摘要：精益生产是适用于现代机械制造企业的组织管理方法，有利于提高机械制造效率，消除机械制造企业生产过程中存在的问题，促进机械制造企业向着零库存和零缺陷的生产方向发展。精益生产下机械制造企业开展成本节约工作，能够达到预期成本节约目标，避免制造企业在生产过程中出现浪费问题，降低生产过程中所需要投入的资金成本，增加机械制造企业的经济效益，实现企业利润最大化。

关键词：精益生产；机械制造；企业；成本节约

成本节约属于较为复杂的控制性工程，并已经逐渐成为机械制造企业发展的重点。精益化生产下机械制造企业进行成本节约，能够避免企业出现严重的资源浪费，可以实现企业生产效率以及效益的提升。现阶段，机械制造企业发展面临着较多的问题，如制造资源短缺、市场竞争激烈等，不利于促进机械制造企业的发展和经济效益的提升，为了保证机企业能够获得更好的发展，企业将目光转向了内部管理工作，将节约生产成本作为管理工作的主要核心，做好企业的成本节约工作的同时，将精细化生产理念融入其中，提高机械制造企业的市场竞争力。

1精益生产下机械制造企业与传统成本控制存在的差异

传统生产方式机械制造企业为了保证生产效率，会进行大规模的机械制造生产，成本控制的过程中，要按照生产工序、生产设备以及生产人员等进行成本控制考虑，容易出现机械制造过程失衡的情况。传统的生产方式为了节约经济成本，必须要提高生产效率，会给生产设备和生产人员造成较大的生产压力，也有可能造成机械设备存在缺陷，影响机械制造生产质量，不利于促进机械制造企业向着良好的方向发展。精益生产的背景下，主要是采取小批量连续流动生产的的方式开展机械制造工作，能够实现对制造企业成本投入的精准控制，从而达到成本节约的目的。传统机械制造生产过程中，经常出现单件机械设备成本上升、生产效率下降的情况，主要原因部分机械制造订单量较小，进行机械生产的过程中要频繁更换生产零件，调整生产机床位置，不仅会增加成本的投入，还会降低机械制造生产效率[1]。

2机械制造企业成本节约现状

机械制造企业发展过程中采取成本加运营和利润的方式对生产出的机械设备进行定价，随着机械行业的迅速发展，机械制造企业数量不断增加，致使机械制造市场出现了竞争较为激烈的局面。部分机械制造企业由于机械制造生产陈本较低，迅速占据了国内市场，导致机械制造企业很容易忽视成本节约问题，只考虑产品生产利润以及销售价格，这也是机械制造企业缺少成本节约的原因之一。机械制造企业财务部门对于成本核算重视度不够，只注重企业生产盈利，也是造成成本节约效果较差的原因之一。最近几年，机械制造行业竞争较为激烈，部分企业才形成成本节约意识，并制定了相关措施，主要是从物料采购、改善制造工艺以及加强财务审批等方面进行控制。物料采购过程中，会选择性价比较高的物料，但是在采购的过程中容易遇到物料以次充好的情况，致使物料采购成本节约效果不明显。改善制造工艺的过程中，主要目的是简化机械制造生产工艺，能够将部分工序进行合并，保证机械产品质量的同时，能够减少生产过程中成本投入，但是由于受到管理人员以及工作人员执行能力的影响，难以达到预期的成本节约效果。机械制造企业虽然的加强了财务审批控制，但是缺少完善的审批制度以及审批流程，造成整体工作处于较为混乱的状态，无法实现成本节约的目标。

3精益生产下机械制造企业的成本管理模式

3.1价值链成本管理

精益生产下，机械制造企业的价值链成本管理，价值链上端接收国内外原材料制造企业所提供的原材料和辅助材料，还有配套设备、能源以及生产技术等，价值链的下端为机械制造企业不同地区的分销商。机械制造企业规模较大，所生产的机械设备种类较多，使用的生产工艺以及生产流程也较为复杂，开展机械制造生产的过程中，不仅需要保证生产设备配套，还要应用先进生产工艺和生产技术，保证机械制造生产质量，否则就会造成机械制造产品缺陷较多，不符合机械制造生产和使用标准。如果机械制造企业开发新的机械产品，不仅需要进一步加大成本投入，还会的延长生产时间并具有一定风险性，是造成价值链较为特殊的原因之一。精益化产业下机械制造企业进行成本控制的过程中，要保证各个价值作业的优化与协调性，寻找企业经营发竞争优势，实现对机械制造企业生产成本的有效管理[2]。

3.2精益设计成本管理

机械制造企业成本节约中落实精益生产，需要做好精益设计工作，主要原因是机械制造企业进行机械生产的过程中，很多机械设备的成本都为约束性成本，必须从设计阶段进行控制和管理。进行精益生产设计成本管理工作当中要能够将成本设计和工序设计，明确产品开发任务的同时，开展产品开发成本管理工作，保证机械设备生产性能、质量指标达到要求。很多机械制造企业在进行新产品开发的过程中缺少成本信息，因此必须提高成本信息质量满足新产品开发需要，不断改进产品的设计与工序设计，避免造成制造企业经济成本的投入和浪费。

3.3精益制造成本管理

精益制造成本管理在机械制造企业中应用，能够降低制造企业的成本投入，对成本进行科学合理的控制，避免出现不必要的经济损失。机械制造过程中必须能够在保证机械制造生产质量的基础上，降低机械制造生产中所投入的经济成本，提高制造企业的经济效益。机械制造企业应对生产过程中资源消耗情况进行分析，可以选择非增值作业和增值作业的方式达到精益生产和控制制造成本的目的，保证成本控制能够取得较为明显的效果，从而实现精益制造成本管理。

4精益生产下机械制造企业的成本节约策略

4.1事前成本节约

精益生产下机械制造企业开展事前成本节约，应将机械制造生产质量与相关人员薪资等进行挂钩，不仅可以使机械制造效率获得提升，还能够进一步强化机械制造人员成本节约意识，达到成本节约的目的，保证机械制造企业经济效益。机械制造企业开展新产品开发的过程中，应做好时间节点的控制工作，避免出现新产品开发时间过长、投入资金过大的情况。新产品开发应制定进度规划，对开发中各个环节明确进行时间规定，整个过程中相关责任人应严格按照时间节点规划对过程进行控制，并对每个环节进行核验，如果出现与进度规划不符的情况，应及时采取其他手段对进度进行控制，使新产品开发能够按照规划进度进行。新产品开发阶段，要能够进行全面性的考虑，对制造工艺、质量控制等提出更高的的要求。传统机械制造企业进行新产品开发时，对于成本节约等问题考虑较少，造成新产品开发设计阶段所需要投入的资金较多，形成了较为严重的成本浪费。为了能够实现对机械制造企业成本控制，应在机械新产品开发过程中完善成本控制流程，从而避免的出现加多的成本投入。

4.2事中成本节约

如果机械制造企业供应商所在地较为集中，会发现管理和服务水平都处于偏低的状态，供应商自身层次参差不齐需要企业开展差别化管理工作。很多机械制造企业对于供应商管理不够重视，采购部门进行物料采购的过程中也缺少对于供应商的精细化管理。机械制造企业应做好供应商的管理工作，并设置专门的采购开发部门，为供应商管理工作提供便利，也避免供应商出现恶意提高物料价格的情况，实现采购成本节约。同时，能够转变企业传统物料采购方式，企业原本进行材料采购的时间较长，大约在40天左右，为了避免机械制作库存不足，要将物料储存量增大，使企业所投入成本提高。机械制造企业应转变传统的采购形式，能够减低物料储存量，并缩短原材料运输周期，实现采购成本节约。采购部门可以对物料供给周期提前进行预测，按照机械制造企业生产需求提前准备物料，不仅可以缩短物料的运输时间，还能够降低物料库存储量，减少采购方面的成本投入。企业也可以与物料供应商签订的稳采购协议，使企业具备较为稳定的物料供应源，要求供应商随时进行物料补充，降低企业物料库存的基础上，缩短物料运输时间[3]。

机械制造企业应对生产工艺以及工序进行优化和改善，从而达到企业成本节约的目的。企业安排专业的技术部门对机械制造流程等进行分析，将传统生产流程进行分解，确定提高生产效率和减低人力资源、物力资源投入最佳工艺和工序，能够实现企业精益化生产的同时，降低企业生产过程中的经济成本投入。传统机械制造生产过程中，工作人员工作时间长并且生产效率较低，还容易出现人为失误的情况影响机械制造质量。对传统生产工艺进行优化和改善，应控制好生产中每个环节时间节点，能够避免出现生产效率低、成本投入多等问题。

精益化生产背景下，机械制造企业应将成本核算作为核心，对制造费用成本和产品成本进行核算以及控制。机械制造企业传统经营发展过程中，对于制造成产中的支出费用会进行核算和统计，但是对于成本核算力度不足，无法科学合理的控制生产中所投入的成本。企业应制定符合机械制造生产的成本核算以及控制目标，对生产中各个环节需要投入的成本进行核算，并选择对于产品质量影响较小的生产环节进成本控制，为企业生产中所涉及的部门制定成本节约目标，如采购部门、制造部门等[4]。

4.3事后成本节约

精益化生产下机械制造企业应能够提高自身发展过程中存在的竞争优势，使企业具备市场核心竞争能力。企业要将内部管理作为提高市场核心竞争力的重点内容，不断挖掘企业自身发展潜力，制定科学有效的成本节约办法，保证企业的经济效益，帮助企业实现可持续发展。企业发展过程中应制定的长期发展战略目标，并形成产品成本优势，减少生产中不必要的成本投入[5]。为企业各个部门制定符合实际的成本控制目标，确定符合实际季度和月度考核办法，激励各个部门能够完成成本节约目标。将精益生产理念贯彻到企业经营发展当中，保证精益生产的同时实现成本节约。建设成本核算制度和体系，并赋予财务部门成本控制和监督的权利，监督各个部门能够完成成本节约目标。企业还需要注意，开展成本控制的过程中，要注重机械制造生产整体的成本节约，不能只对个体进行成本控制，否则会出现成本节约效果不明显或者是无法发到达到成本节约目标的情况[6]。

结束语

综上所述，精益生产下机械制造企业开展成本节约管理工作，不仅要保证成本节约效果，还要能够进一步提高机械制造质量，减少机械制造生产过程中存在的缺陷。机械制造企业应能够加强对于生产事前、事中以及事后三个阶段的成本控制，实现对机械制造生产过程精细化管理。加强精益管理理念与机械制造生产的融合，制定合适的成本节约目标以及生产计划，能够进一步降低企业成本投入。

参考文献

[1]孟庆娜.机械制造企业的目标成本管理与控制分析[J].现代商业，2021（13）：96-98.

[2]王涛.机械制造企业的精益化生产管理[J].山东工业技术，2017（21）：41.

[3]卢喜.机械制造企业精益化生产管理浅析[J].企业改革与管理，2017（18）：21.

[4]徐剑锋.机械制造企业精益化生产管理分析[J].工业设计，2016（09）：184+186.

[5]张航.浅议机械制造企业精益化生产管理[J].企业技术开发，2013，32（09）：50-51.

[6]尹凯.机械制造企业成本管理现状及其优化策略[J].会计师，2019（22）：18-19.