摘要：为了解决高层住宅建筑外墙保温施工中常见的起鼓、开裂、渗水、脱落等问题，本文介绍了免拆复合保温模板一体化施工技术。该技术将保温板与现浇钢筋混凝土结构合为一体，提升了施工质量和可靠性，简化了施工流程，提高了施工效率。通过在上海中交香颂理想花园住宅小区项目的应用，分析了该技术的施工原理、特点及施工工艺流程，提出了具体的操作要点和注意事项，为高层住宅建筑外墙施工提供了一种行之有效的解决方案，并展望了该技术的广阔推广前景。

关键词：免拆；复合保温板；专用锚栓

1、工程概况

上海中交香颂理想花园住宅小区项目，总建筑面积183070.16平方米，包括16层高层住宅、65层多层住宅、1层地下车库和4层配建^[1]。主楼结构类型为剪力墙结构，地下车库为板柱剪力墙结构，变电站及换热站为框架结构，檐口高度为49.2米。项目防火等级为地下部分一级，地上部分二级。外墙保温材料选用岩棉板，燃烧性能为A级；模塑（EPS）聚苯板，燃烧性能为B1级。外墙外保温与混凝土现浇一体化施工，采用双面保护层。

2、免拆复合保温一体板施工技术特点

2.1系统构造简单

免拆复合保温外模板系统的构造主要包括现浇钢筋混凝土结构、免拆复合保温外模板、专用锚固装置、抹面层和饰面层等几个部分。其中，现浇钢筋混凝土结构作为建筑的主要承重结构，提供了良好的强度和稳定性。免拆复合保温外模板不仅起到模板的作用，还具备保温功能，有效减少了施工步骤，提升了施工效率。专用锚固装置则保证了复合保温板与混凝土结构的紧密结合，抹面层和饰面层进一步增强了系统的防护性能和美观效果。同时，该系统还包含防火构造措施，确保了建筑的安全性。

2.2预留“Z”形企口

复合保温外模板的设计中，预留了“Z”形企口，这种设计有助于提高模板的整体稳定性和抗风压性能。具体来说，保温板的四周带有宽度为30mm的“Z”形金属企口，这些企口通过加强处理后，内侧粘结保温材料，外侧覆盖防护层和抗裂加强层。工厂预制成型的保温板在施工现场通过预留的锚栓孔与现浇混凝土结构连接，起到外模板和外墙保温的双重作用。这种预留“Z”形企口的设计，不仅简化了现场施工操作，还显著提高了施工质量和效率。

2.3专用锚栓装置

专用锚栓装置在免拆复合保温外模板施工中起到了关键作用。该装置分为混凝土用锚栓、砌块用锚栓和专用支撑顶杆三种类型^[2]。混凝土用锚栓用于连接复合保温外模板与混凝土结构，确保两者之间的牢固结合。砌块用锚栓则用于连接复合保温外模板与砌体结构，保证保温板在砌体结构中的稳定性。专用支撑顶杆用于控制钢筋保护层和稳定复合保温外模板，确保模板在混凝土浇筑过程中的位置稳定和结构安全。这种专用锚栓装置的应用，大大提高了施工效率和质量，减少了施工过程中的风险和误差。

2.4顶部防护帽

在复合保温外模板的顶部，安装了PVC或镀锌钢板制成的防护帽。这些防护帽具有防水功能，能够有效防止雨水渗入，同时保护外模板的顶部免受外界环境的侵害。防护帽的安装通过螺栓固定，与模板之间形成牢固的连接，确保整体结构的密封性和耐久性。此外，防护帽的设计还考虑到了美观性，使得建筑外观更加整洁、美观。这一设计不仅提高了建筑的防护性能，也延长了复合保温外模板的使用寿命。

3、主要施工技术及操作要点

3.1主要施工技术

3.1.1首层模板的排板及加固安装

在进行首层模板的排板和加固安装时，需要根据建筑图纸进行排块。每道墙的尺寸、排放应严格按照排版图执行。排版时需注意编号与图纸编排一致，并在每块复合保温板面上标注编号，方便现场查找^[3]。切割加工时，应使用专用切割工具，按所需形状和规格、尺寸进行现场切割。安装附龙骨时，要求小面与复合保温板面贴紧，且不得平用，如必须平用则需加固。安装时应特别注意防止漏浆，并保持墙面美观。

3.1.2复合外模板墙体安装

复合外模板墙体的安装需严格按照排版图进行，每道墙体的尺寸和排放均需符合设计要求。在进行排块时，应确保模板的尺寸准确无误，并使用专用工具进行切割和加工。安装过程中，应进行编号和标记，以确保后续施工的顺利进行。在固定模板时，应使用专用锚栓，并确保锚栓安装牢固，模板稳固无松动。

3.1.3挑板部位施工

挑板部位的施工需要特别注意施工工序和质量控制。在挑板部位的保温模板安装时，应按照图纸设计的排块方案进行排块和固定。安装过程中，应确保保温板的尺寸和形状符合设计要求，并使用专用锚栓进行固定。在固定保温板时，应确保其与混凝土墙体紧密结合，防止出现松动和脱落现象。施工完成后，应进行全面检查，确保挑板部位的施工质量符合标准。

3.1.4企口防护帽的安装

在安装企口防护帽时，应选择合适的材料，如PVC或镀锌钢板。防护帽的安装需要确保其具有良好的防水功能和保护作用。安装过程中，应将防护帽通过螺栓固定在复合保温板顶部，并确保其位置准确无误。安装完成后，应检查防护帽的密封性和稳固性，确保其能够有效防止雨水渗入，保护外模板的顶部。

3.1.5复合保温外模板的破损部位修补

在施工过程中，若发现复合保温外模板存在破损部位，应及时进行修补。修补时，应首先清理破损部位，确保表面干净、无杂物。然后使用专用材料对破损部位进行填补，确保修补材料与周围材料紧密结合。修补完成后，应进行表面处理，确保修补部位与周围表面平整一致。最后，进行全面检查，确保修补质量符合要求。

3.2操作要点

3.2.1复合保温外模板的安装要点

复合保温外模板在安装前，需进行整体排块，按照“Z”形企口咬合拼装，拼缝应严密，防止漏浆。具体操作步骤如下：

排块与拼装：在安装前，先根据设计图纸对复合保温外模板进行整体排块，确保每块模板的位置准确无误。拼装时，采用“Z”形企口咬合拼装，由右向左，由下向上依次进行拼接，确保拼缝严密，防止漏浆。

临时固定：复合保温外模板拼装完成后，需采取临时固定措施，确保模板在浇筑混凝土前不会移位。每平方米混凝土墙体所需的锚栓数量不少于6个，且每块复合保温外模板不宜少于4个锚栓，确保模板的稳固性和安全性。

3.2.2专用支撑顶杆安装

专用支撑顶杆在复合保温外模板的施工中起到关键作用，其安装要点如下：

安装密度：每平方米复合保温外模板至少安装4根专用支撑顶杆，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移。

固定方式：专用支撑顶杆的一端为大圆盘，贴于墙体外立面，另一端与复合保温外模板接触，采用铁丝与钢筋绑扎固定，确保支撑顶杆与模板、墙体之间的牢固连接。

3.2.3内、外模板安装支护

内、外模板的安装支护要求如下：

竖楞与横楞设置：每块复合保温外模板拼接竖缝处均需设置竖楞，竖楞间距为170mm。横楞应从每层模板底部200mm开始安装，墙体两侧对称设置，横楞间距按照设计计算确定，不小于600mm。竖楞和横楞的设置确保模板在浇筑混凝土过程中不会变形或移位。

牢固连接：竖楞和横楞之间的连接需牢固可靠，防止模板在浇筑过程中发生变形或移位。

3.2.4拆除支护系统

混凝土浇筑完成并达到一定强度后，可以拆除支护系统，其操作要点如下：

切割螺杆套管：先将螺杆和套管切割至与墙体平齐，确保外观整洁。

填实套管孔：套管孔采用聚氨酯发泡填实，确保无空隙。套管两端采用耐候密封胶封堵，防止水分渗入，确保墙体的防水性能。

3.2.5浇筑混凝土

在浇筑混凝土时，需要特别注意以下几点，以确保施工质量：

分层浇筑：当建筑标高超过3米时，混凝土浇筑高度应小于1.0米，每层应分几层次进行浇筑，严禁一次性完成，以防止混凝土离析和模板跑模。

安全措施：在浇筑过程中，确保模板和螺杆的安全性能，防止出现漏浆、跑模等现象，确保混凝土浇筑质量达到标准要求。

通过以上详细的操作要点，可以有效确保免拆复合保温外模板一体化施工技术的实施质量和效率，提高建筑外墙的保温效果和施工安全性。

4、结束语

中交香颂理想花园住宅小区项目成功应用了免拆复合保温模板一体化施工技术，为高层住宅建筑外墙施工提供了可靠的解决方案。该技术通过将保温板与现浇钢筋混凝土结构合为一体，显著提升了施工质量和效率，解决了传统外墙外保温系统常见的起鼓、开裂、渗水、脱落等问题。施工过程中，合理的工艺流程和严格的操作要点确保了每个环节的质量和安全。该技术不仅提高了建筑的保温性能，还减少了施工步骤和周期，具有显著的经济和社会效益。

参考文献

[1]赵继涛.保温与结构一体化复合保温模板施工技术[J].居舍，2023，（13）：80-82.

[2]赵旭东.保温与结构一体化复合保温模板施工技术[J].大众标准化，2023，（06）：42-44.

[3]刘泳超，苗沛沛，贾俊岭.保温结构一体化复合保温模板施工技术及应用[J].新型建筑材料，2020，47（12）：114-117.