2 从采购环节对内部器件质量严格控制

电气自动化控制设备运行过程中，很多时候受器件质量的影响，从而产生了各类运行故障，制约了电力企业的发展，同时会降低电力生产效率，甚至会带来巨额经济损失。基于此，有必要做好定期自动化控制设备故障预防等相关工作，从器件质量方面予以控制，针对性地落实故障预防等相关工作，减少安全威胁，降低负面影响，为设备稳定、高效运转提供可靠的外在环境。在故障预防方案制定过程中，着重要求技术人员突出自身专业优势，自觉参与设备采购环节，严把质量关。众所周知，电气自动化设备精密度高，涉及多种多样的元器件，若元器件质量未能得以控制，那么将会带来不必要的安全威胁，产生不同种类的设备运行故障。所以，在设备采购环节，技术人员需要结合自身的工作经验，对器件质量进行预检测，若发现问题，需要及时反映，做好器件质量的严格把控，降低风险，将其控制在合理范围内，间接减少电力生产成本。

2.3利用设备监控技术

电力生产对电气自动化控制设备运行稳定性与安全性要求较高，需要做好故障预防等多项工作。为保证该项工作有效开展，应当结合电气自动化控制设备的运行规律，结合监控系统的功能，发挥设备实时监测优势，设备出现运行异常后，监控系统应立刻发出警示，并给出明确的故障发生位置，通过参数提示等形式，为技术检修人员提供相应的方向指导，从而大大提高故障检修效率，降低损失。由于目前所有设备都自带监控系统，因而在技术合同中，需明确设备自带的监控系统的功能、人机界面等。在了解相关参数后，确保功能应用的熟练度，发挥其应用价值。

3电气自动化设备检修方法

3.1制定完善的检修制度

检修是保证电气自动化设备安全运行的重要手段，也是避免故障发生的有效措施。根据企业的生产特点和电气自动化设备的运行状态，制定完善的检修制度，检修人员要严格按照检修制度执行。设定合理的检修周期和检修方式，检修方法主要有事先检修、事中检修和事后检修，检修周期可包括年检、半年检、季度检、月检半月检，具体还要根据设备特点而定。事先检修有利于提前发现设备存在的安全隐患，通过更换零部件或者维护修理的方式，可杜绝故障的发生。但是事先检修会影响到企业生产的正常运行，造成一定的经济损失。如果是大范围的停机检修，对于运行状态良好的设备而言，在拆卸和安装的过程中，可能影响到设备的可靠性，造成不必要的损失。事中检修也可称为状态检修，也是检修方式中最科学合理的一种。主要是通过对电气自动化设备的运行监控，在发现设备存在潜在的安全隐患时，及时处理，可避免故障的发生。这种方式不需要大范围长时间的停机和检修，既能够保证企业生产的正常运行，又能够减少人力财力的投入，但是所投入的监控设备投资相对较大，需要根据企业实际情况选择。

3.2 对设备实施分阶段分级检修

在长期的电气自动化设备检修工作中，检修人员的技术人员直接关系到设备检修效率，检修人员应该根据工作经验，对电气设备的检修工作总结出相应的规律，并且为检修计划的制定提供有力的参考依据。所以企业应该加强对设备检修人员的技术培训，及时了解最新设备的运行原理，对于设备在运行过程中容易出现的故障要提前做好检修防范措施。强化设备检修人员的安全意识，时刻将安全生产放在首要位置，严格按照检修规范执行操作。为了提高检修效率，降低因设备检修而对生产造成的影响，检修人员应该对电气自动化设备实行分阶段、分级检修维护。电气自动化设备在不同阶段发生故障的频率不同，所以分阶段检修能够有效提升检修效率和质量。电气自动化设备中不同部件的设计原理、结构和使用寿命都存在一定的产异性，所以应该细化检修方案，对电气设备进行分级检修，针对性更强，检修效率更高。

3.3管理维护要进一步加强

以电气自动化控制设备标准中的应用要求为根据，相关管理人员应对电气自动化控制设备实施调试运行，发现设备中存在的隐患、问题，以确保投入使用电气自动化控制设备前能够达标。在具体工作中，电气自动化控制设备的使用必须科学、规范，相关人员必须严格遵从;对管理人员的责任意识要进一步强化，认真落实设备定期检查和巡查制度，建立电气自动化控制设备档案;时刻关注设备的运行状态，运行故障发生时，为了防止影响设备的使用性能，要在最短的时间内进行设备检修，并对电气自动化控制设备的维护管理内容加以记录。

结语

电气自动化设备已广泛应用于各个领域，因此大部分行业需要对电气自动化设备的安全管理进行研究，从而保证电气自动化设备的安全运行，减少设备运行中的安全事故。企业可以根据自身情况，通过对工作人员加强培训、提高供电质量、做好设备可靠性的检测等方式来提高电气自动化设备的安全性，从而促进电气自动化设备应用于更多领域。

参考文献

[1]杨明.电气自动化控制设备的可靠性分析[J].电子测试，2019（16）：43-44.

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