摘要：在住宅工程交付过程中，内墙抹灰裂缝，地面裂缝问题反应比较集中，影响了住宅项目的观感质量，本文主要从工艺流程、材料控制、工序标准、成品保护及注意事项等方面进行相关技术指导，为施工过程中质量管控提供参考。

关键词：裂缝控制、细石混凝土地面、内墙抹灰、住宅工程

引言

随着业主对住宅工程的观感质量要求越来越精细，细石混凝土地面及内墙抹灰裂缝作为住宅项目的一项通病问题，严重影响项目的施工观感质量，后续修补效果也只是“越描越黑”很不理想。鉴于此，本文就以细石混凝土地面及内墙抹灰裂缝控制技术进行相关指导，旨在提高细部观感质量，提升工程精细化质量水平。

一 细石混凝土地面裂缝控制技术

1施工工艺流程

基层清理→铺20mm厚EPS保温板及热辐射膜→地暖盘管，上铺抗裂钢丝网片→打灰饼，控制厚度及室内净高→隐蔽验收→浇筑细石混凝土→平整度、室内净高检查-提浆、扫毛→观感质量检查→覆盖地膜、毛毯养护。

2原材料控制

所有材料需见证取样，并复检合格后方可投入使用。

3混凝土质量控制

细石混凝土面层的强度等级应按照设计要求做配比，干硬灰坍落度不大于30mm，手握成团、能拍出浆为宜。预拌泵送混凝土坍落度控制在180mm（非泵送可以降低坍落度，减少提浆等待时间）。

4施工准备

4.1施工前应做好方案交底工作。

4.2界格设置位置策划（门口、梁两侧设置两道，其余部位设置一道，当面积超过20m²或边长超过4m时，按照+4m设界格）。

4.2.1地暖地面使用10mm*10mm铝合金厘米条界缝，填充层混凝土初凝后一次性埋入，不再取出。

4.2.2卧室界格设置在内门洞位置，平齐内外两侧墙面客厅端部界格对应结构梁设置，且平齐墙面端部客厅中间界格位于进深长度的中间。

4.3墙边界条安装方式（上口低于地坪面层约10mm，完成后不外露）。

侧面1cm厚EPS压接平面2cm厚EPS板，高度低于填充层混凝土完成面约1cm。

5细石混凝土地面施工

5.1浇筑及初平

5.1.1摊铺初平。

5.1.2激光水准仪找平（干硬灰虚铺厚度高于完成面约5-6mm）。

5.2压实提浆（粗抹）

使用提浆机（带底部磨盘）压实提浆至面层出浆;边角及墙边150mm范围内人工二次收面，保证墙地接茬部位平整、四边不上翘;定时进行抽检对标高进行复核，不平处二次刮平。

5.3安装界条

第一次提浆后安装10×10mm 铝合金C型条;铝合金C型条内设置φ8钢筋以防止界条变形，提浆完成后取出;

5.4二次提浆（细抹）

二次提浆时，以混凝土面层上踩踏有脚印但走上去不下陷时为宜;提浆前在面层撒一层干灰面，厚度控制在1-2mm为宜;干灰面收水后，使用提浆机（不带底部磨盘）进行二次提浆抹压;提浆机不能碰触的边角部位及离墙 150mm 范围内采用人工进行二次抹压、收面。

5.5压光、扫毛

精细压光前取出界条内钢筋，并将界条内灰料清理干净;使用铁抹子进行人工精细压光（界格条、墙根部位平整度重点控制处理）;使用长塑料毛刷进行扫毛，扫毛宜从内向外后退进行，且扫毛方向宜顺光方向进行。

6养护

6.1养护要在混凝土终凝后进行。覆膜养护前先撒一遍水再覆盖塑料薄膜和毛毡，养护时间不少于14 天，养护过程中应确保毛毡处于湿润状态。冬季施工，环境温度不应小于5℃，且应做好防冻措施。

6.2先洒水再覆膜（第一次洒水养护时间不能过早，应在手搓不起皮、不破坏拉毛纹路后为宜）。腹膜后接着覆盖一层毛毡，并洒水将毛毯打湿，保持毛毯湿润状态。

7成品保护

细石混凝土地面浇筑时采用木板等铺设一层施工道路，防止破坏地暖管;运输通道内的门洞口应做防护;施工过程中应在墙裙上贴防护膜。

8注意事项

8.1浇筑前应对地暖管进行隐蔽验收，过路管道重叠不得超过两层。

8.2浇筑前应根据主体阶段室内净高和顶板水平度实测数据，采取打灰饼标高控制点的方式（每个房间不少于5个标高控制点）综合对拟浇筑地面标高进行控制和调整。

8.3应控制浇筑厚度，最薄处不小于30mm。

8.4墙地接茬部位150mm 范围内的地面平整度应重点控制，提浆、压光该部位必须人工进行，并实时进行标高复测。

8.5灰面厚度控制在1-2mm撒布均匀，不能过厚。

8.6室内细石混凝土地面宜在窗户安装完成后进行（尤其是春秋季节风大、干燥），浇筑后关闭窗扇封闭养护，减少空气流动引起的表面失水开裂。

二内墙抹灰裂缝控制技术

1施工工艺流程

基层处理→墙体洒水湿润→拍浆→拍浆养护（不少于3天）→界面处理检查→打饼、冲筋→分层抹灰→满挂玻纤网→实测实量检查→洒水养护→贴护角成品保护。

2原材料控制

所有材料需见证取样，并复检合格后方可投入使用。

3砂浆质量控制

3.1现场搅拌砂浆严禁掺加外加剂，严控河砂含泥量。

3.2湿式预拌抹灰砂浆保水率需≥88%。湿式预拌砂浆选用应综合工人工效、运距、温度等因素合理选择保塑时间。保塑时间一般选用24h为宜，严禁使用超过保塑时间的预拌砂浆。

4施工准备

4.1墙体基层防裂措施

4.1.1窗台设置通长压顶，防止窗台八字裂缝;墙体拉结筋通长设置;填充墙与剪力墙间竖向灰缝使用微膨胀砂浆捣实。

4.1.2梁底加塞防腐木楔间距600mm，15d后用膨胀细石混凝土捣实;不同材质的基体交接处钉镀锌钢丝网，安装敷设线管处钉镀锌钢丝网，钢丝网用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于600mm。

4.1.3墙体砌筑完成后洒水养护至少3天;砌筑完成后至少间隔45d 再进行墙面抹灰施工。

4.2基层处理

4.2.1抹灰前根据分户实测实量记录，对墙体抹灰厚度进行总体策划处理，利用实测实量数据合理优化抹灰厚度，控制抹灰厚度12-15mm。

4.2.2抹灰前提前1天对墙体进行洒水湿润;加气块基层墙面水分约计渗入墙面10mm-20mm。

4.2.3墙体界面处理，浆料采用 1：1 砂浆掺建筑专用胶拌合，掺量为用水量的20%;拍浆从墙体一侧有序进行，并应颗粒均匀分布、不得漏涂，在墙面上形成厚度宜为 5-8mm 的尖状凸起，重点控制剪力墙及墙体顶部位置;拍浆终凝后，采用喷雾方式养护至少3天。

5抹灰施工

5.1抹灰前先制作灰饼，灰饼间距1.5m，距离门窗洞口边缘、墙端、踢脚距地面和墙体转角位置不超过300mm。

5.2抹灰时先冲筋刮平，再用2m铝平大面刮平，墙面刮平后及时压入耐碱玻纤网格布（玻纤网压入抹灰层1-2mm防止露网，以能看出网格布纹路又不露网为宜，玻纤网搭接宽度不小于100mm）。

5.3墙面抹灰应重点控制墙体根部200mm范围内、门窗洞口两侧墙体的平整度。

5.4使用木搓板自上而下沿一个方向趟出水浆，同一墙面抹灰应一次成活，抹灰不应反复赶压，严禁使用抹光机抹面。

5.5线盒口部找方正，开关、插座等箱盒处，需准确套割线盒位置。

5.6抹灰过程中及时进行实测实量，实时纠偏。

6养护及成品保护

6.1抹灰砂浆层初凝后应及时保湿养护，尽量使用喷雾器养护，防止水流过速冲刷面层砂浆，养护时间不得少于7d。

6.2抹灰完成后应做好成品保护工作，重点考虑施工通道及抹灰阳角部位的保护措施。

7注意事项

7.1公共区域踢脚线部位，抹灰时余出踢脚不抹灰，镶贴踢脚板时，进行细部处理，控制出墙厚度5-10mm。

7.2卫生间排风道、厨房烟道，抹灰前或安装前将孔洞留置到位。

7.3施工洞口处墙体抹灰前加挂钢丝网，抹灰面层耐碱玻纤网与已抹灰墙体玻纤网搭接宽度不小于100mm。

7.4抹灰完成3 天后对墙体空鼓情况进行排查，发现问题后及时分析原因，制定改进措施。

结束语

综上所述，施工过程中要严格控制各项操作流程，加强各各阶段节点的交接验收，做好停检点的验收工作，在住宅工程裂缝控制方面才能做到有效遏制。

参考文献：

[1]陈宝东. 加气混凝土墙面抹灰裂缝原因分析及防治[J]. 建筑安全，2013（2）：29-31. DOI：10.3969/j.issn.1004-552X.2013.02.009.

[2]靳俊杰. 浅谈建筑地暖工程地面细石混凝土裂缝控制[J]. 砖瓦世界，2020（4）：80. DOI：10.3969/j.issn.1002-9885.2020.04.077.