摘要： 本文针对卷烟厂制丝车间加料机在生产过程中数据监控的不足，提出了一种过程数据超标报警系统的设计方案。通过增设监控画面、优化报警方式以及完善 PLC 程序，实现了对加料机关键工艺指标的实时监控与及时报警，有效保证了产品质量的稳定性和可靠性。实践证明，该报警系统能够显著减少过程数据超标对生产的影响，提高了生产的整体效率和质量控制水平。

关键词： 加料机；过程数据监控；超标报警；产品质量；PLC 控制

一、引言

在现代烟草生产过程中，加料机作为制丝车间的关键设备，其运行状态直接关系到产品质量的稳定性。然而，当前加料机的过程数据监控系统存在一定的局限性，如数据分散、缺乏实时报警功能等，导致操作工难以及时发现并处理数据超标问题，进而影响产品质量。为此，本文旨在介绍一种针对加料机过程数据超标报警系统的设计与实施，以期为同类生产设备的技术改进提供参考。

二、现状及存在的问题

加料机在运行时，现场操作工需密切关注出口水分、温度、物料流量、加料精度、热风温度、料液温度等多项过程数据，确保其在工艺标准范围内。然而，现有监控系统存在以下不足：

1、数据分散在不同界面，操作工难以快速全面掌握设备状态。

2、超标无报警，操作工易错过最佳处理时间，影响产品质量。

三、改造内容及实施方案

（一）改造内容

增设监控画面：在现场操作界面整合关键工艺指标，集中展示过程数据，方便操作工快速获取设备运行状态。

优化报警功能：在 PLC 中增加报警程序，一旦过程数据超标，立即触发声光报警，提醒操作工及时处理。

（二）实施方案

需求调研与分析：与操作工深入交流，了解其对过程数据监控及报警功能的实际需求，确定报警方式为声光报警结合界面提示。

系统设计与集成：基于需求调研结果，设计并集成报警系统于现有加料机控制系统中。

程序编写与调试：在 PLC 中编写报警程序，确保其能够准确响应过程数据的异常变化，并及时发出报警信号，同时对报警程序进行严格调试，确保其稳定性和可靠性。

四、改造具体内容

现场调研与画面增设：通过现场调研，精准定位加料机的关键工艺指标，在现场操作界面和中控操作界面增设专门的监控画面。如图 1：

数据库标签增设：分别在中控服务器和CP6 现场触摸屏数据库增设报警连接标签，用于报警时状态监控栏显示报警，确保报警信息能够及时、准确地传递给操作人员。如图 2：

PLC 程序优化：在 PLC 程序中为每个关键指标增设相应的报警条件，根据不同指标的特点和工艺要求，精心设计相应的程序逻辑，确保过程数据超标时能够及时触发报警，同时避免误报警，提高报警系统的准确性和可靠性。程序设计如图 3：

五、项目改造效果

该报警系统投用后，有效解决了过程数据超标问题：加料罐温度稳定，未出现超标现象。

加料泵后压力正常，未发生喷嘴堵塞，断料次数显著降低。加料精度提升，生产过程更加稳定，产品质量得到可靠保障。实施效果如图 4：

六、结论

设计加料机过程数据超标报警系统，能及时提醒操作工处理异常，保障产品质量，减少生产损失。未来，将持续优化系统，提升性能和稳定性，进一步提高生产效率和质量。

参考文献

[1] 《GB/T 25889-2010 烟草行业自动化设备技术条件》

[2] 《YC/T 343-2010 烟草行业过程控制系统设计规范》

[3] 《电气控制与 PLC 应用教程》（第 2 版），作者：王永林，出版社：机械工业出版社，出版地：北京，出版年份：2018 年

[4] 《过程控制系统设计与应用》（第 3 版），作者：张永宏，出版社：化学工业出版社，出版地：北京，出版年份：2019 年

[5] 《自动化控制系统工程设计手册》，作者：李明，出版社：中国标准出版社，出版地：北京，出版年份：2017 年