摘要：基于互联网+的核电混凝土搅拌站安全智能管控系统，能够从设备状态实时监控、安全隐患动态识别、多角色安全信息共享、远程安全调控、自动化应急机制、安全事件全程追溯等方面，提升搅拌站安全管理能力水平。它通过数据采集和与物联网的深度融合使得核电混凝土搅拌站安全管理能够更加精确、高效地满足核电建设中的严苛要求，确保核电项目混凝土搅拌站安全稳定运营。本文结合互联网+的核电混凝土搅拌站智能安全管控模式进行分析，以供参考。

关键词：核电混凝土搅拌站;互联网+;安全管理;智能管控;

1核电混凝土搅拌站安全管控影响因素

1. 1环境因素

温度、湿度、风速等气候因素对混凝土的搅拌、运输和浇筑过程有重要影响，极端天气条件可能导致混凝土质量问题或施工延误，影响安全。

1.2施工安全管理

操作人员必须接受严格的安全培训，熟悉核电混凝土搅拌站的工作流程、安全操作规程以及应急处理方法。搅拌设备、运输车等机械设备的定期检查与维护至关重要，防止设备故障导致的安全事故。搅拌站可能涉及高空作业，例如粉料罐管理，因此必须配备防护栏杆等安全设施，并对相关人员进行高空作业的专项培训。

1.3材料管理

核电工程对混凝土质量要求极高，必须严格控制材料的配比，确保搅拌出来的混凝土符合设计要求。材料的采购、储存和运输过程也需要严格监管。由于搅拌站使用的原材料（如水泥、粉煤灰等）有可能引起火灾或爆炸，因此需要采取严格的防火、防爆措施。

1.4化学和电气安全

电力系统的安全对混凝土搅拌站至关重要，电气设备应当符合国家和行业安全标准，且定期进行检查和维护。核电搅拌站中可能涉及化学添加剂（如外加剂、减水剂等）的使用，需要建立化学品安全管理制度，确保其存储、运输和使用的安全性。核电混凝土搅拌站需要制定全面的应急预案，包括火灾、设备故障、化学品泄漏等突发事件的应对方案。定期开展应急演练，提高员工的应急响应能力，确保在事故发生时能够及时有效地应对，减少人员伤亡和财产损失。

2基于互联网+的核电混凝土搅拌站安全智能管控措施

2.1安全智能监控系统

利用现代监控技术，实时监测混凝土搅拌站的各项运行参数，包括设备运行状态、材料配比、环境温度、湿度等。通过传感器、视频监控和数据采集系统，可以在任何时候远程查看设备状态和现场情况，及时发现问题并进行处理，确保搅拌站的安全运作。当设备出现故障或参数超出安全范围时，系统会自动发出警报通知相关人员。系统能够实时记录所有生产数据，通过大数据分析和机器学习预测设备的潜在故障，提高设备的维护预测能力。通过“互联网+”技术，混凝土搅拌站的管理人员可以远程监控和控制生产过程。包括设备启停、搅拌时间、搅拌速度、材料配比等。根据现场需求和生产进度，智能调度系统能够自动调整生产计划，优化混凝土生产流程，确保生产的高效性和安全性。通过互联网或专用网络，管理人员可以远程对设备进行操作，避免现场工作人员因不当操作造成事故。

2.2人工智能驱动的安全决策

基于历史安全数据和机器学习算法，系统可预测设备故障概率、人员操作风险等级，并生成针对性预防建议（如提前更换易损件、加强特定岗位培训）。通过AI视觉识别技术，实时监控操作人员行为（如是否违规靠近危险区域、是否正确使用工具），自动提醒违规行为并记录，强化安全规范执行。

2.3设备安全与预测性维护

互联网+平台可通过分析设备运行数据（振动频谱、能耗曲线），系统预测关键部件（电机、减速机）的剩余寿命，提前安排维护计划，避免突发故障引发连锁安全事故。维护任务通过移动终端派发至责任人，全程记录维护操作（如螺栓扭矩值、润滑剂用量），确保维修作业符合安全标准。通过物联网技术，连接搅拌站的关键设备，实时获取设备的运行数据，如温度、压力、电流等信息。这些数据会上传至云平台进行存储和分析。系统自动检测设备的运行状态和异常变化，提前预警可能的设备故障，避免重大安全事故的发生。根据设备运行状态，系统会提出维修建议，并提前安排设备的保养周期，避免设备因缺乏保养而出现故障。

2.4人员安全与培训管理

系统中构建智能安全培训系统，基于VR/AR技术模拟高风险场景（如设备故障应急处理、火灾逃生），提升人员安全意识和应急处置能力。生产过程中，通过人脸识别技术，限制未授权人员进入危险区域（如搅拌机作业区），并实时监控高危岗位人员资质有效性。通过平台进行安全生产知识考核，对员工的安全操作技能进行评价，确保每一位工作人员都具备安全操作能力。

2.5安全应急响应与自动化处置

在发生事故时，通过智能化应急管理系统能够快速启动应急预案，并引导工作人员进行处置。同时，自动化控制系统可进行设备紧急停机，防止事态扩大。如出现设备异常或安全隐患时，系统会立即自动停机，并通知管理人员进行现场处置。预设不同类型的事故应急预案，结合现场实时数据和设备状态，进行自动调度和响应，减少人为操作错误。员工佩戴智能手环或智能安全帽，实时监测身体健康状况，一旦出现异常，系统会发出警报。结合智能仓库管理系统和物流调度系统，优化混凝土生产所需的物料供应链，避免因物料短缺或管理不当造成生产中断，确保生产安全。系统自动监测并提醒库存物料的剩余量，避免因物料短缺导致生产停滞。根据生产需求和物料库存状态，智能调度物料配送，确保生产过程顺畅进行。

3结语

基于互联网+的核电混凝土搅拌站安全智能管控模式，通过物联网、大数据、人工智能等技术的深度融合，能够构建覆盖设备、环境、人员、工艺的全方位安全防护体系。从被动应对专项主动预防，通过实时监控与预测分析降低事故概率，实现风险前置化；以数据驱动安全决策，实现核电工程混凝土生产全流程的标准化、透明化管控，做到管理精细化；依托自动化应急机制和闭环管理，显著提升突发状态下的应急处置效果，达到响应智能化。不仅满足核电行业对安全生产的严苛要求，更为未来智能建造领域的安全管理体系提供了可复用的技术框架。

参考文献

[1] 核电专用混凝土搅拌站. 陈美云.建设机械技术与管理，2019（07）

[2] 海上混凝土搅拌站防雷研究. 吕冠军.设备管理与维修，2023（24）

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