摘 要：我国 35 kV 以下系统大多数采用电源中性点不接地运行方式，其母线上电磁式电压互感器一次绕组成为中性点不接地电网对地的唯一金属通道，电网相对地电容的充放电途径必然通过电压互感器一次绕组。当系统发生单相接地时，故障点会流过电容电流，健全相的电压升高到线电压，其对地电容上充以与线电压相应的电荷。一旦接地故障消失，这时电流通路被切断，而非接地相必须由线电压瞬间恢复到正常相电压水平。但是由于接地故障已断开，非接地相在接地期间已经充电至线电压下的电荷，就只有通过电压互感器高压绕组，经其原来接地的中性点进入大地，电压互感器一次绕组中会出现数安培幅值的涌流，将电压互感器高压熔丝熔断。在这一瞬变过程中，电压互感器高压绕组中将会流过一个幅值很高的低频饱和电流，使电压互感器铁芯严重饱和，饱和后的电电压互感器感器励磁电感变小，系统网络对地阻抗趋于感性，此时若系统网络的对地电感与对地电容相匹配，就形成三相或单相共振回路，可激发各种铁磁谐振过电压。另外电网中的单相弧光接地，由于雷击或其他原因线路瞬时接地，使健全相电压突然上升，产生很大的涌流，也会使电压互感器烧毁。本装置属于消谐装置技术领域，特别涉及流敏型消谐装置。

关键词：流敏消谐装置；配电网铁磁谐振治理方法；研究

一、背景技术：

在电力系统中，由于电压互感器的非线性电感与线路对地电容的匹配而引起铁磁谐振过电压，直接威胁电力系统的安全运行，严重时会引起电压互感器的爆炸，造成事故。消谐装置是专用于低压电网3次、5次、7次、11次、13次及以上的谐波无源滤波装置。适用于中频冶炼、变频、轧钢、整流设备等的环境。该装置采用了电感和电容器组成串联谐振吸收回路，有效的将负载产生的谐波加以吸收，从而避免将谐波电流返送到电力变压器，大大降低电网的谐波量，同时有利于用户电力变压器的运行，降低功耗，提高设备和其它电器组件的可靠性。

现有的消谐装置大多是直接安装在pt柜内壁上，没有外在防护措施，容易对外部环境中的粉尘产生静电吸附，造成局部电路元件灰尘堆积，直接降低设备的使用寿命，加大了设备的后期维护和保养难度，使其工作效率下降。因此，发明流敏型消谐装置来解决上述问题很有必要，其能够通在消谐装置运行时，隔绝外部环境，避免外部环境中的粉尘吸附到消谐器上，造成局部电路元件灰尘堆积，提高设备的使用寿命，降低设备的后期维护和保养难度，提高工作效率。

二、技术实现要素：

针对上述问题，本装置提供了流敏型消谐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本装置提供如下技术方案：流敏型消谐装置，包括消谐器本体和底座，底座中间设有防护罩，防护罩底部两端固定连接有限位块，限位块底部活动插接有t形杆，并延伸至外部，t形杆底部一端固定连接有垫块，t形杆位于限位块外部一端套接有第一弹簧，底座顶部开设有与限位块相匹配的限位槽，底座顶部靠近中间位置开设有与防护罩底部相匹配的安置槽，安置槽内设有密封圈，底座两端设有安装孔，防护罩顶部中间位置固定连接有夹线装置，夹线装置包括壳体，壳体顶部中间与防护罩顶部贯通设有导线孔，壳体两端靠近导线孔两侧位置设有同一滑槽，壳体左右两端滑槽内均滑动连接有夹块，夹块一端固定连接有第一压杆，并贯穿壳体延伸至外部，第一压杆位于壳体外部一端套接有第二弹簧，第一压杆靠近夹块一端顶部设有定位卡，定位卡底部固定连接有顶杆，顶杆底部套接有第三弹簧，壳体开设有与定位卡相匹配的定位槽，定位槽顶部贯穿插接有第二压杆，并延伸至外部，第二压杆位于壳体外部一端套接有第四弹簧。

限位块安装位置高于防护罩底部水平线，且安置槽与限位槽之间的隔断高度小于限位块底部到限位槽底部的距离。夹块一端为弧形设置，且弧形端设有橡胶层。定位卡靠近夹块一端为斜面设置，且一端与第一压杆铰接，第一压杆上设有与定位卡相匹配的内嵌槽。限位槽为环形设置，且限位槽顶部仅开设有两个与限位块大小相等的缺口。第二压杆底部为锥形设置，且锥形顶部宽度大于第二压杆贯穿孔直径。

三、具体实施方式

流敏型消谐装置，包括消谐器本体和底座，底座中间设有防护罩，防护罩底部两端固定连接有限位块，限位块底部活动插接有t形杆，并延伸至外部，t形杆底部一端固定连接有垫块，t形杆位于限位块外部一端套接有第一弹簧，底座顶部开设有与限位块相匹配的限位槽，底座顶部靠近中间位置开设有与防护罩底部相匹配的安置槽，安置槽内设有密封圈，底座两端设有安装孔，防护罩顶部中间位置固定连接有夹线装置，夹线装置包括壳体，壳体顶部中间与防护罩顶部贯通设有导线孔，壳体两端靠近导线孔两侧位置设有同一滑槽，壳体左右两端滑槽内均滑动连接有夹块，夹块一端固定连接有第一压杆，并贯穿壳体延伸至外部，第一压杆位于壳体外部一端套接有第二弹簧，第一压杆靠近夹块一端顶部设有定位卡，定位卡底部固定连接有顶杆，顶杆底部套接有第三弹簧，壳体开设有与定位卡相匹配的定位槽，定位槽顶部贯穿插接有第二压杆，并延伸至外部，第二压杆位于壳体外部一端套接有第四弹簧，实现了在消谐装置运行时，隔绝外部环境，避免外部环境中的粉尘吸附到消谐器上，造成局部电路元件灰尘堆积的目的，提高了设备的使用寿命，降低了设备的后期维护和保养难度，提高工作效率。

限位块4安装位置高于防护罩底部水平线，且安置槽与限位槽之间的隔断高度小于限位块底部到限位槽底部的距离，在防护罩使用过程中，实现防护罩与底座连接目的的同时，不影响密封效果。

夹块一端为弧形设置，且弧形端设有橡胶层，当夹线装置夹持导线时，增大夹持面积避免导线松弛的同时，保护导线不受挤压损伤。

定位卡靠近夹块一端为斜面设置，且一端与第一压杆铰接，第一压杆上设有与定位卡相匹配的内嵌槽，当需要分离导线与夹线装置时，保障结构的正常工作。

限位槽为环形设置，且限位槽顶部仅开设有两个与限位块大小相等的缺口，当防护罩3在在安装时，通过转动防护罩使限位块与限位槽上的缺口对应位置发生错位，实现防护罩3与底座连接的目的。

第二压杆底部为锥形设置，且锥形顶部宽度大于第二压杆贯穿孔直径，在保证第二压杆在第四弹簧作用下，完成复位工作的同时，避免第二压杆与壳体脱离连接。

工作原理：由于现有的消谐装置没有外在防护措施，容易对外部环境中的粉尘产生静电吸附，造成局部电路元件灰尘堆积，直接降低设备的使用寿命，加大了设备的后期维护和保养难度，使其工作效率下降，因此本装置主要解决的是如何在消谐装置运行时，隔绝外部环境，避免外部环境中的粉尘吸附到消谐器上，造成局部电路元件灰尘堆积，提高设备的使用寿命，降低设备的后期维护和保养难度，提高工作效率；

具体采取的措施及使用过程如下：通过在消谐装置外面设置的防护罩装置，使用时：将防护罩上的限位块对准限位槽上的缺口，向底座方向按压防护罩，垫块压缩第一弹簧蓄力，同时推动t形杆向限位块内回缩，当防护罩底部与密封圈压紧时，限位块顶部水平高度低于底座顶部水平线，且防护罩下压受阻无法进行，拧动防护罩本体，使限位块与底座上的缺口发生错位后，松开防护罩，此时限位块完全处于底座内部限位槽内，限位块和垫块在第一弹簧7的作用下，完全卡紧限位槽，使防护罩和底座连接成一个整体，隔绝消谐器与外部环境的接触，实现了在消谐装置运行时，隔绝外部环境，避免外部环境中的粉尘吸附到消谐器上，造成局部电路元件灰尘堆积的目的，提高了设备的使用寿命，降低了设备的后期维护和保养难度，提高了工作效率；

当需要夹紧导线时：将导线穿过防护罩与壳体贯通的导线孔，导线连接消谐器后预留出足够的长度，同时按压第一压杆，第一压杆一端固定连接的夹块同时向壳体中间导向孔方向运动，同时压缩第二弹簧蓄力，当第一压杆推进到一定深度后，固定卡在第三弹簧作用下卡进固定槽，夹块橡胶层卡紧导线，封堵导线孔，完成密封和卡紧工作；

当需要调整更换导线时：按压第二压杆，第二压杆底部锥形设置推动固定卡回缩进第一压杆16内，第一压杆在第二弹簧17作用下拉动夹块解除对导线的夹持，保证了结构的正常的工作。

五、技术总结

本装置公开了流敏型消谐装置，包括消谐器本体和底座，底座中间设有防护罩，防护罩底部两端固定连接有限位块，限位块底部活动插接有T形杆，并延伸至外部，T形杆底部一端固定连接有垫块，T形杆位于限位块外部一端套接有第一弹簧，底座顶部开设有与限位块相匹配的限位槽。本装置通过将防护罩上的限位块卡入限位槽的缺口，按压并拧动防护罩本体，使限位块与底座上的缺口发生错位后，使防护罩和底座连接成一个整体，实现了在消谐装置运行时，隔绝外部环境的目的，提高了设备的使用寿命，降低了设备的后期维护和保养难度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

参考文献：

[1] 孙元.配电网铁磁谐振消除措施探讨.[J]科技与企业.2015.10.21.