打开文本图片集

摘要：为保证当前节能降耗视角下石油化工企业的技术性安全管理效果，切实保证化工生产安全，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生，文章在介绍当前节能降耗视角下石油化工工艺技术性安全管理内容以及精细化安全管理方法的基础上，提出节能降耗视角下石油化工工艺技术性安全管理问题及其相应的对策，以期为相关人员提供参考。

关键词：石油化工；化工企业；节能降耗；安全管理

随着经济和科技的发展，化工行业成为国民经济支柱，但其高危性要求严格的安全管理。近年来，化工事故频发，造成重大伤亡和环境破坏，凸显了安全管理的重要性。化工企业的特殊性，如易燃易爆的原料和产品，以及复杂的生产过程，增加了安全管理的难度。制定并严格执行各项安全管理措施对保证化工企业正常生产与促进未来发展都有重要作用与意义。对化工企业而言，要建立健全安全生产管理制度，采用先进的安全管理工具，强化员工安全意识，实施精细化管理。精细化管理理念源于发达国家，强调人的安全管理意识，将被动的安全管理模式转变为积极主动。尽管化工行业在安全管理方面取得了一定成效，但精细化管理的实施仍需进一步研究和改进。

1石油化工工艺技术性安全管理

1.1管理内容

化工企业因其生产特性，需严格遵守安全管理规定，以确保长期稳定运营。安全管理包括：1）提升员工安全意识，确保全员参与并明确各自职责；2）加强专业素质培训，包括法规理解、技能掌握和问题整改；3）建立设备管理台账，定期更新操作维护规程，追求设备零缺陷、零故障；4）准确辨识生产中的危害因素；5）强化现场作业监管，确保作业流程标准化和安全；6）利用智能化技术实时监控设备，减少安全事故；7）实施绩效考核，激励员工提升业务素质；8）建设安全文化，增强员工对安全管理的认同和使命感。

1.2化工安全精细化管理

安全精细化管理强调科学流程，将安全管理量化和精确化，提高效率并减少浪费。化工安全精细化管理要求全员参与，将每个人变成安全员，深入现场排查和处理隐患。通过细化和标准化操作步骤，最小化生产操作单元的安全风险，确保化工生产安全并最大化利润。该管理模式统一了安全责任、权力和利益，明确各级职责和操作规程，规范员工行为，实现精细考核，持续改善安全生产。它强化了员工的安全意识，是化工安全管理的关键。化工安全精细化管理的本质是用具体、明确的管理替代粗放管理，结合自动化控制设备，实现参数化控制、精细化操作和信息化管理，以达到资源、信息和资金流的高效统一。化工安全精细化管理特点包括：首先，以信息为引导，强调数据驱动的安全决策；其次，以考核量化为核心，确保化工生产规范化和环节标准化；最后，持续改善是推动安全管理水平提升的动力。

安全精细化管理方法包括：1）TPM管理法（图1），即全员生产维护，是企业设备安全精细化管理的重要方法。该方法要求全员参与和开展全过程管理，主要关注生产现场的设备。TPM以自主保全为核心，追求整体利益的提升，而非仅限于提高产量或降低故障率。企业实施TPM需要高层领导的支持、科学的管理计划和完善的考核制度。TPM的八大支柱中，人才培养是基础，自主管理是核心。设备管理分为三级保养：检查和排除缺陷、日常维护和监督、修复劣质部位。推行TPM需提高员工技能、改善精神面貌和运营环境，以实现设备规范化管理、提高自主管理意识、降低故障率和维护费用，满足企业设备需求。2）5S管理是精细化管理的核心，起源于日本，强调科学管理。该方法涉及到多个方面，旨在规范员工行为，提升职业素养和安全管理水平。5S管理有助于识别安全隐患，保持安全标识清洁，建立安全巡检制度，培养员工安全意识，确保工作环境的整洁和安全。通过5S管理，企业能改进现场管理，注重细节，消除浪费，节约时间，提高生产效益。

2基于节能降耗视角的石油化工工艺技术性安全管理问题与原因

2.1问题

公司安全管理存在不足，主要问题涉及员工对安全制度了解不足、记录不规范、巡检不仔细、物品摆放混乱、专业人员处理问题慢、管理人员事后处理能力需提升、培训不实用、设备维护知识缺乏、岗位危害辨识能力弱、员工对考核激励制度不满、承包商作业不规范、安全信息传达不及时、重复性问题未解决。

2.2原因

（1）化工公司员工安全意识薄弱，缺乏责任感，安全教育未深入人心，多采用效果不佳的集中授课方式。部分员工对安全规定学习不认真，导致安全意识松懈，增加了安全管理隐患。

（2）管理人员和专业人员对相关安全知识掌握不充分，无法有效应用于安全管理。基层管理人员专业素质低，培训不足，管理方式粗放，缺乏针对性的安全管理措施。公司未提供有效的专业培训，使管理人员难以及时发现潜在安全隐患，导致安全管理水平难以提升。

（3）设备管理问题：公司主要生产设备老化，日常管理未针对老旧设备，导致设备管理问题频发。设备记录往往形式化，对非巡检设备缺乏关注。基层管理存在盲区，对设备设施和安全技术设备管理不足。检查时重资料轻现场，缺乏对老旧设备风险的预判和预防措施。设备标识不清，安全警示不及时，需要改进。

（4）安全考核机制不完善：公司对班组安全考核机制重视不足，考核流于形式，缺乏实际监督指导作用。员工对考核缺乏危机感和荣誉感，考核细则未平衡不同班组工作量和技术含量差异，导致考核不公。这影响了对班组日常安全生产工作的有效监督和安全管理水平的提升。

（5）安全生产控制系统智能化不足，仅在部分装置安装了DCS系统，缺乏全公司范围内的智能安全控制。安全信息系统应用范围有限，无法共享数据，影响了安全决策的准确性和及时性。

（6）化工公司的安全文化建设虽内容丰富，但实际效果有限，未能持续改善安全生产。安全教育后，员工的安全意识未见明显提升，导致许多安全问题反复发生，影响了公司的安全管理效率。

3基于节能降耗视角的石油化工工艺技术性安全管理对策

3.1加强自主安全意识

安全管理依赖于每位员工的主动参与。提升安全意识需结合QHSE管理体系，使员工在日常工作中遵循QHSE标准，形成习惯。员工应培养精细化的安全生产思维，主动执行QHSE管理，从被动到主动增强安全意识。

（1）通过全方位优化管理法提高员工自主管理，确保工作及时完成并持续改进。

（2）加强安全责任培训，强化员工的安全责任意识。

（3）员工需填写3E表，记录工作细节，每月汇总并根据结果实施奖惩，确保安全责任落实。

（4）员工每日填写3E表，包括班前交接、自检互检、填写表格、分析讨论四个阶段，以持续改进操作和管理制度。

初期员工可能不适应，需管理人员引导，增加培训，试运行并收集反馈，通过奖惩制度鼓励员工参与，最终形成自觉遵循QHSE标准的习惯，减少安全漏洞，提升公司收益。

3.2加强人员素质培训

QHSE体系文件规定了不同层级员工的培训内容。化工公司应根据安全精细化管理理念，实施针对性的安全培训，确保培训内容与员工岗位紧密相关。全体员工需加强专业学习和制度掌握，通过多种渠道及时了解和掌握最新规范。公司应全面推进安全素质培训，制定相应培训方案，建立系统培训机制，提高员工自身专业素质与安全素养。HSE安全管理人员需定期接受安全技术管理培训，增强管理能力、加深沟通技巧。对于后备人才，主要是青年干部，应通过科学测评选拔，并接受管理知识和专业技术培训。操作技能人员应参加“储备班组长培训班”，加强管理能力和应急处置能力，同时通过OJT和师傅辅导方式提升操作技能。公司人力资源科负责制定高素质人才培训计划，并提供必要的人力物力支持。基层车间主要负责培训制度规范、生产装置原理、基础知识、操作规程、工艺卡片和作业标准。班组则侧重于应急演练、岗位技能训练、班前后教育、师徒制和个人实践学习。通过明确各级培训职责，公司旨在对员工进行专业培训，特别是提升专业人员发现和预判危险的能力，以精细管理原则深入分析问题并采取有效措施，以提升整体安全管理水平。

3.3提高设备管理水平

实施TPM管理法和员工培训，提升设备管理技能。通过分析设备损坏原因，强化员工责任意识，进行针对性培训。化工公司定期组织设备操作培训，确保员工熟悉设备运行参数和维护要点。同时，加强设备管理基础工作，包括资料归档、设备状态监测和安全技术档案的建立。TPM设备管理法的实施包括包机包区工作，明确员工责任，以及设备故障分析，提高自主维修能力。通过故障类型及影响分析（图2），及时发现和解决问题，确保设备安全高效运行。加强老旧设备的防腐和维护工作。重点检查易腐蚀部位和连接处，严格执行QHSE体系文件中的设备紧固和防腐要求，特别是对长期服役的老旧设备。及时更换老旧管线，开展修旧利废和自检项目，节约成本。对标识不清的设备进行更换，并加强巡检，确保老旧设备安全运行。实施定期检查和评比，以激励正反两方面的效果。强化现场管理与资料管理的结合，推动标准化和评比；加强设备检修，监督紧固、打压查漏和打磨质量；定期考核培训，对表现优秀者奖励，对发现隐患者嘉奖，提升设备管理水平。通过精细化管理，培养员工主动性和责任感，实现“零故障”，确保安全生产。

3.4实现安全生产智能化

化工公司将重点推进安全生产智能化，以实现数据信息的实时处理和安全保障。实施分为三个阶段：首先，升级轻烃分馏装置控制系统，统一更换计量和安全控制仪表，并优化火灾报警系统，以提高安全性和生产效率。其次，建立智能化技术支持系统，包括工业网络、数据管理控制中心和安全管控平台。最后，实现安全管控一体化，整合生产管控、安全环保和设备安全管控平台，以提升安全管理智能化水平。

4结语

综上所述，在当前这个节能降耗的大前提下，石油化工企业面临着更大的技术性安全管理要求。为此，以上对节能降耗视角下石油化工企业技术性安全内容、方法和问题及其相应的对策进行了初步分析与总结，旨在为石油化工企业的安全管理工作实施与发展提供可靠参考依据。

参考文献：

[1]马健，朱国强.化工工艺安全设计中风险因素识别与控制[J].中国石油和化工标准与质量，2024，44（20）：179-181.

[2]高瑞敏.化工工程中的安全生产管理与应急响应机制研究[J].中国石油和化工标准与质量，2024，44（19）：7-9.

[3]李廷博.基于PDCA和SDCA双循环理论背景下的化工安全生产管理路径探析[J].化工管理，2024，（26）：107-110.

[4]李海涛.化工安全生产与化工生产技术管理的关联性探究[J].中国石油和化工标准与质量，2024，44（16）：13-15.

[5]张晶，卞进，邬永利，等.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].内蒙古石油化工，2024，50（08）：9-13.

[6]王力锋，张翔.过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性分析[J].天津化工，2024，38（04）：79-81.

作者信息：宗思阳（1994.11-）  男   本科   山东泰安   研究方向：石油化工工艺