摘要：目前，我国经济已由高速发展转入高质量发展阶段，在我国经济建设中，化工工业所占据的比重较大，然而当前化工工业的生产，并没有跟上时代发展的趋势，依旧沿袭了传统的生产模式，故在发展过程中存在各种问题，严重阻碍了化工产业的进一步发展。因此，国家对化工工业的发展也提出了更高的要求，化工工业的核心技术是化工工艺，化工工艺的好坏与否，会直接影响整个化工工业的质量。为进一步保障生产加工安全、有效降低安全问题出现的概率，对化工工艺设计安全的控制极为关键。因此，对于化工工艺设计中的安全问题，需要进行更为高效的管理以及控制，有效避免同类问题重复出现，对安全问题出现的主要原因进行进一步解析，进而有效推进化工企业单位稳定、长远发展。基于此，针对化工工艺设计中存有的安全问题及相关控制措施进行了深入解析，以期进一步推进我国化工企业健康可持续发展。

关键词：化工工艺;安全设计;危险识别和控制

引言

近年来，我国的社会经济体系出现了极大程度的转变，化工行业对我国工业经济的不断增长起到了极为关键的作用，在国民经济中占据较大比例。与其他行业相比，化工行业的生产过程对相关从业人员的身体危害较大，为了有效降低安全问题出现的概率以及对工作人员身体的损害程度，科学的化工工艺设计极为重要，若工艺设计不科学、不合理，就会埋下较大的安全隐患，使安全问题出现的概率得到极大程度的提高，对化工企业单位自身的可持续发展造成十分严重的影响。在对化工工艺的设计过程中，需要进一步结合实际生产状况，不断优化和调整化工工艺流程，尽可能减少危险操作，为化工工艺设计工作的正常开展提供进一步的安全保障。

1化工工艺安全设计概述

化工工艺设计的内容既包含将单一或数个新的现有化学反应（或旧的化学生产过程），设计生产开发转变成一个全新的满足生产需求的组织环节，也包含对整个专业生产流程进行优化和总结设计，根据整个专业生产流程以及厂内环境变化条件，选择适当的一套配合整个生产厂区内现有设备、管线、仪器等的基础配套设施，并同时自行设计一套配合整个生产工厂的现有建筑结构修建以及改造配套工程，将整个生产厂内的现有建筑结构布局设计最终合理化与厂内环境最终舒适化，最终结果可以保证使整个生产工厂如期圆满完工顺利完成投产。因此整个工艺设计具备经济性、操作性、合理性、可靠性与安全性。化工工艺设计的过程中会把化工火灾发生危险性要素分为五个基本层次，层次划分的依据在于化学原料、产品数量、危险群体问题、材料使用特性等，目的在于保障国内化工企业和各种产品厂商合理使用各种化学测试仪器设备，同时便于专业技术人员准确掌握工业化工生产材料使用性质以及与其对应危险要素等级以提高化工防范火灾意识。就化工工艺设计本身而言，许多工序环节存在着重大的技术复杂性，且危险设计要求指标高系数多。以化学介质为例，其在使用的过程中不仅存在易燃易爆特性，且对化学反应温度、压强等各种技术参数也存在着一定的特殊要求，尤其在危险性要求系数很大的工业化学设计制造中，此类安全设计风险引发的重大化学安全事故问题尤其明显。

2化工工艺安全设计中危险识别

2.1化工物料风险识别

在化工工艺设计中，原材料决定着整个项目能否高效率高质量展开。化工物料的选择就显得至关重要，由于涉及的物料种类繁多，其中不乏具有易燃、易爆、有毒，甚至带有放射性或腐蚀性的物料，若是科学管控不当，将会引发安全风险。各种物料具有不同的化学性质，未能合理存储，将给化工生产留下安全隐患。而未能科学检测，导致物料质量不合格，也可能引发安全事故。

2.2管道中的危险识别

在化工生产过程中，管道承担着输送的作用，其实送的物质一般分为液体、固体和气体三大类，通常情况而言，这三大类气体都具有易燃易爆的特点，存在的危险系数较高。与此同时，一旦管道发生泄漏，一方面会造成成本上的损失，对于周边环境也会造成极为不利的影响;另一方面，在发生泄漏的情况下，极有可能引发安全隐患和不可估量的安全事故，甚至会对相关人员的生命安全造成极大的威胁。因此，在运输的过程中要予以充分的重视，加强日常的检查，维修和养护力度，对所输送的物质进行充分的分析与了解。

2.3对化工工艺生产过程中电气仪表的危险识别

在化工工艺的生产过程中，电气仪表的危险识别也有着举足轻重的作用，但是，就目前的情况而言，却被大多数化工工艺设计所忽视。众所周知，电气仪表关系着电路的走向，而电路走向的设计也必须根据具体情况具体分析，在设计的过程中必须保证科学性和合理性，一旦出现失误，就会引发漏电事故、爆炸事故等。因此，气装置设备的合理选择和科学升级是重中之重，提高安全系数。

2.4化工工艺路线中的危险识别

一个科学、合理、完善的生产工艺路线，对工艺生产的质量和效率有着积极的意义，因此，在工业设计及生产的过程中必须对线路进行科学的设计和严谨的排查。在化工工艺线路的设计过程中，有很多线路具有相通性，其中一种线路发现问题，将会对其他线路构成极大的破坏，甚至会引发安全隐患和事故，影响整个工艺设计流程的进行，对进一步提高化工领域的经济效益造成了严重的阻碍。

2.5化学反应装置危险因素

在化工企业正常运转的过程中，需要同时进行与化工产品有关的生产，各个环节中势必发生很多化学反应。相关的化学反应器件和装置的选用与设计已经成为这项工作的一个着力点，因为在反应过程中，物质的转换会产生中间物，部分中间物具有强烈的腐蚀性，易燃易爆，而反应过程会产生很多热量，若器件和装置的设定不合理，会导致反应不充分、影响生产效率等。在选取和管理化学反应器材、装备设施时，要对这一系列的问题进行严格把关，防止产生安全事故隐患。

2.6化工生产设备方面

由于生产的化工产品类型、使用用途有所差异，故而配置的设备也不同，一般从性能、外形、容量等指标有较大区别。化工生产过程对生产设备性能有很高要求，一般将原材料、添加剂放入设备内部进行反应，在经历一系列的化学反应会出现变化，使局部环境呈现高压、高热、高毒状态，有时还会存在一些潜在的安全问题，可见，科学的选取相应的化学反应装置就会避免出现不必要的安全隐患，化工生产设备的安全设计也尤为重要。

3化工工艺安全设计控制优化

3.1工厂选址

工厂选址作为化工工艺设计的核心构成之一，能够影响到危险识别或者是危险控制。另外，选址方式是否合理，同样会对后续的生产设备安装和维护，相关基础设施建设等带来一定的影响。正常情况下，无论是化工生产，还是化工运营均会受到诸多风险因素产生的影响，譬如，人为因素或者是环境因素等，加之化工工艺设计需要运用到的装置设备大多为高温高压类型，因此，化工企业所隐藏的危险因素会非常多。出于对工厂周边环境和周边居民生命财产安全的着想，工厂选址应当远离城区，尽可能选址郊区人烟稀少的地方。同时，工厂选址还应当注重交通便捷性，只有拥有便捷的交通设施，才能最大限度的规避物料运输出现问题。基于此，工厂选址时上述内容应当引起重视与关注。

3.2建立完备的安全管理制度

安全生产管理是化工工艺设计工作的重要组成部分，两者是协同共生的，互为表里，一方面，安全生产管理是保证化工工艺设计工作有序开展的保障;另一方面，化工工艺设计需要完善的生产管理制度，保证化学工艺设计的可实施性。信息化科技时代，化工工艺也需要先进的技术作为公司未来发展的支撑点，例如利用先进的技术，做好安全管理层面上的工作任务，利用现代化的信息系统，修复安全管理系统的漏洞，完善安全管理制度，或者将安全管理制度进一步细化，保证安全管理制度的落实。在制定相关的安全管理制度时，可以参考同行业的制度标准，使安全生产管理制度更加健全。除此之外，一切生产管理制度的制定都要以法律为准绳，不触犯法律的边界，不做擦边球的工作，保证制度上的合法性、科学性、合理性。提升企业的生产管理效率，保证日常实践工作的顺利与流畅，保证整个生产过程安全、平稳的运行。

3.3提升安全管理意识

化工工艺企业应转变自己的传统观念与意识，提高生产安全意识，将生产安全置于整个工艺设计工作的首位，加大对生产安全管理的重视程度，注重企业未来的长远发展。同时企业内部要做好相应的宣传工作，提高高层与基层管理人员的安全意识，追逐公司的长远利益，而不是急于眼前的暂时利益，为实现公司的长远发展，必须安排相应的管理人员，做好事前、事后的安全管理工作，同时要建立一定的追责制度，提高安全管理人员的责任意识，保证安全管理工作的落实，必要时，成立安全管理小组，在日常工作中做好各个环节的检查和监督，做好任务安排，明确人员的分工，保证各项工作的实施。同时安全管理小组应做好安全教学宣传活动，针对高层管理人员，可定期开展相关的讲座，邀请有关专家或者专业人士，做好教育科普与宣传，让安全观念意识深入人心。对于基层管理人员，安全管理小组，要主动走进基层人员，切实的关心基层工作人员，向他们发放一些安全管理的小册子，做好安全培训工作，保证工作人员的生命安全。

3.4化工装置的安全性分析

通常来说，化工装置存在的危险性可以划分为两个类别，即第一类危险与第二类危险。其中第一类危险主要包括在设备的系统、生产工艺应用过程中涉及的物料所容易引发的火灾、爆炸以及中毒方面的威胁。一般来说此种类型的危险并不会对人身安全以及生产设备造成过多的威胁;而第二类危险具体来说就是所发生的第一类危险得不到有效控制而最终导致的该结果，一般此类危险容易对人身、设备以及建筑物造成伤害和破坏。对于化工装置来说，其生产过程所表现出的特点与第一类危险之间有着直接性的联系，如果实际当中已经决定了具体所采用的产品以及生产工艺，那么此类危险便无法进行改变。要想能够实现对第一类危险的有效控制和预防，避免其转化成为第二种危险，就一定要制定具有针对性的有效措施。所以实际所开展的化工装置相关设备以及工艺的定性安全性分析需要做好全方位的考虑：设备在实际反应期间所表现的安全性。一般来说，化工装置的整个操作流程包含了反应的过程、物料运输、冷却以及干燥等，在生产过程中设备除了会发生化学反应之外，也同样会做出一些物理反应的动作，例如传热，在整个过程当中各个环节之间都会产生相互影响，所以反应器为化工装置当中非常重要的组成部分。对于反应过程的选择直接性决定着化工装置的安全性。其中连续生产过程的优势主要表现在生产能力水平较高、操作具有较强的稳定性，同时安全性也能够得到有效的保障，一般会作为化学生产的第一选择。

3.5化工工艺路线的安全设计

化工工艺安全设计本身属于一项复杂的课题。在工艺操作方面存在较大的难度，为了避免中间环节出现技术性的问题，就要落实安全识别与安全控制工作，这样才可以避免出现过大的安全隐患，导致整个化工生产环节受到影响。所以，在设计化工工艺的安全路线中要重视下述几个方面：①了解整个路线的设计，对于设计之中可能出现的安全问题需要加以排查，并且找到相应的解决措施，确保对整个路线能够进行完善化的设计，以此来降低出现安全问题的可能性。②在设计之后应该做好相应规定试验，并且尽可能多次开展试验，在保障不会出现问题的前提下让整个路线运行。③为了避免过于复杂的工艺带来较大的难度，在设计的过程中还应尽可能在保障质量的前提下进行简化设计，将相应的设计程序简化。另外，为了避免安全隐患的出现，能够及时进行处理，在设计环节应该增加相对应的安全措施。如，在出现管道超压的情况下如果不能采取及时有效的措施来进行泄放，就可能会因为持续上升的压力造成安全事故，需要做好对应的安全装置设计，保证在出现这类紧急情况之后能够进行对应的排放处理，并且结合检测仪，在出现危险的时候及时预警，避免事态严重化。

3.6强化化工工艺设计人员的安全意识

化工企业需要定期组织工作人员学习化工工艺相关的安全知识，进一步强化员工的安全意识，将安全问题与自身利益相结合，使其认识到化工工艺生产安全的重要性，从根源上转变不良观念，营造良好的工作氛围。

3.7加强对化工原料的控制

在化工工艺的实际生产过程中，加强对化工原料的控制以及管理，制定科学、系统的监督管理制度，组织化工工艺产品检测人员对化工原材料以及整个生产加工过程进行解析，让其提前了解化工原材料自身的特性，预测实际生产加工过程中可能会产生的安全隐患，进而制定更加科学的生产加工计划，有效降低安全问题出现的概率。另外，需进一步加强对化工产品以及化工原材料的分类、存储和管控，提前了解各种类型的化工原材料可能存在的安全隐患问题，并更细致和高效地记录，制定相应的紧急应对措施，降低安全问题发生后对化工企业造成的影响，有效推进化工企业的可持续发展。

4化工工艺设计中安全风险控制的作用

考虑到化工生产过程存在复杂性，一些危险因素往往难以避免，如生产对压力与温度等参数要求严格的、易燃易爆的产品时安全风险较大，致使化工生产中的安全工作形势愈加严峻。如果能够在化工工艺设计环节就做好安全风险的识别和控制工作，必然可以从源头与初始环节就有效地预防可能发生于化工生产过程的危险、安全事故等，及时妥善解决，确保高效开展化工生产工作。与此同时，在化工工艺设计环节的安全设计中识别危险，做好控制操作，可以为化工生产提供环境安全保障，从而为生产者、管理者打造优良的作业条件。因为人身安全对于化工生产乃至整个化工行业的发展而言都是第一原则，通过安全设计加强危险的识别和控制就充分体现了以人为本的理念。这样还可以降低在化工生产环节发生事故的概率，促成对化工材料以及其他资源的科学有效使用，对化工企业提高经济效益、实现可持续发展均有至关重要的作用。

结束语

化工工艺生产过程当中涉及到的反应物众多、流程比较复杂、风险性较大，想要保证整个生产过程当中的安全性，应该以行业规章制度和操作标准为基础、以化学危害影响原因为根本、以生产流程合理控制为手段，从化工工艺安全设计危险识别入手，针对性地采取有效的控制策略，建立起科学严谨的化学品生产工艺安全设计，在保证生产职工人身安全生产安全的同时，提高企业生产效益，带动经济发展。

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