摘要：煤化工机械设备具有操作技术性强、构成比较复杂、风险性特别大等多个特点，在运行检修作业前、中、后期往往都存在易引起严重伤亡的可能性。作为企业正常生产经营、管理的基础，煤化工产业本身的生产周期具有连续性，这又给其设备维护检修人员造成带来了一定的技术困难，因此要做好机械设备故障的预防诊断，采取措施以防范事故，避免意外情况的出现。整体来说煤化工设备安全检修的过程中，要按照相关的规章制度进行，保障设备检修工程人员的安全，对促进企业的健康发展有着积极的作用。

关键词：煤化工;机械设备;常见故障;检修安全

引言：设备检修维护已成为煤化工行业内的重点工程，只有全面保障生产设备、系统的正常稳定运行，才能更好地促进生产设备稳定的发展与进步，最终可以实现规模化生产进程的顺利进行。因此，为了能充分考虑到煤化工企业的健康发展，需要进一步完善煤化工设备的经营管理相关工作，这样才能给煤化工企业带来更多可观的经济利益。

一、煤化工机械设备故障分析

为了能够进一步提高机械设备的可靠性能和安全性，提升其综合工作运转效率，实现我国煤化工企业的科学管理，当煤化工机械设备处于连续运转状态时，其故障发生率通常是最高的，故障原因大致分为下面两类：（1）煤化工机械性能故障。这一机械故障主要是由于机械设备性能下降而引起的，比如活塞式压缩机的排气量严重不足、排气室温度异常、设备轴承内部经常发生变质现象等。（2）煤化工机械的本身的质量故障。这一类机器运转的故障通常是由于某些机械设备部件本身结构存在的质量问题所间接导致。比如一些煤化工机械设备的轴功率变化过大、长时间工作后导致其机械部分组成及机件结构损坏、破裂现象等。针对以上因素引起的机械故障原因，在预防机械故障时，也可通过这两个方面入手，对其故障进行合理及时的检查和防治[1]。

二、煤化工机械设备常见故障分析

1、累积的故障

累积发生的一些机械故障主要是因为一些设备长时间运转与工作，由以前一些相对较小的问题逐步的累积与扩大而成，最终导致发生了一些机械设备故障。这种机械故障积累的原因一般难以快速被查明，很多的机械设备问题往往都是故障累积之前就存在的，检修人员通常无法及时、准确、迅速而全面、准确地找到故障相关机械问题，并对此进行及时、有效的判断及处理。之所以会持续发生、存在着这一类故障，主要在于这类设备使用年限太长，使用的场所环境也太过于恶劣，设备主体或关键零部构件的太过陈旧，存在各种老化、腐蚀、破损等一系列因素所致。

2、润滑油的使用不当

在一些企业中，经常会出现的问题就是润滑油使用、选择不当。产生这一问题的原因大致如下，首先是企业自身对润滑油的使用管理未能进行统一、严格、规范管理等现象;其次，企业至今还没有开始针对润滑油的使用安全问题培养出专门的经营管理类人才，并设置相应的岗位。很多设备技术人员在调配日常使用的润滑油时，也基本是根据平时的一些经验等去进行调配选择，这种不一定是科学而有效合理的，不仅会导致经济层面上产生浪费，更多是进一步地对设备系统自身的运行安全等造成严重影响[2]。

3、突发的故障

突发的机械故障多为煤化工机械设备常见的机械故障，此种突发故障往往都是突然发生的，且使得设备完全不能继续使用，严重影响生产效率。发生这种机械故障的基本原因，一般是由于生产设备的运行状态突然发生改变，或者是人为因素而导致的，最终迫使该设备自动停止了运转。设备如突发机械故障，一般出事前都并不会有任何的预兆，因此导致检修维护人员一般不能准确及时地找到故障出现的原因，给其他机械装置带来的影响也是不明确。在设备出现了此种突发性故障情况以后，需要及时地找到相关检修的人员，进行设备故障现场查看，分析设备故障所出现可能的故障原因，检修的人员首先要保证具备相对较专业的业务能力，能够快速及时地找到设备故障原因并优化。

三、煤化工机械设备故障检测及其维修策略

1、设立完善的设备运行管理机制

在我国煤化工企业运行过程中，应积极的设立较为成熟、完善和规范有效的煤化工生产设备管理监督机制，这样不仅可以在一定程度上保证企业的生产效率。还可以切实地提高企业的经济效益。相关机构人员在研究与制定企业设备实际维护运行方式和内部管理方法时，一定要根据企业所在地的实际情况，考虑各种因素，认真研究分析当前企业机械设备的实际维护情况，运营企业机械设施设备的数量，公司及相关部门岗位及工作现场人员的素质水平，制定和制定最有效的维护机械维修企业设备安全的安全操作方法、技术管理措施和技术机制，以最快的速度，满足维修企业快速健康发展的需要和发展要求，从而在企业更好更快发展的同时，真正实现对机械设施设备的高效、安全控制和运行，降低运行和故障风险事件的发生概率[3]。

2、提升相关工作人员管理设备的能力

相关的煤化工企业在进一步制定相关设备管理制度时，还要注重企业设备管理人员能力方面的自我提升，不断在实践中增强检修人员本身对于自身相关配套设施设备运行的规范化管理控制能力，必须按照有关规章制度标准进行安全操作，禁止其违规安全操作，防止设备发生严重意外事故，给企业带来巨大的损失。除此以外，企业内部各管理层的领导也要时刻严格要求自己对所有设备维护管理活动的有关工作参与人员，确保其做好相关的维修记录，同时还要他们能够对自己所记录到的各种资料情况进行及时整理分析，并在每个月底按时将各种资料及时递交汇报给上级领导进行现场检查。除此之外，企业的内部工作人员还要经常举办各种相关的现场教育辅导活动，让公司相关专业工作人员们多多去参与活动，在这种活动形式中，不断去提升企业内部对于相关设备技术人员的规范化管理。总而言之，一定要不断提升相关行业工作人员对于设备故障的预防管理处置能力，有效防止各种设备故障隐患及各种事故的再次发生。

3、提升设备故障及事故的维修处理效率

要实现企业的发展，就必须保证整个工厂的机械设备系统的安全完好，只有当生产设备能保持良好状态的安全运行，才能够让企业真正获得良好的经济效益。而企业内一旦发现有机器的部件发生任何重大故障，应进行及时的检修处理。要求机械设备检修人员不能仅注重对设备进行平时的维修检查及保养，还要提高故障维修处理的速率。此外，维修人员还应坚决确保维修工作中没有轻微的疏忽或懈怠。他们还应坚决确保现场所有工作机器的状态始终得到及时和全面的跟踪和监控。一旦发现或发现故障，应及时报告和处理信息，并保证及时维护，这种保障可以帮助企业快速实现既定的工作维护目标，并可以确保企业的损失尽可能降到最低[4]。

4、定期开展机械设备地维护检修工作

在保持机械设备在正常状态的过程或在正常设备在长期使用及运行维护过程中的过程中，随着实际工作时间逐渐的在向前推移，机械设备上往往开始会出现诸如机械性能超负荷、磨损、腐蚀较为严重等另外一些故障现象，所以，在日常维护下其提升机械功能效率方面和提升设备精度方面能力也随之往往的就会在开始而逐渐地在开始下降。企业管理者应努力制定一系列机械设备维护和维修技术方案，以及一套与设备维护和检查相结合的综合措施和对策，从而使机械设备在很短的时间内为整个生产企业的用户创造更加实用可靠的长期直接使用效益。并且，在进行实际操作制定维修保养的计划时，也是首先也要特别注意并考虑到了该系列机械设备产品及其他自身运行设备本身的长期良好的运行保养使用条件[5]。从而，对所有用于企业机械设备安装运行的各种大型的机械设备都逐一地进行一次全面地检修维护保养工作与一次预防性地养护，并可以及时的根据本系统对其正常使用与设备性能变化的各项跟踪及检测化验报告数据进行跟踪统计并记录，从而可实时了解掌握整个企业机械设备产品性能的正确运行及使用情况。

结语：总之，煤化工机械设备作为煤化工企业生存的重要物质基础，它在一定程度上对于煤化工企业的长远发展也有着决定性的作用。所以，为了能够延长机械设备其可使用的寿命，发挥现有设备固有的可生产经济作用效能及经济功能，就要及时有系统地计划性有效的安排对设备及时进行检查和维护更新与保养检修，从而达到以更为科学完善的操作手段方式来达到不断提高完善本企业设备功能的综合使用的效能，使各种机械设备均能为企业生产创造贡献最大的价值。相关的维修 人员也应不断地提高自身的素养，从而为企业的经济发展提供保障。

参考文献：

[1]王超. 化工机械运转设备中常见故障及预防措施探析[J]. 清洗世界，2021，37（04）：119-120.

[2]付忠平. 浅谈化工机械设备的常见问题故障及检修措施[J]. 化工管理，2020，（02）：143.

[3]沈再苹，杨健. 浅谈化工机械设备的常见问题故障及检修措施[J]. 中外企业家，2019，（33）：224.

[4]周宝林. 化工机械运转设备中常见故障及如何预防分析[J]. 化工管理，2018，（15）：179-180.

[5]李西锋. 浅谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J]. 化工管理，2017，（36）：188.