摘要：随着技术的进步和生产需求的增加，化工设备的维护保养不仅仅是修复损坏，更重要的是通过科学的管理策略和前沿技术，实现设备的最优运行状态和生命周期成本的最小化。应根据化工设备管理的框架，深入研究化工机械的维修保养技术，旨在通过提高设备的可靠性和效率来支持化工产业的可持续发展。

关键词：化工设备；化工机械；维修保养

引言

化工企业生产中，机械设备长期与腐蚀性介质及复杂工况接触，易引起设备损耗和潜在安全隐患，部分企业在设备管理上存在制度缺失、维保标准漏洞、人员风险意识薄弱等问题，造成非计划停机频繁出现，影响生产稳定及企业的经济效益，因此，实施化工机械设备系统性管理及维保技术研究具有显著现实意义。构建科学管理体系、强化预防性维保行动和人员能力建设等工作，可显著降低运行时的故障率，减少安全隐患，为企业可持续发展提供技术后盾，对推动行业进步具有积极意义。

1 化工机械设备管理及维修保养技术概述

1.1 化工机械设备管理

本质上是对设备终身使用的整体规划、动态查看、保养方式与改进方案的组合，确保设备持续高效运作并获取长期利益，实现对设备配置合理性、操作规范性、维护及时性和技术革新的系统管理，以此实现降本增效的运营目标。主要管理任务以设备实时运行数据的监测和预测为重点，采用数字化监测设备和智能分析模块，对设备潜在故障征兆和性能下滑发出警报。这种管理机制注重设备操作规范的标准执行过程，制定全面的操作办法与安全指引内容，从而降低因人员操作不当所造成的设备损坏问题。就设备的维护保养来讲，要制定分阶段的保养策略，同时突出预防性维护的首要地位，而不是仅仅进行事后维修操作，该管理范畴还包含对操作者的系统培训活动，使其具备开展设备日常管理和处理突发情况的专业技能，这直接影响着生产系统的稳定性和效率提升。

1.2 化工机械设备维修保养

提升化工设备可靠性与性能，是维保工作的关键，其核心是实现精细维护和效率提高。首先要全面掌握设备故障类型及其成因，规划恰当的维保时长，进行系统的维修策略规划；其次要利用传感设备和在线监测平台，对设备核心运行指标进行不间断监测，为状态维护提供实时数据支持。维修保养工作的成效与技术人员专业水平以及应急处理能力息息相关，要依托专业培训掌握前沿的维护技术和故障分析手段，采用现代化的维修工具和装备，如智能诊断装置和高效修理工具，可同时提高维修作业的速度和完成质量，技术实施需要标准化信息管理的保障，支持维修历史信息的记录和挖掘，推动决策的实施，实现维修资源的合理调配和高效运用，这些关键要素整合为化工设备保养技术的核心要点，它们彼此关联，系统地促进设备使用寿命的延长、能耗的降低和生产效益的提升。

2 化工机械设备管理及维护保养的现状

目前我国化工企业在开展机械设备管理及维护保养工作存在一定问题，部分企业对化工机械设备管理及维护保养工作缺乏正确认识，并未建立完善的体系开展工作，这使得管理及维护保养工作难以高质量开展，时常会出现设备缺乏维护情况，也可能会出现维护工作不到位情况。例如，由于缺乏良好的管理，在开展维护工作时，A 设备在同期得到了两次维护，而 B 设备却一次维护都未得到，这使得 B 设备出现故障的风险会明显高于A 设备。同时，由于缺乏良好管理，工作人员往往无法了解设备真实使用情况，部分设备会出现闲置问题，部分设备则会出现高负荷运转问题，这不仅会影响资源利用率，还可能会带来一定的安全事故风险。部分企业缺乏专业水平较高的化工机械设备管理人员，这些岗位往往由其他工作人员兼任，但这些工作人员需要处理自己的本职工作，其投入机械设备管理工作的精力和时间较少，无法保证工作质量。同时，缺乏专业维护保养人员则会严重影响维护保养质量，工作人员无法及时发现机械设备存在的潜在故障，甚至无法排除已经存在的故障，这严重影响了企业正常生产工作，同时也带来了较大的安全风险。由于缺乏专业水平较高的管理人员，往往无法有效监控设备运行情况，部分设备使用负荷较高，但缺乏及时的维护保养，这会严重影响设备寿命，大幅度提升设备出现故障的风险，为化工生产带来一定的安全隐患。部分企业也缺乏合理科学的管理机制以及维护保养机制，管理人员无法依托制度高质量地开展工作，甚至可能会出现不同管理人员使用的管理方法截然不同的情况。例如，A 管理人员经过对设备运行情况进行评估后，认为设备需要三个月维护保养一次，而 B 管理人员则认为设备半年维护保养一次即可，这会给工作带来混乱问题，为滋生安全风险提供温床。缺乏高质量的维护保养制度，则会导致工作人员在开展维护保养工作时缺乏有力的指导，工作人员可能会出现敷衍了事、技术应用不正确等问题，这可能会导致潜在故障未能通过维护保养工作消除，这也会带来一定的安全风险。

3 化工机械设备管理及维修保养技术标准与策略

3.1 预防性维护

预防性维护是化工机械动设备故障预防的关键，通过定期维护和监测措施，避免故障发生并延长设备使用寿命。首先，制定定期维护计划是基础。定期更换易损件(如轴承、密封件)可防止因磨损引起的故障;定期检测和更换润滑油，有助于保持润滑系统正常运转，减少摩擦与磨损，避免油液劣化导致的损伤。这些措施有助于在故障发生前进行干预，确保设备长期处于良好状态。其次，设备状态监测是预防性维护的核心。建立在线监测系统实现 24 小时实时监控，及时发现异常并防止故障扩展。通过智能传感器采集设备运行数据，如温度、振动和压力等，可以全面监控设备状态。数据分析能提前识别潜在故障，避免突发故障导致的停机和生产损失。综上所述，预防性维护通过定期检查、更换和实时监控，提高设备效率，减少故障发生，帮助企业降低维修成本并提升生产安全性。

3.2 加强人员培训

加强人员培训是提高化工机械设备效率和可靠性的关键措施。通过系统化培训，能够显著提升操作和维护人员的专业水平，减少人为失误导致的设备故障。首先，操作人员培训应关注设备操作流程、安全规程及故障排除方法。通过定期培训，操作人员可以熟悉设备运行特点和应急处理，避免因操作不当引发设备损坏，如错误的启动或忽视警报信号。培训使操作人员能够及时识别潜在问题，确保设备安全运行。其次，维护人员的培训同样重要。维护人员需要掌握设备结构、故障类型及维修技巧，能高效进行故障排查和修复，减少设备停机时间，并避免因维修不当造成的二次故障。此外，维护人员应定期学习新技术，适应设备更新和技术变化。通过加强培训，可以有效提升人员的专业水平，减少因人为因素引起的设备故障，确保设备长期稳定运行，进而提升生产系统的整体效率与可靠性。

结束语

综上所述，研究化工机械维修保养技术的意义在于，它不仅可以提升设备性能，还有助于化工企业实现资源的最优配置和生产过程的精细化管理。在全球经济和环保要求不断提高的背景下，化工行业面临越来越多的挑战，因此，探索和实施更高效的设备维修保养技术显得尤为重要。文章的研究成果将为化工设备的持续改进、故障率的降低和维修保养成本的控制提供科学依据和实践指南，同时对促进相关技术的发展和创新具有重要的推动作用。

参考文献

[1]潘明金.化工机械设备管理与维修保养技术探析[J].中国设备工程,2024(7):65-67.

[2]刘书玉,韩亚男.化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2024,44(5):41-43.

[3]李健民.化工机械设备的管理现状及维修保养探讨[J].中国设备工程,2023(S2):138-140.