摘要：埋弧焊焊剂是埋弧焊生产过程中不可缺少的耗材，焊剂回收装置可有效提高焊剂利用率并提高回收效率，有助于节省耗材。本文是设计一种基于根据电磁理的电孤焊助焊剂回收利用设备，该设备构造简易、故障率低，能有效节约能源。该装置可以分离出来焊渣和焊剂，提升了回收利用效率，简化了焊剂回收利用步聚，一定程度上减少了劳动强度。

关键词：埋弧焊  焊剂回收装置  电磁原理

一、引言

通过磁铁将回收的焊接中的铁渣吸附，去除焊剂中的铁渣，使焊剂利用率提高，但是其中的铁渣被吸附到磁铁上，随着吸附的铁渣越多，后续的吸附效果越来越低，极大的影响了焊剂利用率。为了克服背景技术的不足，计划提供一种及时去除铁渣，提高焊剂利用率的焊剂回收装置。焊剂做为焊找产生历程中的耗材，仅有小一部分在埋弧焊操作过程中产生丁焊渣。假如其他部分不回收利用，便会使加工成本费提升。另一方面，焊剂散落导致的烟尘，伤害员工的身心健康，不符保障员工健康和安全的要求。

现阶段我国广泛采用的焊剂回收利用设备大部分选用单壳体回收利用焊剂，长期性工作会使回收利用壳体中的分封器损坏，导致密封性不紧，使负压力风不够，没法持续回收焊剂。因此，针对这些问题，对目前埋弧焊加工中焊剂回收利用装置存在的不足开展研究，设计了一种密封性好、持续工作中性强的焊剂回收利用设备具有重要的现实意义。该装置选用两壳体累加构造替代原来焊剂回收的单壳体构造，由一个二位三通单气控截至式液压换向阀按时操纵吸放焊渣，确保了密封性规定，完成了焊剂回收利用的连贯性和可靠性。

二、焊剂回收装置设计思路

为了更好地有效解决目前工艺中焊剂在运用后存在的不同状态下差异性的焊剂混和，存在一定的缺点，如不利于焊剂回收利用，而设计的一种埋弧焊全自动回收利用焊剂设备。

首先，副带动电磁铁沿着轨道直线运动，当电磁铁从街口伸出后，刚好对应铁屑盒，然后电磁铁断电，铁屑落人铁屑盒中，电磁铁再被带回电磁分离仓内，继续通电工作。其次，为了使电磁分离仓内保持负压状态，可以在窗口处加设一个铰接的盖板，电磁铁伸出时可以顶开盖板。电磁分离仓与吸风仓的吸风口之间设置有第一筛网，第一筛网用于过滤从焊剂回收管道进人的回收焊剂。最后，该装置有第二筛网回收焊剂进人电磁分离仓后，经过电磁铁的分离，无铁屑的回收焊剂落人下方的阀门板上，经过第二筛网的筛选，去除其它杂质，进而落人储存料斗中。

三、焊剂回收装置设计方案

该装置主要包含三方面的内容，一是负压的吸风仓，二是储行焊剂的储存料斗，三是装置箱体。

（一）吸风仓装置

吸风仓包含两部最大功率为40hp的电动机，每台电机有2套风机叶轮，各自组装在电动机的两边，2套风机叶轮工作时转动的方位一致，在调节扇叶视角时，左右2套风机要调节同样视角。2个增加压力风仓离心风机功率各自为40hp，二级离心风机从筒型过法装置系统软件中提取气体，外界气体由增加压力风仓主离心风机造成的气旋带到增加压力风仓顶端的进气口区，此进气区由一个极大的进气口罩维护。增加压力风仓的扇叶可以按照不一样的交变电流频率和海拔高度调整进风仓叶面视角，以确保充分的进排风量，寻找比较合适的叶子视角，运用进风仓完成对焊剂开展回收利用。

（二）储存料斗装置

储存料斗其主要目的是为了对回收后的焊剂进行再利用，储存料仓可轻松层叠，大大节约了占地总面积，且有多个料斗可进行更换。其主要要求是确保密封性，采用黑色橡胶进行软口密封。在确保高效率高精密添充的条件下，确保了环境的干净和舒服。

吸风仓及其存储料仓中间设备有电磁感应分离出来仓，电磁感应分离出来仓各自与存储料仓及其进风仓的吸出，风口互通联接。进风仓、电磁感应分离出来仓及其存储料仓设备为一体，电磁感应分离出来仓上联接焊剂回收利用管路，焊剂回收利用管路各自连通再回收利用。电磁分离仓中设有电磁铁以及带动所述电磁铁做进出电磁分离仓运动的滑移机构，电磁分离仓外壁设有铁屑盒。滑移机构包括设置在电磁分离仓内壁的轨道以及与电磁铁配合连接的滚珠丝杠副，电磁体与轨道滑移配合，电磁分离仓侧壁开设有供所述电磁铁进出的窗口。

（三）箱体装置

箱体内部结构配有歪斜情况的不锈钢饰网，不锈钢筛网挨近壳体底边的一侧的箱内壁设立有开料口并安装有呈歪斜情况的给料管，开料管的另一端延长至壳体两侧，壳体内部结构且避开开料管一侧箱壁根据螺钉连接有排料门。

四、结论

目前，采用的回收装置主要从接料板掉落的焊剂及焊缝表面残留进行的焊剂。其中，焊剂回收装置包括：抽吸筒，其目的主要是为了将残留的焊剂的一部分回收而对焊剂进行抽吸；排气管道，其与抽吸筒相连结，并且，抽吸筒具有抽吸开口部的作用，抽吸开口部配置为将焊剂的散落区城围绕起来，为了将焊剂的抽吸的一部分遮挡起来，抽吸开口部在紧挨着喷出口的水平面内设有水平遮挡板，自抽吸开口部抽吸并回收多余的焊剂。针对于行业及市场分析，进行归纳，本文设计出来埋弧焊焊剂回收装置设计产品具有以下优势：

（1）通过电磁过滤让焊剂回收装置更加便捷，大大增加了回收焊剂的焊接质量；（2）通过颗粒分筛，达到较为理想的回收质量，可一次性回收再使用；（3）可以根据实际需要设定回收容量，从而启动防超载系统，产品自带内置音箱，超载时可以及时发出警鸣声，防止超载导致装置运行异常。

与此同时，设计的埋弧焊焊剂回收装置与传统装置相比，具备多个方面的优点。一是该设备构造简易、紧密、重量较轻、体型小，有效节约室内空间和节省设备制造成本，便于完成内外焊焊剂独立回收利用；二是大大减少“漏焊剂”状况，离心风机损坏降低，使用期限提升，设备故障率低，因此能有效延长机器的使用寿命；三是，回收利用的助焊剂颗粒度基本上能维持完好无损，利用率高，大大节省了原料成本。

作者简介：范云利，男，汉族  广州工商学院电子信息工程专业本科生