摘要：目前，我国的经济正处于飞速发展阶段，与此同时能源消耗也越来越大，与之相对应的能源节约问题正在面临着巨大的挑战。因此，建筑节能也越来越受社会各界的关注。现如今，ALC条板墙施工技术、外墙岩棉板保温施工技术正在被广泛的应用，在建筑节能方面，这两项是十分重要的技术。本文以太保武汉颐养社区项目为背景，从两者结合运用的施工技术要点等方面进行了探讨，以期为未来类似项目提供借鉴参考。

关键词：建筑节能；ALC条板墙；岩棉保温

前言

ALC条板墙作为目前主流的墙板体系之一，在民用建筑中得到广泛的应用，同时随着建筑的复杂程度发展，ALC条板墙通常与保温岩棉板、遮阳构件等组合应用。

1 ALC条板墙施工技术要点

板材安装前应对墙体实际高度进行复核，板材宜比墙体实际高度小30～40mm，如超过尺寸应对导墙面进行混凝土找补，不够时应对板材进行切割，以保证板材上下端缝隙，板材上端留缝10-20mm，下端留缝20-30mm。

安装时，先切割线管预留位置，先在每块板上端距板边80mm处，板厚中间位置上下各安装一只管卡，管卡用锒头敲入板材内不小于与80mm，施工时应放正轻敲；利用人工进行每片墙板的按装，竖起墙板用撬棍将板材按墨线位置就位，接着在板下面垫（大理石垫块）并用木楔备紧，测量其平整度和垂直度调整好位置后用管卡进行固定。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准，管卡用一根25mm长射钉与混凝土楼面、导墙或楼板底连接固定。第二块板与第一块板凹凸槽拼拢，并用撬棒挤紧，板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm，增加修补接触面。安装板片时应注意保护墙板的边角，尽量减少损坏。

ALC板材竖装，用人力竖起板材。板材就位后，调整水平和垂直度后用用木楔在上下端临时固定板片；ALC板下端留缝隙20～30mm（用1：3水泥砂浆嵌实），上端留缝隙10～20mm（用专用修补砂浆嵌实）。

两块板材之间应靠紧，板材安装时宜从柱边开始向一侧依次进行。洞口边与墙的阳角处宜安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。拼板宽度一般不宜小于200mm。

2岩棉保温板施工技术要点

基层墙体施工及防水处理完毕，并经质量验收合格。且表面应清洁，无油污，脱模剂等妨碍粘结附着物；找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象，表面平整度不大于3mm；

应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平线、垂直控制线，排板线，应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；

粘贴岩棉板应由建筑外墙勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向按顺砌方式铺贴，竖缝应逐行错缝1/2板长；墙角处岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；

岩棉板粘宜采用条粘法，粘结面积不应小于60%；岩棉板抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。应及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，相邻板紧密对接，板间高差不应大于1.5mm；

对岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅耐碱玻纤网；

所用穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位的交接收口处应采取密封措施。

粘贴保温装饰板可采用条粘法或点框法；粘结砂浆应均匀抹在保温板背有面厚度宜为3～6 mm，且有效粘结面积应符合设计要求。饼贴法圆饼直径为200mm。

保温装饰板粘贴的平整度和垂直度应符合要求。每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆；板与板之间的缝隙要均匀一致且达到设计要求。

保温装饰板无底板时应做界面处理。粘贴面应涂刷界面剂两道以上，待界面剂表干后再刮涂粘结砂浆。

锚拴规格、有效固定深度、数量应符合本规程的相关要求。

工程施工期间以及完工后24 h内，基层及环境空气温度应不低于5℃；夏季应避免阳光暴晒在5级以上大风天气和雨天不得施工。夏季应避免阳光曝晒，高温和非常干燥的环境下施工前应适当湿润基层墙体表面；基层墙体出现表面吸水率过高或其他影响保温装饰板粘结的情况时应暂停施工。

岩棉板粘贴施工前，应按要求做基层与粘结砂浆的拉伸粘结强度检验试验，其拉伸粘结强度应符合设计要求。

采用锚固件进行辅助固定时，锚固件与基体连接应牢固可靠，其安装数量和承载力应符合设计DB42/T 1107－2015要求。

岩棉板粘贴完毕1d～2d后，应对板表面进行界面处理，应对板表面进行处理，可用不锈钢抹刀对整个表面涂料薄层抹面胶浆并压入岩棉板的表层纤维中。待界面处理层晾干后，进行抹面层施工；

岩棉板抹面层分三层进行。第一层抹面胶浆厚度2mm左右，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网，待胶浆稍干至可触碰时安装锚固件，并用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边；第一层抹面胶浆养护1d～2d后可进行第二层抹面胶浆施工；厚度2mm～3mm，并趁湿压入第二层玻纤网；第二层抹面胶浆稍干可薄抹第三遍胶浆。抹平并使抹面层总厚度达到设计要求。

耐碱玻纤网的铺贴应平整、无褶皱。第一层进行加强网铺贴，网布间可对接；进行第二层网布铺贴时，网布间搭接宽度不应小于100mm。网布不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露，不得干搭接；

门窗外侧洞口四周的网布以及按45°方向加贴的小块网布应在抹面层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴；

锚固件的安装数量、位置应符合设计要求，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉拧入墙体，圆盘紧贴第一层耐碱玻纤网。

抹面层施工完毕后，至少养护7d，方可进行饰面层施工；

3 结束语

背景工程通过对ALC条板墙施工技术与外墙岩棉保温板施工技术进行组合运用，合理的利用了资源，并将资源发挥到最大限度，加大了工厂预制化率，减少了人力资源的占用，加快了施工进度，降低了材料的损耗，并且有利于现场施工质量的管控，起到了为项目建设增值的作用。可为后续类似项目提供借鉴参考。

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