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摘要：伴随我国经济的飞速发展，行业对于钢铁的需求不断的提高，因此大量的钢厂在这一时代背景下诞生。钢厂主要职责是生产钢铁，经过长时间的发展，钢铁厂已经引进了许多先进的技术，因此我国的钢铁厂目前主要是运用自动化的生产方式进行生产，所以就涉及大量的钢厂生产设备的安全管理与检修，基于此文本就钢厂设备的维护与管理进行探究。

关键词：钢厂设备;安全管理;检修模式

钢铁厂生产的流程是一体化、专业化的，并且带有设备过程程序化这一显著的特点，因为钢铁厂生产过程主要是在高温度、高压强的状态下，大多数的生产环节都涉有易燃易爆的有毒性气体，这就会导致各个类型的事故频繁的发生，并且钢铁厂设备都是带有使用年限的，一旦在设备使用年限的范围外进行使用，不仅仅设备运行状况受到影响，甚至会在设备的运行过程当中出现严重的安全事故，基于此钢铁厂需要在段期间内进行厂内使用设备的检修。

一、钢铁冶炼机械设备故障诊断现状

近几年以来我国已经逐渐意识到钢铁厂设备进行定期检修的重要性，因此在我国已经大力的开展钢铁厂机械设备的故障诊断技术，并且经过长时间的发展，我国的钢铁机械设备的故障诊断技术已经取得了一定的进展。但是这些技术在具体的应用当中并没有得到技术的预期效果，这些技术没有取得良好的预期效果的主要原因在以下方面：一是在技术层面：技术应用不到位，二是在管理方面：管理不完善[1]。技术应用方面的问题只能占影响当中的较小的比例，钢铁生产设备故障诊断技术之所以不能达到预期的效果，最主要的原因还是因为管理不到位。例如相关工作人员对于钢铁机械设备的故障诊断技术并没有细化的了解，因此针对不同的机械设备故障不清楚应当运用那种钢铁冶炼机械设备的诊断技术，不同的钢体冶炼设备的故障诊断技术有着不同的特点，依据这些特点需要安排专业化的人员进行区别性工作，但是在实际的工作当中并没有进行划分。因此想要提高钢铁生产的质量就需要提高钢铁生产机械设备的管理与检修技术，以此保障钢铁厂的产量。

二、钢厂机电设备常见安全事故

（一） 电气事故

钢厂机电设备在运行过程中，由于人们缺乏安全意识和运行中的一些问题，经常会发生电气安全事故。一方面，工作人员没有严格按照钢厂规定工作，导致直流线触电事故。另一方面，常见的电气事故是高低压电网的触电事故。一些维修和清洁人员在机电设备的维修和清洁过程中不进行停电，例如：设备的维修与保养如果在检测过程中出现操作故障或某些地方有电需要检测，此时可能会发生触电事故。此外，用电安全制度不健全，工作中没有落实高压电网的工作要求，这些都是触电安全事故发生的重要原因。此类触电事故是最常见的事故，钢厂应引起高度重视。2013年3月15日在某钢铁公司的建设基地，进行烧结项目调试的过程中，设备厂家人员张某、点检员钟某和赵某一同前往高压室查看机电设备的高压配电情况，张某打开柜门后，钟某用手指向熔断器部位时，突然放电拉弧，造成钟某触电身亡。此类安全事故比比皆是，尤其是在自动化程度较高的今天，钢厂生产越来越依赖自动化机电设备，安全意识薄弱，在操作过程中应当对电气安全予以重视。

（二） 机械事故

除电气安全事故以外，由于机电设备的使用愈发广泛，机械事故也越来越常见。其一，钢厂的生产工人在进行机电设备使用的过程中，如果不规范操作，造成工作人员被机电设备误伤的情况，严重者可能威胁员工的生命安全。其二，机电设备自身便存在较多的危险性，钢厂对于机电设备仅局限于使用，出现问题解决问题，却未进行定期的维修和保养，导致机电设备出现严重的老化现象，其中的程序以及零件发生损坏，进而发生火灾、爆炸等事故[3]。某年5月黑龙江某特殊钢有限责任公司作业人员没有采取安全措施便进入电炉内作业，在进入以后，机电设备运行，炉内钢液发生泄露，遇水发生爆炸，导致重大安全事故的发生，因而对于机电设备的操作、维护等等措施是十分重要的安全防护措施，能够有效避免机械安全事故的发生，保障员工以及钢厂的安全。

三、加强钢厂设备安全管理

（一）完善钢厂机电设备管理制度

钢厂机电设备安全事故主要是由机电设备引起的安全问题。因此，有必要对钢厂机电设备的控制系统进行完善，妥善防范。一方面，针对机电设备的使用，制定了完善使用的标准。应布置各种机电设备，使员工根据设备情况按标准流程工作，不得擅自简化机电设备的操作步骤。同时，建立健全机电设备管理制度，员工必须按照规定使用机电设备，不得擅自使用其他人员操作的机电设备，不得随意改变操作岗位。另一方面，为了完善钢厂机电设备的控制系统，也需要提高机电设备的维护和控制水平，机电设备的维护对于安全生产起着重要的作用。定期的进行设备的检修维护工作，这样能及时发现机电设备的问题，及时更换老化、损坏的机电设备零部件，保证机电设备的正常运行。此外还需要注意一旦发现设备存在异常现象，要及时通知维修人员进行检测，不可以搁置问题。

（二）规范安全管理制度

目前，除了机电设备管理以及员工专业技能以外，钢厂的安全管理制度也不够完善，导致安全事故的发生，因而钢厂应对安全管理制度予以规范。对此，钢厂形成安全生产的思想和理念，建立健全的安全管理制度。一方面，实施安全教育，对钢厂的员工进行安全宣传，提高员工的安全意识，对于一些操作上存在问题的员工一定要予以严格批评，并且及时地纠正。同时，对于新员工，在入岗前应当进行岗位培训并，在培训以后进行考核，满足相关要求后，准许上岗。另一方面，严格落实安全防护措施，无论何时何地，员工进入到厂区中必须做好相应的防护措施，让安全意识深入到内心，深化到行为中，对机电设备要做好维护，这样能够及时发现机电设备中的安全隐患，及时做好防护，能够解决及时解决，无法解决及时上报。另外，钢厂还应当落实安全监督制度，对员工以及机电设备进行实时监督，发现安全问题及时解决。对此，可以设立专门的安全管理部门，专门对钢厂的安全进行管理与监督，从而确保钢厂内部的安全，防范安全事故的发生。

（三）及时更新升级老旧设备

钢厂需要定期的进行厂房以及车间等各个运用设备的性能以及工作运行状况的综合性考察，并且针对已经老化的设备，检查人员需要进行登记，及时向上级领导汇报问题，及时进行设备的更换、升级等。钢厂需要依据国家有关规定，按照国家要求标准以及钢厂的实践需求，以此科学化的选择各个类型的设备，尽可能的消除安全方面存在的隐患，提高安全生产的效率，改善安全管理的质量。

（四）提升工作人员的专业技能

工作人员的专业技能直接关系着钢厂的发展，同时伴随着技术水平带来的安全问题。因而钢厂应当对员工的专业技能予以提升，一方面，招收更多的高素质的专业人才，给予其较为优厚的待遇，让其到生产场地进行实地指导与考察，发现其中存在的问题，并提出一些建设性的意见，从而促进钢厂技术水平的提升，提高生产的安全性。另一方面，钢厂还应当对已有工作人员进行定期的培训与考核，保证其专业水平符合相关标准，同时能够进行较为精准的操作，从而保障自身的安全，降低机电设备安全隐患发生的概率[2]。机电设备工作人员是与机电设备接触最为密切的人群，也是最可能发生安全隐患的人群，因此，只有提升自身的专业技能，才能够从根本上解决安全方面的问题，降低安全事故发生的概率。

四、钢厂设备检修模式分析

（一）细化分工，全面落实责任制

因为我国大多数的钢厂在技术力量方面还是非常薄弱的，因此为完善设备检修模式，必须细化设备的检修工作，明确检修范围以及技术需求，全面落实责任制。针对设备的实际操作人员，在日常工作期间需要加强设备的检查，及时的发现设备在使用过程中存在的问题，在进行自我检查，自我检修及时进行设备的问题的处理。对于需要上报的，则需要及时的向上级领导报备，并且采取科学有效的措施，避免故障进一步扩大化。设备管理人员需要进行全面的技术负责制度，全面推进点检与检修一体化、实现技术与安全相融合，强化自身的技术力量，进行骨干队伍的培育，全面提升员工的综合性机能，减少员工对于检修人员的依赖性，实现技术支持，现场设备技术监控以及自身检修等无缝衔接。

（二）反馈评价，优化检修模式

为了完善钢厂设备的检修模式，除了完善的修复计划以及加强点检修补以外，还需要进行检修补效果进行科学分析与评价，依据评价结构，以此进行检修的优化处理。一方面刚厂需要构建点检修补计划，明企鹅进行点检的部位以及点检的方式，进而对于需要修补的部位进行确定;此外钢厂需要大力的进行点检修补作业的推广，严格的按照指定的计划进行作业。除此之外钢厂还需要注重计划与作业状况的结合，制定相应的改进方案。[4]虽然检修过程不能离开维护管理的相关标准以及大量的数据的支持，在这其中维护管理标准主要负责为钢厂的检修提供相关的科学性依据，并且对于实际的作业过程当中的注意事项进行细化的规定;数据的支持则是负责结合管理标准的各个规定指标，对于设备的检修的技术层面的需求、结构以及设备的运用环境的需求进行区分、评价并绘制相应的图形，以此进行各个区域的使用寿命的快速区分。

（三）建立维修工作

钢厂的相关机械设备进行维修时，首先应该做好维修管理的总体规划工作。合理科学的总体维修规划可以保证在做机械设备维修工作时的安全、高效。现阶段，钢厂机械设备维修还是以人工检修为主要方式。所以为了确保维修工作的有效进行，可以按需对相关检修工作人员进行专业化的培训。高相关机械设备检修人员的检修水平，这不仅仅是加强了维修工作的实效性，同时也保证了维修工作的质量。

（四）机维检修管理工作中的科学性

在实际的维修过程当中需要保障建立的维修计划是有科学依据并且合理有效的，这样才能保障设备的检修工作的顺利进行，最大化的建立详尽的合理的维修方案是检修工作的建设以及开展的最强有力的指导，在实际的维修当中，可以依据实际的状况进行维修方式的合理估计。并通过不断的调整以此保障机械设备在运行过程当中达到预期的设定。并且还需要注意机械设备在运行中的周围环境、使用机械结构的安全性、对工作人员防护和影响程度的分析等。并且还可以依据钢厂的运行环境及机械设备在实际使用过程中发生的问题，以及机械自身运行情况等多方面考量来采取相应的预防措施，有效地促使维修工作的效率高。还可以根据机械设备维修目标和性质进行细化分作，实现责任到人，这也是促进维修工作效率高的有效手段之一。另外，我们还要对一些新技术和新工艺检修技术，进行实际的应用制定和安排。

（五）制定检修方案

通常而言，主要的工作内容为以下几个方面：首先需要细化了解机械设备的实际工作状态，根据实际工作状况进行厂区环境以及人员操作的危险性评估，然后按照实际的状况进行预防设定工作，之后进行不同环节的细化检修工作，了解检修的实质性和检修的目标，进而针对工作重点内容进行细化的分工，根据工作人员的能力进行工作匹配：（1）技术工作人员要做好准备措施在开展检修管理工作之前，最为重要的就是要保证机械设备处于停止运行的状态，这样才能让技术人员入场进行检修工作。另外，在完成检修工作之后，还要做好标识记录，避免反复进行检修。除此之外，还要做好机械设备的断水、断电、断气操作，避免对检修工作造成障碍。在进行危险设备检修工作的过程中，在人员入场之前首先要了解安全设施是否布置完成，反复确认才能进行实际工作[3]。（2）做好检修工作的全过程控制根据检修规划，落实工作程序，从而进行工作环节的编号工作，也要了解每一工作环节的重点内容，做好检修工作的全过程控制，列出需要检修区域的清单，根据表格一一进行检修工作。（3）检修试车工作在完成钢厂机械设备的检修工作之后，要进行试车工作。为了更好地进行试车工作，首先要再三检查该机械设备是否检修完成，是否能够进行试车工作。要了解这些设备的水、电、油的开关按钮是否处于正确的工作区域，仪表数值是否属于正常标准。其次要确保工作人员全部离开设备场地，周边杂物清理完成。最后要了解到润滑设备是否做好准备工作。

结束语：

当下时代向着科技化的脚步不断的前进，我国钢厂也跟随着时代的脚步，发生了巨大的变化，在钢厂越来越多的先进设备，投入生产制造当中。因此正是因为钢厂涉及大型设备非常多，并且这一类设备大多数是在高温高压的状况下进行运行，其容易产生损坏，并且容易引起安全性事故，所以需要加强钢厂的安全管理工作，不断的完善设备就休模式，保障设备使用向着标准、规范的方向发展，促使钢厂生产效率提高。

参考文献：

[1]尹宏.钢厂机械设备检修管理的基本措施[J].南方农机，2020，51（09）：140+146.

[2]梁景鑫.浅析钢厂设备年修工程标准化管理[J].南方农机，2020，51（09）：239.

[3]徐勇峰，樊锋，谢全功.浅谈钢厂机械设备检修管理的基本措施[J].冶金与材料，2020，40（01）：166-167.

[4]高鹏.冶金设备检修模式探析[C].中国机电装备维修与改造技术协会冶金分会、河北省金属学会、湖北省金属学会、湖南省金属学会、陕西省金属学会.2019冶金智能制造暨设备智能化管理高峰论坛会论文集.中国机电装备维修与改造技术协会冶金分会、河北省金属学会、湖北省金属学会、湖南省金属学会、陕西省金属学会：河北省金属学会，2019：80-83.

作者简介：张建壮、男、汉、1984 籍贯：河北迁山 学历：本科 职称：助工、毕业院校：天津职业技术师范大学  研究方向：机械设计制造及其自动化 邮箱：zjz156@163.com