摘 要：随着社会的不断发展，科技水平的不断提高，我国的机械制造业也取得了很好的发展，而数字化技术受到了行业的重视注，广泛应用于机械制造业。数字技术在冲模设计与制造中的应用，不仅保证了冲模的设计在保证制造质量的基础上，它不仅使整个机器机械制造业的生产效率有了很大的提高，同时也简便了生产过程，也提高了冲模的生产效率。因此，作为一个起点，冲压模具的设计和制造期间，如何做对合理运用数字化技术保证冲压模具质量和生产效率进一步的研究创新，为促进企业能够更好的发展。

关键词：数字化技术;冲压摸具;设计与制造

随着我国时代的不断发展社会的不断进步，我国在科技方面取得了很大的进步得到了很大的改善，而机械制造业也迎来了新的发展机遇。与此同时，数字技术也在使用相关人士申请到机械制造行业，尤其会数字化技术应用于冲压模具的设计和制造，不仅使机械制造业的生产效率有了很大的提高，同时也让生产过程更简便了。

1数字化技术应用于冲压摸具设计与制造的优势

1.1增强加工时的效率

在冲模制造过程中，合理运用数字化技术到了生产周期，可以大大提高生产效率，特别是对于批量模具。该技术的应用主要是从模具设计到制造过程的集成

改变传统的机械加工工艺，适应批量快速生产，保证产品质量。在冲模加工过程中，由于传统的操作比较单一，这种情况影响了员工的实际操作，经常浪费材料，也增加了工作人员的工作量，影响生产产品质量不符合有关规定，如果产品是用于现代的从机械上讲，它不仅不能百分之百地适合，而且确实影响机械的生产和加工，这一过程无疑会阻碍机械系统的发展制造业的发展。但合理运用数字技术，模具在三维空间中对结构进行模拟，进行相应的加工和生产。这种加工方法不仅能使模具的外观更干净，同时也保证了产品的质量。这样模具加工方法，既能保证模具的精度，又能保证所有模具的尺寸和质量。同时也有效地减少了因工作人员操作失误出现导致模具缺陷的情况[1]。在数字技术的应用中在选择工具时，要根据自己产品的实际情况并根据被加工道具的实际尺寸，选择最佳模型尺寸，这样既能满足当前企业对模具的实际需求，又能满足客户的需求还可以减少一些不必要的浪费，从而提高生产效率。

1.2增强设计时的准确性

传统的冲模设计过程，主要依赖于相关工作人员对冲压模具的模板和冲击力进行计算，结合自己日常工作中的经历认真分析，一旦员工入职。在此期间，操作错误，或计算偏差，将导致整个模质量大大降低，甚至损坏，这些它不仅会影响产品的质量，还可能给企业带来问题经济上的损失严重。在冲模设计的过程中，多应用数字化技术，可以有效地解决这些问题，并且随着仿真技术的发展和应用，设计过程更加简洁使用更加方便，模具设计的精度因此大大提高，而且还能有效的降低成本。

1.3降低摸具的损坏概率

组装冲模有几种常见的方法：修理匹配、交换、分组和调整这些不同类型的设备将匹配方法应用于冲模装配工作中，可以起到很好的效果每一个都是不同的，所以在冲模装配过程中，需要根据需要进行装配，根据实际情况选择最合适的装配方法，提高模具的附加性提高了工作精准度，降低了模型加工过程中的损坏概率。同时，降低企业生产成本，提高企业经济效益。

2数字化技术在冲压模型设计与制造期间的操作技术

在传统的冲模设计和制造过程中，一般情况下，技术人员使用的是CAD方式来设计模具，在这一时期在其运作过程中，设计师过于依赖自己工作经验，对于设计没有进行深入研究，不能准确找出操作过程中是否有缺陷。这不仅不能提高效率也会延长模具设计所需的时间对于质量上也会产生影响。以及模具中的数字技术设计时应用程序使许多当前先进的操作技术得以实现都在人们面前。而UG/PROE软件也有很多操作作为一种不仅帮助相关人员的技术，上述问题将得到有效解决，生产效率将进一步提高。这种软件也能帮助工人把所有的零件组装起来，统一分析存储还可以根据不同客户针对家庭对产品的需求，在大量的数据库中选择最合适的模具，配备相应的装配等工作，从而帮助员工快速的设计冲压模具。

在对冲压摸具的设计和制造过程中，高速加工技术也是数字化技术的一种，传统的操作工艺都是在原有的基础上进行改进，这种方式并不能使生产效率提高，还有可能降低生产效率。虽然近年来，为了适应当前的市场需求，模具的需求量急剧增加随着模具的需要，高速加工技术的发展，该技术不仅可以既可以在表面加工，也可以在其结构表面进行相应的加工，在此期间工作人员可以根据相关数据参数，对其进行统计实现全面控制。高速加工技术，对模具表面进行相应的加工，所以它不仅能保证其表面的光滑，而且在很大程度上保证了产品质量，相关人员不必对产品进行检验时过多的打磨和加工，可以得到一个完整的产品，在很短的时间内在大程度上减轻了员工的工作量[2]。另外，高速加工工艺上可以使用小的切割工具，对模具进行细微的调整，下模刀具消耗低，也在很大程度上降低了企业的成本。由于高速加工技术不同于其他加工技术，因此技术上没有过多的人员进行检查，整台机器简化了加工过程，从而最大限度地提高了加工效率。

将快速设计技术应用于冲模设计中，可以有效的提高模具制造速度，首先要根据设计需要，创建模具数据库的关键是将数据传输到数据库。第二建立结构库，对每个模具的结构设计起到应有的作用，让设计师更顺利地开展设计工作，提高设计水平同时，缩短了设计时间。在冲模设计阶段，了解整个生产过程链接，通过计算机有效开发工具的实际过程辅助设计使设计工作更加简单，提高了产品设计的整体水平，满足了当前冲压模具设计工作的需要，促进了的发展工业生产效率的提高。冲模设计环节是关键环节本文的工作是确定合适的冲压模具制造工艺，结合不同的节点对结构形式进行必要的调整和改进，为进一步生产发挥积极作用，使整个冲压模具的开发、设计、制造更加高效线路。此外，组织生产装配有序推进工作装配的精度，各零件的配合精度合格，不会出现偏差的情况[3]。在此基础上，将数字化技术应用于冲压模具中，在设计中有效地提高设计水平，快速完成设计工作，让设计变得复杂高质量的产品得到简化，系统更加简单，冲压模具工艺更加简单，使方案更具有科学性。

3数字化技术在冲压摸具设计与制造中的应用分析

数字化管理系统建设。数字技术在冲压模具设计中的应用制造工作较为广泛，使得冲模设计制造周期缩短，质量上升。数字技术可以应用于冲压模具的设计和制造的过程中。为了更好地利用数字技术进行冲模设计和制造，我们需要建立一个数字化的管理系统。数字技术是主导模具设计与制造的应用促进了数字化管理系统的建设。数字化管理系统的有效构建，可以使冲压模具的设计和制造更具针对性优化了冲压模具的制造工艺，管理了冲压模具的知识和数据总结分析。通过分析冲压模具设计和制造中各个环节的数据并对信息进行存储和分析，能够对企业冲压模具进行设计和制造工艺具有稳定性，防止设计制造过程被模仿，建立企业的冲压工艺模具设计与制造的核心技术[4]。在数字化技术管理系统中，产品数据管理系统的建立至关重要。建立冲压模具数据库及快速设计技术支持快速设计的结构库。冲模的设计与制造数字化技术在制造业中的应用，可以采集和保存所有的冲压模具组计算和制造数据信息。实际上，员工只需要从电脑中搜索冲压模具的名称和型号等信息，就可以得到相关冲模数据，大大提高了工作效率。借助互联网数据库和结构库的资源信息可以有效地同步和保存，实现了冲模设计与制造的一致性，充分保证了相关数据准确性与保密性。

4项目管理

对冲压模具的设计和制造工艺，对传统项目进行了研究管理模式，主要是以客户要求为依据，经过设计和生产阶段，在此期间需要对整个项目进行了全面调查，并为整个订单所相应的调试和管理工作。因为一个项目本身不只是一个模板，至少有十几个，甚至几百个，如果只靠相关人员来管理，不能很好的提高生产率，并可能增加员工的工作量，而且模具的质量无法保证。项目管理在实际冲模项目生产中是一个比较大的问题。以前项目管理根据订单要求进行生产，生产流程比较独立，需要接单、设计和生产等过程。而在这个过程中，员工的收集和管理控制着员工做事很重要。然而在实际的项目运作中，每个项目都是存在的多套模具，每套冲压模具都要经过复杂的交接流程，因此很难保证工作效果和模具质量。平台上提供MES技术订单管理，计划和设计，以及输入和生产调度也可以使用其系统集成，数字化技术兼顾各方面同时，该环节的监控大大提高了生产效率和经营效果，获得了较强的市场竞争力，数字技术的合理运用搭建完善的管理平台，帮助相关人员做到人人有份模具实现统一管理[5]。包括项目订单的设计和生产周期在调度工作之间，技术人员可以通过管理平台对项目进行统一管理，从而实现对项目的各个环节所做的工作有效的监督，进而提高企业的管理水平。

企业对所有信息数据的管理过程中，企业技术人员可以通过PDM/CAPP软件进行冲压模具设计和制造过程中的所有数据进行统一管理。技术人员使用数字技术的方式，将不同规格的冲压模具统一管理，建立BOM连接构建数据库，所有模具都存储在统一的数据库中，并且通过网络的形式，帮助相关技术人员随时能够查询相关资料及模具设计图纸，以保护模具数据信息的安全。

企业的技术人员合理利用数字技术，不仅可以在提高生产效率的同时，也使冲压模具的设计更加合理其具有独特性。在实际管理项目之前，它必须是相关技术人员提前建立数据库，并在冲模上传递数据库的设计和制造为相应的加工参数提供了支持，而工作人员通过数据库，可以对整个项目进行相应的管理和分析[6]。同时，企业在开始生产前需要审视自己管理模式，以及文化观念等，以帮助员工更好地为客户服务。

结束语：

综上所诉，随着现代科学技术的快速发展和进步，数字化该技术在计算机冲压模具设计制造中得到了迅速的应用为核心技术进行各环节的管理，建立数据库系统，改进管理水平，优化冲压模具制造工艺，避免人为失误问题，提高数据的准确性和质量，提高冲压模具设计水平随着制造业水平的提高，为企业带来更高的经济效益，也为我国制造业奠定了良好的基础。

参考文献：

[1]黄红端.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用[J].大众标准化，2021（02）：151-152.

[2]梁远君.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用研究[J].机电信息，2020（35）：89-90.

[3]周立华.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用分析[J].湖北农机化，2020（09）：86-87.

[4]吕建中.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用分析[J].科学技术创新，2020（07）：161-162.

[5]李国兵，杨红娟.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用与探究[J].现代制造技术与装备，2018（11）：46-47.

[6]王秀丽，魏永辉.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用[J].科技与创新，2016（18）：78-79.

作者简介：

林晓旭（1984-）;性别：男，籍贯：广东省揭阳人，民族：汉族，学历：大专，毕业于湖南生物机电技术学院;现有职称：初级工程师;研究方向：模具设计与制造。