摘要：钳工机械运行质量监控是企业内部控制的有效手段，对企业的技术改进有很大帮助。特别是在新时期，企业必须重视这项工作，不断完善相关监控标准和制度，不断提高钳工机械的操作水平和技术，确保整个工程的质量。本文主要分析钳工机械操作的质量控制策略。

关键词：机械；钳工；质量控制

引言

研究人员进行的许多相关实验表明，机械调速器的质量和运行条件影响调速器的整体质量。机械调速器运行质量控制的影响尤为重要，而且会持续很长时间，特别是在社会发展速度越来越快的时候。

1.钳工机械操作技术要点

1.1划线

划线是钳工机械操作最为基础的作业内容，同时又对整体作业成效起到决定性作用。通常情况下，在钳工机械操作划线工艺中，相关技术人员往往会用到划线平台、钢直尺、直角尺以及划针系列专业操作工具，对人员技能熟练度和专业度要求相对较高。因此，在正式进行划线操作之前，钳工机械操作人员必须对产品设计图纸展开深入分析，务必确保所需要加工的零部件的参数要求，结合施工方案所给出的具体数据确定划线位置。在此基础上，人员需要对操作平台进行彻底清理，避免平台中以残留有毛刺以及其他杂质，消除细节要素对划线作业的不利影响。

1.2钻孔

钻孔是继划线作业之后的另一项钳工机械操作技术要点，该项技术是根据车床加工开展情况，由技术人员使用钻头按照轴线方向进行钻孔。随着技术的不断改良升级，当前钳工机械操作人员往往采用切削液来辅助钻孔，提升钻孔质量。值得注意的是，在进行钻孔的过程中，人员需要按照技术标准将钻头散热冷却，从而有效降低钻孔和钻头的摩擦力，达到延长钻头使用寿命的目的。与此同时，在钻孔作业期间，施工人员必须形成良好的安全意识，做好个人防护，按要求佩戴手套并同时放置平口钳，将其手柄放置在钻床工作台左侧，规避作业安全问题。

2钳工机械操作的质量控制重要性

从工业行业中钳工机械的使用实际情况来看，由于其复杂性、灵活性、经济性等特点，因此被广泛地用于各种设备的维修工作，为各种设备的安全运行提供了可靠的保证。随着工业先进化发展，自动化操作早已逐步代替了传统的手工作业。因此，在某些高精度模型和模具的加工中，钳工的机械操作便一跃成为了其中必不可少的一部分。而钳工的机械操作对于操作质量而言，其中产生的作用是不可忽视的。根据实际状况分析得出，目前比较常用的钳工有：绘线钳工、工具钳工、以及普通钳工等，但总体上，钳工和钳工的基本操作之间还是具有共通性的，都是根据划线、弯曲、研磨、开孔等工序进行施工，而由于工序比较繁琐，便容易造成一系列问题。有关部门对钳工设备的工作质量提出了更高的要求及标准，并同时根据行业条例进行严格的质量管理和控制，使钳工机械的工作更有价值。

3钳工机械操作质量控制有效策略

钳工的工作质量，直接影响着整个机械的制造和加工，也影响着整个工业的发展。而要提高钳工的技术水平，除了要对钳工的工艺进行优化外，还要建立相应的质量监控制度，以保证钳工的质量控制工作不受任何影响。因此，各有关单位和单位应制定质量控制标准，加强专业知识培训，优化质量控制计划，提高员工质量控制意识。

3.1健全质量控制标准

合理的堆料质量是有关部门对钳工设备进行质量管理的先决条件。因此，各有关单位要结合行业标准，根据自己的发展需要，从专业的角度，对钳工的种类、范围、特点等，制订一套科学的钳工质量管理标准，并由专业人士加以补充、完善，确保其规范化、权威。其次，要加强质量控制标准的实施，制定相应的考核和奖励措施，促进技术人员和质量管理人员深入贯彻落实自身责任，提升质量控制实效。第三，要充分认识到钳工设备在使用过程中存在的潜在危险和隐患，加强安全管理，制定全面的风险控制措施。从安全防范的角度出发，各有关单位要定期开展安全生产自查，从源头上控制生产安全事故。第四，钳工机械操作是一种高精度的技术，因此，各单位要加强对相关设备的精确度的研究，以保证其性能和技术指标与钳工的使用规范相符，并定期进行性能检查和故障检修，以保证设备的正常运行。

3.2开展钳工专业知识培训

钳工的专业技术水平和综合素质是影响其工作品质的重要因素，因此，钳工必须具备扎实的专业知识，具备相应的技术，自觉地承担起自己的职责，才能将钳工的失误几率降到最低。因此，各单位应加强对技术人员的培训，建立相应的培训体系，使其能够经常参加机械传动、计算机、安全技术规程等知识，使其在理论知识和实际操作能力上得到提高。同时，在钳工机械中使用了大量的先进设备、新材料，企业要加强员工对各种操作工具、材料的熟练掌握，以保证他们能处理好各种质量问题。此外，钳工是最了解钳工设备操作流程的，在钳工的机械操作中有着丰富的经验和独到的见解。所以，一旦发现质量问题，必须立即组织钳工参加小组讨论，并提出相应的解决办法，并采取相应的质量管理措施，减少质量问题的发生。

3.3优化质量控制方案

不同的操作程序与钳工的质量管理计划相对应。因此，钳工设备的质量管理人员应从质量控制的角度出发，从工艺的本质出发，从工艺的本质上进行优化，并对工艺规范和工作职责进行细化。就拿划线来说，在划线前，技术和质量管理人员不但要对图纸进行深入的分析，还要对基础的形状和大小进行测量，这样才能避免划线的错误。同时，有关部门也要严格按照技术规范进行划线处理，打磨、涂抹等，以保证产品的性能。而对其它钳工设备的生产过程，品质经理也应当明确质控要点，重点针对容易发生的质量问题进行重点管理。

3.4提升全员质量控制意识

钳工设备的操作过程比较复杂，涉及的技术问题也比较多，单靠质量管理者是很难实现的。因此，各企业要加强对员工的质量控制的认识。首先，要建立一套涵盖工作态度、业务能力、质量意识、工作资质等多个因素的综合评价体系，对操作人员、质量管理人员进行客观全面的评价，并根据评价结果制定质量管理措施，以提高员工的质量意识。其次，企业可以通过开展质量管理活动，如质量标兵、质量控制月、知识竞赛等，在企业内部形成一个良好的质量控制环境。第三，现代工业市场对设备的品质和性能的需求越来越大，企业必须加快钳工设备的技术革新，组织技术人员调整工艺流程，推动技术迭代更新。例如，技术人员可以根据加工要求对异形扳手、特殊套筒、磨瓦等进行改进，从而提高钳工的工作效率。此外，对高精度、易出现质量问题的作业环节，要组织专门的专家队伍，把质量问题扼杀在萌芽状态。

结束语

综上所述，从企业的日常生产实践来看，钳工的工作在整个生产过程中扮演着举足轻重的角色，它的复杂性需要相应的技术技能，同时也需要对钳工的操作质量进行监控和控制，从而保证整个行业的正常运转。所以，有关部门要时刻注意对钳工的操作质量，加强对其工作质量的监控和管理，并加强对其所使用的各种工艺技术，以提高其整体操作质量，以保证工业生产的顺利进行。

参考文献

[1]王健.钳工机械操作的质量控制策略[J].内燃机与配件，2022（02）：179-181.DOI：10.19475.

[2]周维桂.钳工机械操作的质量控制策略[J].南方农机，2021，52（04）：114-115.