摘 要：时代持续发展促使我国逐步迈入智能化阶段，各种自动化控制技术应运而生，对社会发展与日常生产起到重要促进作用，特别是在化工领域表现得尤为明显。近些年，多数化工企业都开始积极引入先进的自动化控制技术，并将其广泛应用在化工生产过程中，希望通过高效率的技术全面提高生产质量与效率。因此，想要实现经济效益提升，化工企业有必要加强针对自动化控制技术方面的研究力度，科学研究其和传统化工技术间的区别，同时充分明确自动化控制中关键技术的具体应用优势与方法，继而从根本上推动化工领域可持续发展。

关键词：化工自动化；关键技术；仪表控制；方案简析

引 言

自改革开放以来，我国电子信息工程就迎来了发展黄金时期，各种新颖的自动化设备如雨后春笋般出现在化工领域生产当中，并快速形成了系统性的自动化生产控制体系。相较于传统化工技术，自动化生产不仅能大幅提升整体生产质量与速度，还能从根本上降低员工日常工作负担，例如部分危险性较高、技术性较强以及繁重复杂的生产工作就可以全部交由自动化设备完成，实现人员优化配置。随着本世纪人工智能技术日渐发展成熟，化工领域自动化水平还有着相当广泛的提升空间，全面实施先进的自动化生产模式已经成为未来化工企业发展的必然趋势。

1、化工自动化控制系统的基本概念

化工自动化是现阶段我国诸多化工企业提升生产效率的最佳途径，而自动化控制技术作为化工自动化中应用频率最高的技术，能最大限度地防止人为因素对生产造成负面影响。特别是在对产品进行精加工时，设备温度、仪表液位以及压力等核心数据都需要通过计算机编程逐步调整，加强对生产流程的全面化控制，保障生产出来的化工产品更加符合国家相关标准[1]。

通常情况下，将自动化设备科学应用于化工生产能完成人工所不能完成的高危险任务，既有利于达成高效率、高质量的生产目标，也能为生产过程提供必要的安全保障。化工领域是我国国民经济持续发展的重要支撑，可以毫不夸张地说，人民安居乐业与社会秩序稳定都离不开化工领域的帮助，因此化工生产的安全性也是热度较高的话题，受到了来自各行各业的热切关注。化工生产往往伴随着一定危险性，除了无法实时保障生产人员人身安全之外，还会对产品质量与生产进度造成严重阻碍。当前，传统生产模式已经逐渐难以满足社会发展需求，导致部分化工企业生产效率无法得到显著提升，为了有效缓解这类问题，企业必须加强对化工技术的创新与改进，推动化工领域朝着健康、稳定的方向发展。基于此，合理应用先进的化工自动化控制技术至关重要，同时企业还要提高生产流程监督力度，尽可能避免出现安全事故[2]。

2、化工自动化控制关键技术

2.1自动化修复与检测技术

自动化修复与检测技术是化工自动化控制关键技术中较为常见的一种，当设备出现故障时就可以使用该技术对其进行故障排查与修复，确保化工生产安全性与稳定性得到大幅增强。化工企业在应用自动化控制关键技术过程中，可以利用生产终端传感器、SCADA等系统对生产所形成的智能信息进行有效采集与检测，随后将采集到的数据集中传输到总控中心，这样操作人员就可以自行查看生产流程记录，为后续进行设备故障检测提供便利。同时，采用自动化修复与检测技术时，并不需要设备停工停产，不会因此降低整体生产质量与效率。当自动控制系统发生故障时，自动化控制系统就会立即开启故障检测与修复功能，切实对故障进行及时捕捉，避免故障影响周围其他设备正常运行。

2.2监测模型分析技术

监控模块是化工自动化控制系统最为重要的组成部分，也是由此衍生出了监测模块分析技术。一般情况下，操作人员可以通过监控模块监测自动化系统运行实际情况，判断与分析当前生产是否处于正常状态，设备有无发生故障，如若存在故障就可以对修复功能起到辅助作用，强化设备故障检测效果，保障设备后续生产更加安全、稳定。此外，利用监测模块分析技术可以科学构建监控模型，便于操作人员更加直观地查看设备运行中的风险隐患，及时制定具有针对性的风险解决对策，将未发生的风险提前扼杀在源头，为设备管理效果的提升提供必要的安全保障[3]。

2.3仪表实时监控技术

仪表监控技术相较于其他自动化控制关键技术有着非常独特的优点，想要保障化工生产过程安全无误，就必须科学应用仪表监控技术，同时其也是提高生产安全性的重要前提。操作人员可以借助中央处理系统等相关软件，对仪表所显示的数据和各类信息进行分析，这样能够详细、全面地掌握化工生产具体情况，并对存在的某些风险进行适当控制，提前采取相应控制措施减少安全隐患。计算机性能不断优化和信息技术飞速发展，不仅为自动化仪表设备的广泛应用提供了有利环境，也为化工企业安全生产提供了必要保障[4]。

2.4人机界面控制技术

应用人机界面控制技术过程中，操作人员可以通过设置CRT、LCD等显示系统，有效处理各种设备内部结构问题，在不会受到设备复杂性影响的基础上全面分析各系统运行状态，一定程度上拓展了人机界面控制技术的应用效果，为化工领域长远发展提供些许助力。基于此，在化工企业生产时，为了充分发挥自动化控制技术的原有价值，操作人员有必要根据当前行实际情况，制定更为科学的设备使用条例，在保障设备稳定运行的同时，大幅提升化工企业生产效率，继而确保化工领域在严峻的市场竞争中占据优势。

2.5程序化控制技术

操作人员可以根据该设备运行特性采用程序化控制技术，结合计算机辅助综合分析各设备运行速度、功能等，从而增强自动化控制系统稳定性与灵敏性。根据设备实际应用特点，程序化控制技术具有以下优点：一是在程序设计过程中，实现了程序运行智能化；第二，采用软件技术通过电子元器件可以有效降低仪器故障发生概率，提高故障诊断效果；第三，促使自动控制仪表使用寿命得到充分延长，减少了设备方面的资金投入。

3、化工自动化控制关键技术的优点

3.1有利于技术措施的优化

近些年，我国自动化控制技术无论是具体应用措施还是改进方案与发展步伐都呈现更加成熟的势态，特别是在化工行业，常采用串级控制和单回路控制。在控制器规律方面主要以PID方式为主，相较于DCS方式，PID设置了软件包，不仅增强了系统独立性，更是加强了动态变量技术与软测量技术之间的联系。因此，PID技术在许多化工企业中的应用越来越受到重视，而串级控制作为仪表测量的主要手段和控制方法也得到了广泛应用[5]。

3.2重视交互界面的作用

要实现化工仪表自动化控制必须提高对人机交互界面的重视，操作人员可以通过人机交互来将数据实时显示出来，继而满足化工企业一体化生产需要。在显示屏辅助下，可以利用信号灯进行信息提示，为化工企业生产经营决策提供了更多科学参考。随着化工仪表持续深入发展，具有智能性的人机交互界面被越来越多的人所接受，这种模式人性化与直观化的特性，体现得极为明显，有助于化工企业建立一个完整的人机交互体系。

3.3提高了化工作业的安全性

提到化工行业就不可避免会想起其所具有的高风险性，这是因为生产过程中的安全风险很容易导致化工企业出现安全事故。因此，想要切实规避风险就必须对生产过程中的各个环节进行监控，有针对性地设定风险预警，避免安全隐患对周围设备运行造成严重负面影响，尽量减少事故发生概率。实施自动化控制的基本目标是为企业生产安全提供有力保证，最大限度地提高企业经济效益，促使化工企业朝着可持续方向发展。

4、化工自动化仪表类型

4.1温度仪表

在化工生产各个环节中，温度仪表的使用越来越普遍。尤其是化工领域中经常会出现一些化学反应，这些化学反应都是在一定的温度和压力下进行的，在化学反应生成过程中就需要安装温度仪表，随时监控整个区域的温度，以确保化工生产的稳定和安全。按温度仪表分类，可以分为非接触和接触两大类。非接触温度仪表虽然具有更宽泛的测温范围，但其测量误差比较大；而接触式温度仪表就相对可靠，而且具有较高准确度，其适用范围也会更加广泛，例如热电偶，热电阻，双金属温度计等。在实际化工生产中，如果汽化炉和蒸炉表面温度相差过大，则会出现高速运转问题，此时应用温度仪表进行温度测量的情况较多。总之，在各种化学仪器中，温度仪表的重要性不言而喻，其具有很高的实用性，能够对生产过程中的温度进行科学控制[6]。

4.2压力仪表

各类化工仪表中，压力仪表同样是相对常见的，而且压力仪表类型较为丰富。例如，压力传感器或专用压力表所采用的压力仪表主要用于测量粉末微粒，若有腐蚀现象，也能更详细的显示对应数据。同时，通过将自动控制技术引入到仪表中，可以利用压力传感器来调整压力，并将采集到的数据传送给 DCS，从而实现对压力的自动测量和自动控制。

4.3物位仪表

在化工企业生产过程中，不可避免地会有多种不同的测量方法，但具体采用哪一种方法，则要根据实际情况来确定，而物位仪表就是其中之一。在分类方面，物位仪器涵盖雷达、浮力仪表、直读仪表等。在实际应用中，雷达仪表具有更大的优越性，其不但实用性较高，所测量出的结果也很贴近真实数据，适合各种物料的检测，所以在工业领域，雷达仪表的应用也比较广泛。

5、化工自动化仪表控制方案分析

5.1发挥重复测量的技术优势

针对现代化工自动控制应用特点，在仪表控制流程中可以通过借助计算机快速重复检测辅助技术，稳步提升自动化仪表控制精度：第一，使用微电脑芯片可以增强自动化控制仪表使用效果，而且也会在高效技术操作过程中，帮助员工提高对自动化仪表的认识，进一步优化各个系统中的软件功能，提升控制电路和监控功能的完整性。第二，在化工自动化控制仪表应用中，能够充分运用系统计算功能的优点，在提高控制系统记忆能力的同时，增加了控制系统数据资源存储利用率，使得系统数据存储和管理能力得到显著提升，从而强化了设备操作的精确性，减少了数据误差和化工过程自动控制技术中使用不合理问题的发生，符合行业持续运行和高效发展要求。

5.2增强数据收集及使用效率

根据化工自动化控制技术特点改进仪表控制方案，可以大幅提升数据采集和处理效率，优化仪表工作性能。首先，化工企业在生产过程中，既要做到准确地控制设备各种参数，又要改善设备运行和使用效果，因此操作人员可以利用计算机软件加强对数据的分析和管理，避免数据偏差以及数据操作不合理问题的出现。其次，在应用化学自动控制技术过程中，采用仪表控制策略能够根据设备运行和使用特性规范设备考核机制，并对各种参数进行监控，保证化工自动化系统正常运转。最后，结合化工自动化控制设备使用情况对设备参数进行调节，并给出相应控制方案，提高仪表使用效率，增强各种数据采集和处理能力，从而达到化工企业高效、可持续发展的目的[7]。

5.3发挥仪表的修复功能

操作人员通过分析化工自动化技术应用情况，可以使仪表在运行中更好地发挥其管理功能，稳定提高生产效率，充分发挥其应用价值。根据化工自动化系统运行特点，在设备操作过程中需要对各项设备工艺参数、资料以及数据状况进行分析，同时也可以避免设备误差出现，稳步提高设备操作精确度。除此之外，针对化工自动化控制技术应用特点，利用色层分离技术可以对各种化学混合物进行精确检测，并对其组成进行分析，从而判断出其组成和含量，达到最佳控制效果，避免了参数分析偏差。

总 结

综上所述，为达到化工自动控制的应用效果，仪表技术人员必须根据行业运行情况，逐步完善仪表应用方法，通过化工自动技术的确定，进一步提高仪表运行和应用效果，同时又能够适应化工行业不断发展的需要。一般情况下，在化工设备自动化技术应用中，必须发挥仪表管理的功能，通过系统自动化方法的确定、信息采集功能的集成和错误信息的校正等，增强仪表管理的有效性，减少信息管理缺失和数据信息流失问题的发生，体现化工自动控制的优越性，为产品质量和企业蓬勃发展提供保证。

参考文献

[1]姚明，甘学青.化工自动化控制关键技术分析[J].化工设计通讯，2022，48（02）：39-41.

[2]吴庆强.电气仪表自动化控制关键技术与发展方向研究[J].电力设备管理，2021（07）：194-195.

[3]邱志玲.化工自动化控制的关键技术和仪表控制分析[J].化工管理，2021（21）：44-45.

[4]许小洲.化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].化工管理，2020（19）：152-153.

[5]杨亚萍，潘庆法.化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].化工设计通讯，2019，45（12）：188+199.

[6]何石波.浅析化工自动化控制的关键技术和仪表控制[J].当代化工研究，2019（07）：12-13.