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摘要：本文探究了影响装置开工率和负荷率的各类因素，科学地制定了一系列解决思路和精细化管控措施与方法，并结合安全生产管理实践工作加以验证与总结，通过管理创新的探究与实践，提高生产装置开工率和负荷率，进一步提升产能和质量，追求效益最大化。

关键词：管理创新；精益生产；效率提升

一、前言

在经济全球化的大背景下，企业发生了翻天覆地的变化。不仅仅是在规模上，而且在管理模式、管理理念以及管理方法上都发生了根本性的改变。为了生存，为了达到效益最大化，实施精益化管理是企业科学发展的根本要求。随着“两树脂”产能的稳步提升，氯乙烯单体的持续稳定供给成为迫切需求，为此树脂厂通过强思想、转方式，补短板，夯基础，扎实深入的开展“精益求精”工作，助推生产装置开工率和负荷率稳步提升，实现管理和效益“双提升”。

二、探究制约装置两率的关键因素

综合收集历年以来各相关影响因素资料，结合内外部生产工况进行分析对标，整体评估氯乙烯装置在管理和生产过程中的优势和不足，并结合近几年公司推动的部分更新与技改项目的陆续投产，坚持科学发展，实事求是查摆提炼关键因素。

（一）调研数据分析

统计整理氯乙烯生产装置安全生产过程中遇到的各内外部问题以及制约装置开工率和负荷率的因素，结合各类数据指标对比综合分析（见表一、二）：

通过综合对比，氯乙烯装置受内外部影响因素耽延有效生产时间，造成2020年整体开工率较2018、2019年降低0.33～0.53%，且氯乙烯装置的整体负荷率指标（表二）尚显不足，所以迫切需要从内部着力挖潜提升装置开工率和负荷率，进而保障预期目标的达成。

（二）影响因素梳理

深入探析安全生产历年经验，逐条对照深入剖析内部影响因素产生的原因，从工艺设计、控制、管理方面，从设备选型、使用、维护方面，从人员的主观能动性与操作水平方面，从安全意识与责任心方面，从激励考核与员工归属感方面等，将涉及管理的各环节，按影响装置开工率和负荷率时间分类，并考虑排除外在的、环境不可控等因素，简单归类为物的因素（约49%）、人的因素（约18%）、管理因素（约33%）等。

综合实际分析，可以归纳为以下几个关键方面：1.班组对于精益生产管控认知不足，精益化管控未能扎实落地一线；2.设备设施自动化水平低，设备检维修与维护粗放化，操作失误或问题判断偏差仍然存在，造成装置故障停车或降负荷生产；3.员工技能水平差异化，工艺指标偏差与波动，造成生产的不稳定因素增加，存在优化挖潜空间；4.管理正激励与考核引导，对于提升职工的主观能动性、责任心和主人翁意识力度需要加强。5.检修风险和运行风险的辨识与防范，以及人员安全责任与安全意识仍需提升。

三、提升装置两率方面的策略应用

企业实施精益化管理的首要任务是实现企业效益最大化，促进其可持续发展目标。精益化管控是从安全生产实际情况，最大程度上调动人力、物力以及资源等合理配置，减少资源浪费与时间等待，优化装置生产效率，追求卓越。

（一）精益化文化建设，凝聚精益化管理团队

树脂厂坚持“横向倒边、纵向到底”开展班组精益化意识提升工作，将班组作为提升精益化管控的落脚点，进一步强化班组对于精益生产管控的认知与落实，着力开展班组管理精益化文化建设，将精益求精深耕至基层班组，不断激发精益管理文化活力，达成精益化管控思想上的统一，助推行动实践。

1、树脂厂组织编制培训计划，针对副操以上班组长开展培训工作。从工艺指标控制优化、设备维护保养精细化、精益管控的意义和价值以及对于企业发展与文化内在影响等多方面展开培训学习、讨论、意识提升工作。通过培训工作来带动一部分人强化对精益生产管控工作的认知，从思想上引导副操以上人员实行精益管控“三步走”策略，即推行精益管控意识、落实精益管控措施、发扬精益管控精神，最终逐步覆盖到班组全员，实现全员共知共行。

2、引领班组长从宏观的指导，逐步迈向宏观加微观的调控。在班组指标控制方面，从之前的看结果、等分析，到目前每2小时巡查一次，抽调曲线看趋势，验证分析数据，及时指导纠偏；在产能优化方面，从之前的放手化，到稳中求进，在确保安全的前提下，提优负荷配比，核算每小时产出，强化了过程的微观控制，最终为当班8小时结果负责。

3、班组长带头示范，严格约束个人行为做到精益求精的同时，积极开展传帮带工作。针对班组员工技能水平和操作手法不一的现象，主要通过“问题一对一解疑答惑”帮助员工提升意识与个人技能；针对表现积极，操作稳定的员工，及时提出“奖励优秀”来助推再接再厉，以期做到更好。

4、定期总结与持续改进工作很重要。班组长通过定期周总结，分析存在的不足，精准提升班组管理；管理技术人员通过与班组座谈，数据收集与分析等模式，查遗补漏，不断完善监管与堵塞漏洞；车间通过组织班组竞赛评比、绩效奖励等方式，引导带动员工工作积极性，变被动为主动管理，提升了基层员工工作原动力。

（二）精细化设备管理，助推装置稳定高效

设备是安全生产的基础，针对设备设施自动化水平低，设备检维修与维护粗放化，树脂厂主要坚持“精益求精、预防为主，修养并重”的原则，坚持“六精”抓实、抓细设备管理工作。

1、精准维修，重点消缺。从技术方面考虑，当前部分设备管线等使用10余年，存在不同程度的风险或“跑冒滴漏”现象；2021年对部分影响装置开工率的老旧换热设备进行大修或技术改造，通过技术改造对部分换热器进行精准维修。如将列管由碳钢材质更换为不锈钢材质，不仅验证了使用寿命，而且将化学清洗频次由之前3月/次变更为现在5月/次，降低了成本投入的同时有效的延长了换热器列管结垢、泥堵时间，提升设备效率。

2、精准替换，稳定运行。针对车间备件种类多，备机互相可替代性较弱，检修弹性不强等问题。树脂厂逐步筹划减少在线设备设施种类或统一设备型号。比如发生器减速机、机泵类设备、管线膨胀节等。2021年将易泄漏、检修率高的离心单体输送泵，通过重新选型采用屏蔽泵进行替代，有效降低了设备维修率，提升了精馏单体的输送能力，避免了对产能的制约与影响。

3、精准培训，规范操作。针对设备操作与维护方面掌握技术不熟悉、操作不规范、问题判断不准确等设备运行过程中存在的问题，着重开展对《设备操作规程》等方面的培训，采取一对一、岗位区分化、班组集中化等多种培训方式，做到了内容新颖、方法多样化。进一步强化了员工对故障分析判断、消除隐患的能力，让操作更加规范化、流程化，整个团队操作水平和专业素质明显改善。

4、精心监管，保障核心。一是设备管理实行专人、专项管理，分类制定专项检修或维护专业卡。比如乙炔压缩机、单体压缩机等关键设备做到全面、系统的监管检查与检修，责任到人，降低工艺链上关键设备的故障停机率。二是对于部分重点部位设备，做好精细化维护保养与查验同步走工作，严肃巡检巡视、问题预判与纠偏，防止小问题引发大隐患。如破碎机、皮带机、公用工程等设备制定专项检查表由专人协同维修技术人员共同排查隐患，研判分析，做到提前预判性维护，稳定设备运行。

5、精细验收，保证质量。从内外部协作方面，加强与维修单位的沟通与配合，从人、机、料方面入手，继续梳理薄弱环节，优化储备定额，强化设备人员技能，进而提高设备计划性检修的质量与效率，保障装置的开工率。一是定期梳理备品备件储备，并协同维修单位制定备机维修进度计划，增设专人落实进度，同时通过合理调配常规性维修人员与备机维修人员以实现人力资源优化，提升备机的备用率。二是严控备品备件质量关口，推动多方验收来提升备机检维修质量。针对A、B类转动类设备大修或更换后，组织进行三方验收，并留存记录，避免出现返修及维修不合格现象。

6、精确追责，提升履职。从检修单项方案的编制与审定方面从严要求，车间负责人带头严格执行既定方案，落实“检修责任制”，从严追究落实检修责任；另外优化班组长组织安全生产的职权，严格将“小事不过班，大事不过夜”的检修原则予以贯彻，推进连带责任制，促动各级人员强化履职，规避推、脱、等、靠履职不到位现象。

（三）精细化工艺管控，深入优化挖潜

工艺技术始终坚持“技术突破解瓶颈、优化指标促生产、工艺管控更精益”的原则，结合现有工艺工况条件，逐项逐环节梳理、讨论，制定短、中、长周期措施不断提高管控与优化的水平，同时从工艺指标调整与控制、问题纠偏与总结、员工操作技能提升等多个方面作为切入点，采取预判性纠偏，向实现“后台曲线平稳+”模式迈进，推动精细化管控，让工艺管控真正做到为安全生产“服务”。

1、技术突破解瓶颈。针对生产系统存在的各类制约产能或影响生产的问题，组织专项调研、编制方案、现场走线，深入论证可行性，进而推动问题现状的解决。如针对乙炔发生器现场液位计失真、远传液位计不准；夏季清液温度高，清液管线结垢影响补水量等问题。为进一步提高发生器使用效率，一是工艺技术人员与班组负责人通过考察沟通，利用年度检修之际，将发生器溢流管线进行合理技改；二是在原有冷却措施的基础上新增了过滤与沉降设施，以缓减管线结垢对发生器的影响；三是为发生器增设了备用补水管线，周期性切换使用；经验证，不仅发生器单台效率明显提升，而且有效规避了单台发生器检修状态或故障状态下生产负荷波动，提升了系统的稳定性，降低了对负荷率的影响。

2、优化指标促生产。针对单台转化器分析指标及时性、氯化氢流量计失真、岗位员工人为手动调整、总管指标控制线性波动较大等问题。通过对标同行业，提优工艺控制指标。将各工艺指标在现有控制基础上，进一步对标先进，缩小控制范围，细化与完善纠偏控制措施，进一步提高预判与纠偏质量和效率。比如工艺技术人员加强检查频次，深挖细究，并结合自身的专业知识与经验，提高日常问题的预判性，将部分措施做到“提前量”，确保指标预防性纠偏，提升指标合格率，推动后台工艺曲线平滑稳定。

3、工艺管控更精益。严肃工艺管理和考核，提升工艺指标偏离后追责的严肃性，进而提升员工对于工艺指标的敬畏心里。一是工艺技术人员持续提升自身技能，操控过程中发现短板或存在不足时针对专人进行答疑解惑，同时根据工艺报表及DCS曲线寻找各班组控制的规律，让控制较好的操作工讲解技巧，传授其他操作人员，实现共同提高的目的。二是工艺指标调整与控制、问题纠偏与总结、员工操作技能提升等多个方面作为切入点，采取“内外操互教互学”“师带徒”等方式弥补运行短板，采取“不放过任何一个异常参数”来及时优化工艺控制，助推管理工作精益求精。三是提高工艺指标的管控力度，出现异常指标在填写纠偏记录的同时及时进行调控，且根据各班组控制情况与当月的班组竞赛得分挂钩，提高工艺纠偏及时性以及提升工艺指标合格率（见图一）。

2021年1-12月份氯乙烯装置工艺指标合格率平均98.62%，较2020年同期合格率98.23%提升了0.39个百分点。随着工艺指标的优化控制与精益管理提升，氯乙烯单体质量合格率1-12月份稳定在99.24%以上，较2020年同期98.70%上升0.54%，充分保障了下游原料的供应质量合格率。（见图二）

（四）激励与关怀并举，提升凝聚力和执行力

1、畅通基层心声沟通机制。通过“纪检反馈”、“走访调研”、“谈心谈话”、“随时聊”等方式不断搜集基层意见，将之作为修订业绩方案及激励方案的依据。设置意见箱随时接受全体职工的反馈意见，2021年走访调研8个班组7次、党支部委员与职工谈心谈话20余次、组织班组座谈16次。

2、正激励推动、正能量引导。将缺员替补奖励、技能优势奖励、团队合作意识奖励等大众诉求、涉及员工切身利益的指标、事项细化完善到车间指标体系和激励方案中，利用横班竞赛、突出贡献奖、履职尽责奖等多种表彰奖励方式，促进员工工作主观能动性，提升员工归属感和价值感。

3、关心关爱员工。针对3对倒班青年夫妻交接照顾孩子的现象，考虑实际困难，在夫妻交接班期间，由主操或副操主动顶岗，留出30分钟给他们交接孩子，克服了交接班孩子无人照顾的现实困难，从情感上增强员工对企业的归属感。针对新员工，车间定期组织座谈交流，节假日慰问和送温暖，日常关注个人婚姻状况，了解诉求等，增强员工对于企业的认同感。

4、精简培训内容，以需求为导向培训。根据员工需求的不同选择不同的培训方式和内容，在减少时间成本和劳动成本的同时，还提升了效率。如开展“班前讲安全、班后讲生产”、观看视频等形式，使职工树立安全意识，警钟长鸣；利用白班后1小时对职工进行工艺现场讲解、室外室内应急演练及培训验证等，不断提升职工操作技能。

（五）强化安全管理，提升人员本质安全

1、以历年故障为鉴，开展 “回头看”。依据2018～2020年多年经验总结与积累，结合不同时期、不同生产阶段特点，定期组织开展工艺、设备、安全事故事件“回头看”工作，通过再落实、再验证，不仅带动各级人员进一步扎实各项防范措施。同时不定期敲响警钟，强化全员安全生产风险防范意识，强化敬畏心里，有效规避检修风险和运行风险。

2、依据《氯乙烯聘任兼职安全监督员工作实施方案》，车间聘任已取得资格证书或工作积极认真的员工担任兼职“安全监督员”参与车间安全管理工作。自推行“安全监督员”工作以来，对于车间现场安全管理起到了良好的推进作用，安全监督员聘用于生产一线，实现早、中、晚实时跟踪掌握现场检修安全情况，有效遏制了生产过程中三违现象的发生。开展“安全监督员”考核以及绩效奖罚动态管理，安全监督员工作的积极性和能动性得到了充分发挥，协助推动各项工作落地，在一线形成了一道安全“防火墙”。

3、持续加强安全培训工作来营造安全文化氛围，抓住少数关键岗位（副操以上）人员抓培训、抓安全意识。一是车间定期组织学习安全生产方针、典型国内外事故案例等，创新培训体系，侧重操作技能验证，利用当班期间帮助新员工“1对1”进行讲解、室外室内应急模拟演练及培训验证等，不断提升职工应急操作技能。

四、策略应用效果总结

树脂厂通过精益化生产管控、持续挖潜，深入探究了影响装置开工率和负荷率的各类因素，以精细化意识提升、精细化设备和工艺管理、精细化安全保障、精细化绩效激励等措施为抓手，通过管理创新最终实现“装置两率”的全面提升。

（一）管理水平

树脂厂通过精益生产管控在提升装置两率方面的探究与实践，有效提升了精益化管控水平，执行力和能动性与安全意识和责任心显著增强，隐患排查数量与治理率全年显著提升，安全生产实现了零事故，工艺指标合格率同比提升了0.39个百分点，设备故障检修率同比降低了15%，产品质量合格率同比上升0.54%。企业利润实现增收，绩效奖励收益增多，生产各环节浪费明显降低，管理水平显著提升。

（二）经济效益

2021年树脂厂氯乙烯生产装置开工率99.58%，负荷率97.31%，较2020年同期装置增产约5.35%，同时克服了不同阶段的“能源双控”限负荷生产制约产能的困难，达到了预期精益化管控目的。

（三）社会效益

通过精益化管控提升工作，安全管理得到进一步加强，未出现工伤事故，社会秩序稳定；随着企业增收，全员工资额度提升，职工的幸福感和获得感指数倍增，2021年员工离职率同比降低41%，对促进开发区地方经济发展、促进社会进步、带动就业、提高人民生活水平等方面均能做出重大的贡献，实现了职工个人、企业与社会的和谐共赢。

（四）生态效益

树脂厂随着安全生产的精细化管控，有效推动了安全环保装置的改造与维护保养，基本实现了环保设施的精细化管理，有效保障了各类环保设备投用与完好率100%，各类污染物均实现了环保达标排放。

五、结语

随着经济的不断发展，企业面临的各种各样的风险也在不断的改变，激烈的市场竞争要求我们必须时刻重视管理创新。总之，精益化管理对于企业管理提升是一个长期的过程，从实际出发，应久久为功，勇于探究自身存在的不足，深挖根源，不断完善与总结，去适应不断变化的内外部环境，不应该追求一蹴而就，只有不断弥补短板，创新突破瓶颈，进而追求卓越效益，才能让企业健康长远发展。

参考文献：

【1】刘军.“精益生产”及在中国推广现状研究。

【2】李锐.企业管理中精益生产管理的应用【J】.经济管理（全文版）2019。

【3】陈辉.精益生产方式在现代中小企业生产管理中的应用研究【D】.合肥工业大学，2018。

【4】网络.浅议企业的精益化管理，2017。