摘要：精益生产与六西格玛通过有机地融合各自的优势，实现最佳管理效果。本文在阐述精益生产、六西格玛管理等理念的基础上，介绍了二者的不同之处，明确了精益六西格玛存在的必要性以及涵义，列举了实施精益六西格玛的基本举措，并对精益六西格玛的未来发展趋势进行了展望。

关键词：精益生产;六西格玛理论;精益六西格玛

引言：精益生产注重客户需求，系统地优化系统资源的分配，并使用各种工具消除浪费。它具有速度快、持续改进的特点。然而，精益生产缺乏严谨的定量分析和客观数据作为支撑，更依赖于专家的直觉和经验来解决问题，这使得解决复杂、全面和不确定的问题变得困难;六西格玛管理是通过量化方式来提高流程稳定性，保障产品和服务的质量。然而，六西格玛既需要扎实的专业功底有需要有足够的恒心来保证任务的完成。两者交互充分发挥了两者的优点，实现最佳的管理效果。

1.精益生产理论与六西格玛理论的概述

1.1精益生产理论的概念

精益生产管理思想起源于上个世纪六十年代，是由日本丰田汽车公司实施的一种生产模式，即丰田生产模式。"丰田生产模式"和其他生产模式的区别在于它是一种由终极用户的需求开始，从原始产品的结束过程追溯到出产过程，以消灭浪费和不断改善为核心，实现产品全面管控的管理方法。

顾名思义，精益之精，在于少而精，是指“根据企业生产的需要仅投资必要的生产要素，以避免产生任何不必要的浪费";精益之益，在于效益，是指"只要有投入，一定要产生相应的产出，否则一定会产生浪费"。精益生产理论是一种以浪费消除和持续改进为基础的、着眼于客户需求的、使组织能够以最小的投资实现最大的运营效益的生产管理新模式。精益生产体现了"小步快跑"，即"短、频、快"的管理特点，是精益的特征之一。

1.2六西格玛理论的概念

σ它是一个希腊字母，发音为"Sigma"，被翻译为中文西格玛，在量化统计中被解释为"标准差"，它是作为一组数据分散程度的指标，常用来作为评估产品生产过程波动大小的特征参数。随着西格玛的增大，生产流程波动越小，产品质量越稳定。它在统计学中的重要性为其六西格玛理论奠定了基础。

六西格玛理论是建立在大量数据统计理论基础上，以产品和流程的持续改进和设计为基本方案，以客户满意为目标、高度重视追求零缺陷，通过减少缺陷产品数量来降低实际成本，帮助企业获得更多的经济效益得的一种管理方法。

2.精益生产与六西格玛理论的不同

2.1解决问题的出发点不同

精益生产关注于如何快速地解决机器设备、人员、时间、动作、流程以及库存等等一系列的问题，针对每一个具体问题都会有具体的方法和工具。

而六西格玛主要是找出问题的根源，找出影响因素，以及影响因素对结果的影响程度。然而，它涉及的操作方面较少，需要采用精益生产方法来改进。

2.2二者的侧重点不同

精益生产的侧重点在于以拉动式生产管理为主，在整个生产过程中缩短交货期，保证库存量。

而六西格玛是以数据说话，90%以上的方法和工具都是建立在统计学理论上的，采取大量的数据研究，使得数据更真实，从而避免了主观因素带来的干扰。

2.3解决问题时所使用的工具不同

尽管精益生产的问题解决方面非常广泛，但其使用的方法和运用的理论并不是一一对应的，并且没有固定的解决模型。只要能够使用解决问题需要的工具，就没有严格的逻辑要求。此外，精益制造在很大程度上依赖于专家的个人经验，只要他们能够解决问题。

而六西格玛可以使用所有适用的工具，包括精益生产工具。然而，六西格玛并不是像精益生产那样仅仅使用简单的工具列表，而是各种工具的有机和逻辑组合，成体系、成系统地解决根源问题。

2.4统计知识应用的程度不同

相比精益生产而言，六西格玛法应用了大量的统计技术，通过对相关指标进行量化和分析，来验证生产流程中所做出的判断，从而避免凭经验、凭感觉解决问题时的主观性，大大增加了结果的客观性、真实性。

3.精益生产方式与六西格玛理论的整合

3.1精益生产与六西格玛整合的必要性

精益生产主导“准时制”生产制度，他们的目标是杜绝浪费，实现少投高产高效益的生产任务。六西格玛是一套较为成熟的质量管理体系，其追求“零缺陷”的的目标与前者追求的“零浪费”不谋而合。

两者的交互发展不仅仅是管理方法的整合与改善，更多是市场变化的探路石，企业转型的指南针。企业为适应市场变化不断调整战略决策，转型成功的更上一层楼，失败的则要退出市场角逐的舞台，而精益六西格玛则要拥有自身的生命力，落在不同的土地上就会开出不同的花儿。

很多企业只看到实行精益六西格玛后硕果，却不注重这背后的发展逻辑，导致生搬硬套事故不断，导致浪费了大量的企业资源，陷入内耗状态。想要将这套体系化为己用，事先对企业所处大环境有一定的了解和预判，其次是对企业自身的目标定位，所拥有的资源有清楚认知。在进一步根据这些信息去融合这套系统推动企业发展。任何一个企业，最终产出的结果都取决于从原材料供应一直到生产出顾客需求的产品的整个过程的所有活动。这个过程包括一系列不同类型的流程。区分和了解不同类型的企业流程对于确认如何实施精益六西格玛管理非常重要。

精益生产善于对整个系统进行过程分析，借助大数据和信息流对现场情况进行实时分析快速解决现场问题，这也是六西格玛便于实施的良好基础。基于数据分析，六西格注重使用统计工具，对质量变化趋势进行实时监控，控制全过程的质量稳定性。在满足一元质量的基础上朝着期望质量方向发展，进一步获得潜在市场，增强企业核心竞争力。如果我们将两者所使用的方法结合起来，就可以同时发挥它们的优点，弥补两者的缺点，并充分互补，达到1+1>2的系统效果。

最后，精益生产和六西格玛管理理念具有可扩展性。精益生产注重提高成本和速度。通过消除不必要的浪费和优化流程，它可以帮助企业最大限度地降低成本和加快改进。六西格玛通过消除和减少过程产生的缺陷来帮助公司实现更高的产品质量。因此，当精益制造和六西格玛管理无缝结合时，精益六西格玛不仅可以减少资本支出，也可以大幅提高效率，还可以使用六西格玛显著提高产品质量、提高顾客满意度并增加顾客价值。

简而言之，六西格玛管理从方法和工具上指导精益生产如何去做，精益生产从内容上确定六西格玛去做什么，以确保在系统中，整个流程都处于受控状态。只采取任何一种方法而割裂另外一种都不能达到满意的效果，因此二者结合是必要的。事实上，目前许多企业已经将精益思想和方法集成到六西格玛结构化工具系统中，并且在时间、成本、顾客满意度以及产品质量方面取得了显著成效。

3.2精益六西格玛的概念

精益六西格玛（Lean Six Sigma），即LSS，是把精益生产方式与六西格玛理论以二种方式融合在一起的方法论。它既是一个能够同时实现六西格玛质量、实现精益制造生产速度与效益的技术方案，又是一种系统性、结构性的服务改善和设计革新模型，旨在通过采用严格、科学的方法论进行组织业务流程突破性提升和服务设计革新，降低产品变异，减少资源浪费，提高服务质量与效益，提高消费者与其他有关各方的满意度，以利于组织实现战略目标。

4.实施精益六西格玛理论的基本条件

4.1关注系统的整体动态。

精益六西格玛的着眼点在于整个系统，是系统最终达到1+1>2的完美效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的总和，也不是简单补充，而是二者的有机结合。 精益生产和六西格玛补充了系统中不同流程和同一流程不同阶段的问题。当流程处于不同的发展阶段，采用的方法也不一样。当流程处于初始阶段时，一般问题相对简单，利用精益生产方法可以直接解决。然而，随着流程的发展，当问题处于复杂阶段时，结合二者的解决工具，利用互补，综合解决复杂问题。因此在运用精益六西格玛方法时，需要将目光投入到整个流程中，并以整体性的思维方式开发精益六西格玛工具。

4.2重视企业文化建设。

企业文化建设对于精益六西格玛的组织实施是必不可少的。

精益六西格玛文化是一种不断改进、不断完善、充分参与的文化。 通过文化建设，公司全体员工以成熟的心态、自觉地以六西格玛的风格做事。 组织经营管理是一个非常复杂的系统，个人和人的力量是有限的。 只有让企业中所有员工都参与进去，才能最大限度地发挥集体效能。通过全体员工参与精益六西格玛，不断改进流程，不拘泥于现有状态，才能取得更好的效果。

4.3以流程管理为中心。

精益生产和六西格玛管理都是以流程为中心的管理模式，只有关注流程，才能真正了解整个价值链中哪些环节创造了价值。哪些环节造成不必要的浪费，最终实现高效的管理。

4.4领导的支持。

如果没有管理层的支持，精益六西格玛也不可能取得成功。因为在解决整个系统的问题时，需要分析和解决的问题与公司不同部门沟通的需求以及需要更强大的资源支持方面都存在关系，这些关系更为复杂。

领导的支持应该是有意义的支持，而不是泛泛其谈，更不应该是口头承诺，因此领导很有必要参与精益六西格玛的管理实施。只有参与其中，我们才能发现问题，有效促进精益六西格玛的实施。

4.5正确使用方法和工具。

对于具体问题，在使用精益六西格玛方法分析系统后，单独使用精益生产或六西格马管理的方法或工具是不足以完美解决问题的，此时就有必要将两种管理模式的方法和工具结合起来。例如，对于简单的问题，应使用持续改进的策略，并应使用精益生产方法和工具直接解决。如果只使用六西格玛管理方法和工具，解决问题的速度就会降低;对于复杂的问题，如果不使用六西格玛管理方法和工具，就无法找到真正的原因，也无法有效地解决问题;还有一些复杂的问题需要同时使用精益和六西格玛方法和工具来解决，以实现解决问题的目标。因此，要准确、稳定地实施精益六西格玛理论，就必须正确确定问题的类型，并针对具体问题选择正确、适当的方法和工具。

5.益六西格玛理论的未来发展

精益六西格玛理论于2000年左右传入中国，迄今已有二十几年历史，作为时下最前沿的持续改进方法论，已经成就了众多企业，实施精益六西格玛是企业的战略选择，国内外众多行业、组织实施后取得了显著效益，提升了核心竞力。[1]

可能在某一天精益六西格玛这个术语会被其他的名字替换，但是其倡导的"管理主动性方面持续改进"的概念将永远不会被淘汰。

精益六西格玛的未来主要取决于两个方面：一是精益六西格玛能否给企业带来持续收益;二是精益六西格玛本身是否具备吸收和整合其它管理思想和工具使得它进一步加强自身实力。而且从当前制造业未来发展的趋势看，信息化、智能化成为主流。信息化，智能化的成果必然会使得工艺趋向自动化，从而造成人类对制造工艺的参与率越来越低，影响力越来越低。而说到流程的衡量，分析与改善，没有哪一种方法能够像精益六西格玛那样行之有效，因此，精益六西格玛在今后的应用空间将变得更加广阔，更加能够发挥出它特有的优越性。

6. 总结

精益六西格玛的最终目的是实现管理效果的最佳化，实现企业经营效益的最大化。精益生产与六西格玛管理在精益六西格玛理论中一起形成一个有机的框架组合，两者相互匹配，达到最为有效的互补效果，达到1+1>2这一理想结果。确保精益六西格玛生产方法的正确实施，企业应注重各个环节，并做好相关工作。加深对精益六西格玛管理体系的实施度，深入研究讨论，并在实际工作中不断探索完善，是它最大价值体现。

参考文献

[1]张祥兆，史桂生，李小洁.推行精益六西格玛管理的认识与实践[J].石油工业技术监督，2021，37（12）：1-3+7.

[2]何桢，胡浩，刘海龙，王伟.精益六西格玛理论研究与应用综述[J].工业工程，2021，24（05）：1-8+54.