摘要：在当前我国大力推动新能源产业的背景下，煤炭行业的发展也遇到了发展瓶颈，亟需探索出符合当今时代环境的发展道路。而得益于网络信息技术的发展，为煤矿的安全管理以及煤矿智能化带来了可能。本文将基于煤炭企业信息化建设目的的探讨，提出其信息化建设的策略，旨在能够为煤炭企业的生产管理工作提供一定的参考借鉴，推动我国煤炭行业的转型与。

关键词：信息技术；煤炭企业；信息化

引言

煤炭行业作为传统能源产业的重要组成部分，当前面临着生产效率低、资源浪费大、环境污染重等问题。而信息技术的引入，为解决这些难题提供了全新的思路和方法。通过应用先进的自动化设备和智能管理系统，可实现对生产流程的精准控制和优化调度，从而提高生产效率和资源利用率。并且信息化建设有助于煤炭企业实现绿色生产，通过实时监测和数据分析，企业能够及时发现并解决生产过程中的环境污染问题，降低对环境的影响。因此，煤炭企业必须高度重视信息化建设，积极采用先进的信息技术，推动企业的转型升级和可持续发展。

一、煤炭企业信息化建设的目标

①通过信息化建设，煤炭企业期望实现信息的全面共享与高效流通。传统上，煤炭企业依赖于纸质资料和人工传递信息，这种方式不仅效率低下，还容易出现纰漏。而信息化建设则通过构建覆盖全公司的计算机网络化管理信息系统，使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，从而极大地提高了信息分享的速度和管理的有效性。

②煤炭企业内部的生产业务基本需要动用大量的劳动力资源，需要花费大量的时间，劳心劳神。而在信息化办公模式下，则可根据煤炭企业需求来搭建定制化平台，并配以加密技术，保障企业关键业务与数据的安全性，以提升工作环节的流转速度，节省更多时间在必要的工作内容之上。同时也可整合内部的工作环节，剔除掉无效环节，以简化办公流程，提升企业自身的经济指标。

③在信息化平台的帮助下，企业也可实现远程办公的模式，实时监控现场工作情况，随时随地解决紧要工作任务，工作人员仅需要通过权限认证，即可在平台上进行操作，大幅提升了工作效率水平，实现煤炭智能化、信息化的管理效果，也在一定程度上规避了生产安全问题。

二、煤炭企业信息化建设

（一）加强技术支持

为了能够构建出信息化的综合办公系统，并将其应用到煤炭企业生产管理的各个环节之中，企业应当积极引入先进的信息化技术，帮助企业实现数据的高效采集、传输、处理和分析，以推动煤炭产业的数字化转型。在软件开发方面，企业应当积极进行研发投入，组建专业的软件开发团队，针对企业自身的业务需求进行定制化开发。或者也可以引进市场上的相对成熟的软件产品，通过集成和定制，将其融入企业的信息化系统中，提升系统的整体性能和功能。

而随着技术的不断发展，以及企业业务的整合与变化，信息化系统也需要不断进行优化和升级，以保持其稳定性和先进性。因此，企业需要建立完善的软件维护机制，定期对系统进行检测和修复，确保系统的正常运行。同时，企业还需要关注新技术的发展趋势，及时将新技术应用于系统中，以提升系统的性能和功能。

（二）培养复合型人才

复合型人才是煤炭企业信息化建设与转型的重要支撑，但由于历史原因和技术特点，专业人才结构往往偏重传统工科领域，在煤炭开采、运输、现场管理等方面确实具有较强的专业程度，而信息化方面的专业度有待提升。因此煤炭企业应加大对内部员工的信息化培训力度，通过组织专业培训、开展技能竞赛、鼓励员工参加外部进修等方式，提升员工的信息化素养和专业技能，通过定向培养和岗位实践，使其逐步成长为既懂煤炭业务又懂信息技术的复合型人才。同时还应拓宽人才引进渠道，积极与高校、科研机构等开展合作，以吸引具备煤炭行业背景以及信息化专业知识的优质人才。

三、煤矿智能化的相关策略

（一）实施“三步走”战略

“三步走”战略是推进煤矿智能化建设的系统性规划，旨在通过分阶段、有序地推进，实现煤矿生产从人工操作向智能化、无人化转型。第一阶段主要聚焦于单机装备的智能化升级，企业需加快对传统机械设备的智能化改造，利用传感器、控制器等设备来对煤层与开采环境进行全方位的安全监测，一旦出现安全危险情况则能够通过信息化平台，及时发出警报信号，提升基础装备的技术水平，实现装备的无人化作业，以减轻矿工工作强度，并避免因人为失误操作而导致的安全事故。

第二阶段则是多机装备的智能化协同，企业需基于单机装备智能化，加强各个设备之间的信息共享与协同作业，构建智能化的设备调度系统和通信网络，形成区域性的无人化生产系统，实现设备间的无缝衔接与高效配合。

第三阶段需建成智能煤矿无人化生产管控体系，煤矿企业将全面整合智能化技术与管理手段，形成一套完整、高效的智能化生产管理体系。通过实时监测、数据分析与智能决策，实现对煤矿生产全过程的精准控制与优化管理，达到作业智能化、无人化的目标。

（二）推广智能化设备

智能化设备是煤炭行业转型升级、提升生产效率与安全保障的重要支持。在实际开采、加工等环节中，可利用自动钻孔机、智能掘进机、无人驾驶矿用车辆、自动支护机械以及智能巡检机器人等来替代传统的人工操作，例如可利用无人驾驶矿用车辆可以精准执行运输任务，避免人为驾驶带来的安全隐患。而智能巡检机器人则可深入矿井各个角落，实时监测设备运行状态和工作环境，及时发现潜在的安全风险，并通过系统向管理人员发出警报信号。

而为了能够逐步推广煤矿机器人装备，还应当对主辅运输、供电、供排水、通风、压风、安全检测、洗选等生产经营管理环节进行智能化改造，全方位落实智能化生产管理的技术要求，进而保障设备使用效果。

（三）建立智能化管理系统

目前大部分煤炭企业的内部信息系统较为完善，但是系统往往各自为政，信息孤岛现象严重，导致数据无法有效流通与利用。为了打破这一困境，煤炭企业可借助云计算、大数据等技术手段，构建统一的信息平台，将各个独立的信息系统纳入其中，并对现有的信息系统进行深度优化与改造，以满足企业信息化需求。

为了能够改善这一现状，推动煤炭企业转型升级，提升自身的竞争力，企业应当充分利用现代信息技术对煤炭生产、经营和管理的全面智能化控制，根据已有的管理架构来构建智能化管理系统，将煤矿生产、财务、人力资源等各方面数据整合起来，形成统一的数据中心。之后则可利用大数据、云计算等技术进行分析，深度挖掘数据并进行实时处理，为企业的决策提供科学依据。

从理论角度来看，智能化管理系统应涵盖生产调度、设备监控、安全预警、能耗管理等多个功能模块。生产调度系统可自动优化生产计划，实现生产流程的高效协同；设备监控系统则能够实时监测设备的运行状态，预测设备故障，并及时发出预警；安全预警系统则能够通过对生产环境的监测，及时发现潜在的安全隐患；能耗管理系统则能够优化能源使用，降低企业运营成本。此外该系统还应具备高度的可扩展性和灵活性，能便于添加新的功能模块，或升级现有功能，以适应企业未来发展的需要。

（四）标准制定与科技创新

在标准制订方面，煤炭企业应积极参与国家及行业标准的制定工作，推动建立适应煤炭行业特点的信息化和智能化标准体系，确定好数据采集、传输、处理、存储等各个环节的标准，以及智能化设备、系统、平台的技术标准和接口规范，在信息化建设与智能化改造过程中能够全面落实标准的制定和实施，采用统一的技术路线和解决方案，实现信息的互联互通和系统的兼容共享，以降低建设和运营成本，提高整体效益。

在科技创新方面，煤炭企业可与科研机构、高等院校等共同进行研发投入，研发前沿技术和关键共性技术，结合企业自身的生产管理模式以及技术需求，充分利用智能化开采技术、煤矿机器人技术、大数据与人工智能技术、物联网技术等基础技术来推动煤炭行业的技术进步和产业升级，从而提升煤炭企业的核心竞争力。同时企业还应注重科技成果的转化和应用，将先进的科技成果转化为实际的生产力，推动煤炭行业的智能化转型和高质量发展。在此基础之上，煤炭企业还应加强知识产权保护，建立健全知识产权管理体系，充分保护自身的技术创新成果和知识产权，进而维护自身的合法权益，保障企业的未来发展。

四、结语

综上所述，在当今信息化时代背景下，煤炭的安全管理以及现场生产工作也应当积极迎合这一时代发展趋势，而身为煤炭行业的领军者，煤炭企业则应当基于自身的生产经营管理模式，构建出信息化平台系统，让其能够应用于企业内部办公以及现场生产的各个角落，构建出智能化生产管理体系，在提升煤炭工作质效的同时，也能够尽可能规避现场安全问题。

参考文献

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