【摘  要】在进行装配式建筑施工时，通过使用铝模爬架一体化施工技术能够充分提高整体工程建设效果，促进建筑经济效益、社会效益以及环保效益的发展。因此，本文主要分析了装配式建筑铝模爬架一体化施工技术。

【关键词】装配式建筑;铝模爬架;一体化施工技术

一、装配式建筑铝模爬架一体化施工概述

铝模板系统作为一种新的模板支撑系统，在使用过程中可以有效提高混凝土的铸造质量。近些年伴随着技术升级和系统优化，其在个性设计、误差测试、物理组装和工程验收等方面取得了进展。在此过程中，控制混凝土成型表面质量和改进效果的支持系统也变得越来越简单方便，操作空间大，建筑表面干净，安全性高，可再使用200多次。同时，科学合理的建筑规划系统也能进一步使提高其安全性和文明性，同时可以提高混凝土模塑质量并减少废料产生量。在长期发展建筑企业的过程中，也能提高工程质量和公司信誉，提高建筑效率，合理节省时间和成本。基于技术、共同思想和优先事项来看，可以采用健全合理的机械结构设计，进一步提高整体质量。该技术应用过程中，在第一结构和第二结构的界面处预留有石膏颜色混合槽，并且在窗口处设置防水颜色混合槽，填充壁的厚度从200mm到180mm不等，进而使整体的建筑结构更加完善。在具体使用中可以提前安装栅栏来避免出现重叠，进而有助于大幅度减少安全风险。

二、装配式建筑铝模爬架一体化施工技术

1.爬架施工技术

装配式铝模爬架施工技术是当前我国建筑行业最常见的标准框架配置，铝模与爬架结构一体化不仅能够实现控制施工成本的作用，同时提高了整体的施工效率。铝模具有能够以外围结合的方式使得混凝土测试数据符合建筑施工的标准作用，达到“零抹灰”的效果。在我国建筑施工过程中利用铝模为防渗漏环节奠定良好的基础。此外，爬架设计既能起到防护的效果，又能使得建筑更加美观。铝模合理使用，有助于外墙底层涂料施工、外窗栏杆安装工作的进行，有效地提高了建筑施工效率。

2.装配式建筑铝模施工技术

严格基于现场施工质量保证工作强度能够高度满足现场施工需求。在进行PC墙板和铝模拼接时：

（1）需要在PC板上进行双面胶的合理粘贴，在利用压扣加固侧模和构件时，彻底挤死拼缝，避免浇筑混凝土过程中出现漏浆现象。在此过程中，铝模公司在加工铝模产品时，需要进行专用压扣和密封橡胶条的合理配备，有效提升施工效果。

（2）铝膜和PC墙板的接缝处如果存在渗漏问题，可以在接缝处进行防水胶条的合理粘贴，利用砂浆进行密封处理。如果预制构件和铝模存在较大拼缝，则可以使用木模和铝模进行拼装加固，使用木方或铝模背楞能够确保组合体具有更高的稳固性。

在具体进行混凝土浇筑作业时，PC外墙在水平方向会产生一定的压力，在此过程中，如果水平约束力不足，则会使其出现爆模现象，通常情况下，爆模现象一般是在墙体下半部分出现。防爆膜墙箍利用角铝对其两个PC外墙进行有效连接，同时在预留孔洞内穿过钢筋螺栓，在螺栓上添加垫片，拉紧螺栓，对其进行加固处理。竖向紧固片基于固定距离对其上下预制板墙进行拉结，确保能够实现墙体底部刚度的有效提升。

3.穿插提效一体化施工技术

为了提高装配式建筑铝模爬架一体化施工效率，采用了“装配式构件+爬架+铝模”的施工模式，其不仅可以确保建筑的室内和外立面同时穿插施工，而且还可以提高整体施工效率，具体从以下几个方面来开展工作：

（1）通过可组拼部品生产、模块化产品运用等手段来实现从“建造”模式到“制造”模式的过渡，而且实际施工阶段，选择了轻质内隔墙板、PC构件等装配式工业化产品，以此来降低对泥水工、木工等技术人员的需求。同时，借助穿插施工活动，可以有效降低单工种作业工人数量，进而提高建筑施工进度和质量。

（2）通过对爬架的科学、合理应用，不仅能够确保穿插提效一体化施工的有序开展，而且还可以实现各工序、各楼层工作的高效组合，并保证建筑室内与外立面台阶式高效流水作业，进而在提高其施工速率的同时，降低人工成本支出。

（3）在铝模爬架一体化施工时，最好根据每个建筑项目特点，来为其制定个性化、针对性的“装配式构件+爬架+铝模”方案，最好从建筑结构单体、外立面、市政配套标准处理、水电路等方面来给予科学、合理的规划，在确保每个施工流程有序衔接的同时，来形成单体、细节节点、整体有效结合的流水线作业方式，进而提高铝模爬架一体化施工效率。

三、装配式建筑铝模爬架一体化施工技术提升措施

1.优化图纸设计

在连接现浇部分以及预制构件时，首先要全面分析钢筋碰撞问题，使得处理更加科学。在进行后期设计时，要尽可能地避免现浇墙体处安装多个预制构件，如果不注意，在连接部位PC构件吊装工作完成后，对混凝土、钢筋等全面检查，保证其符合标准。在此期间，要尽量满足模具的精度符合施工需求，及时清洁。同时要提高钢筋成品的密度，保证施工质量和混凝土设计的耐久性，提高工作强度，促进施工的顺利进行。如果铝模和PC板支撑体系存在冲突，要进行调整，在工程设计过程中，使得铝模和PC斜撑处于相同的位置。相关工作人员要严格控制斜撑的数量，优化斜撑。

2.强化接缝处理连接

在拼接PC墙板和铝模时，要在PC板上使用双面胶进行粘贴，从而通过压扣使得侧模和构件加压，将拼缝挤死，在浇筑混凝土时不会产生漏浆的现象。此外，铝模公司在加工铝模时，要合理配备压扣和密封橡胶条，提高施工质量。其次，一旦发现PC墙板与铝模的接缝处出现渗漏现象，使用防水胶条在接缝处粘贴，利用砂浆使其密封。如果预制构件和铝模之间等拼缝过大，可以利用木模和铝模对其加固，提高稳定性。

3.优化施工验收标准

在一体化施工过程中进行施工方案的合理优化时，需要对PC墙板上的侧模和构件进行科学有效地压扣加固，同时还需要合理应用双面胶，使其浇筑过程中出现漏浆的可能性大大降低。建筑企业如果有条件，还可以引进具有更高工艺精度的铝膜配套构件进行压扣处理。在此过程中，需要有效落实管理责任制，确保最大程度实现责任到人。由专业人员检查铝模和PC板材料，在具体工作过程中，如果发现工程质量无法满足项目标准，需要对其进行返厂维修和现场修补，科学校正钢筋数量及其安插位置，避免后期工序滞后对其整体工程进度造成不良影响。在拆除模板时，首先需要将侧翼模板拆除，然后进行承重模板的拆除作业，严格基于施工设计方案依次拆除墙体，横梁以及楼板，在将模板拆除之后，需要清理现场分类摆放拆下的模板和配件，严禁随意混搭堆放。

结语

通常情况下，在具体进行铝模爬架一体化施工作业时，具有较多的工艺支撑，同时处理精度相对较高，导致整体施工具有较大的工作难度，在此过程中，通过合理优化工程设计，强化接缝处理连接，提升墙板整体刚度，优化施工验收标准，加强施工队伍建设能够有效提升现场施工效果，进而提升装配式建筑质量，更为高效的建设装配饰建筑，实现整体工程质量的有效提升，使其整体工程建设具有更高的经济效益和社会效益，进而推进我国现代建筑行业的进一步发展，使其更高程度地满足现代社会经济建设对我国建筑行业发展提出的最新要求，为现代社会经济水平的有效提升创建良好的条件。

参考文献

[1]马跃强，石震东，成炜，等.装配式建筑+铝模一体化施工技术[J].建筑施工，2017，39（6）：825-827.