摘要：近年来，随着城市化进程的不断加速，资源浪费和环境污染等问题也随之产生。装配式建筑采用了预制构件的组装方式，具有建设工期短、可持续发展、提高劳动生产率、受气候影响小等优点。本文结合装配式前期深化设计、工厂加工、现场安装等过程对装配式接缝和预留预埋等薄弱部位进行研究，提出各阶段管控重点，从而提高装配式的施工质量，减少渗漏水的风险。

关键词：装配式建筑；防渗漏；常见问题；管控措施

一、装配式建筑常见的渗漏问题

（一）装配式构件施工前装配式深化设计不合理

装配式深化设计非常重要，如果装配式构件施工前未进行深化设计或者设计不合理，将会对结构渗漏造成很大影响，因此需要充分考虑各专业之间的配合，明确不同部位接缝宽度、深度、截面形式等，接缝的防水构造和防水设计使用年限，以及密封材料的品种、规格、类型、级别、性能指标等。目前装配式设计由于设计合同额本相对较低、设计工期较短等多种原因，并没有全面考虑后续各专业施工中可能存在的问题，包括机电安装施工和精装修施工预留预埋等问题，需加强结构、建筑、装修、机电安装等专业间的配合。尤其是构件节点的防渗漏设计，目前还处于相对薄弱环节，导致后期施工存在各种问题需要开孔凿除等问题，给结构渗漏造成了极大的隐患。

（二）预制构件自身质量不合格

预制构件加工厂的选择十分重要，一方面由于预制构件加工厂的经验不够成熟、设备老旧、模具平整度较差、工人经验不足等，装配式构件生产过程中出现振捣不足或者过度、模具漏浆、跑浆严重、制作验收不到位、水泥等胶凝材料的流失和骨料间存在缝隙等问题，形成裂缝，容易造成渗漏水风险;另一方面由于装卸式构件加工平台和模具平整度较差等加工精度差，生产出的构件平整度和垂直度不符合要求，现场安装过程中会有较大缝隙影响安装精度，若未及时采取措施，则较容易产生渗漏水的隐患。还可能由于施工工期紧迫，装配式构件加工完成后养护时间不符合要求，混凝土强度未达到吊装和使用条件，便开始装配式构件的运输和现场吊装等作业，从而导致构件破坏形成裂纹、缺棱掉角、蜂窝麻面等质量问题，后续很容易出现渗漏情况。最重要的一点是，厂家必须实行首件验收制度，经各方责任主体验收通过、符合设计要求后方可进行大批量的生产工作。

（三）装配式结构外窗和预留孔洞区域的防渗漏问题

装配式构件预制外窗和预留孔洞渗漏情况比较常见。预制外墙窗大多是装配式构件厂整浇预埋副框，因预埋垂直度及平整度差而导致与混凝土结构结合不密实，从而造成防水效果降低，出现渗水现象;如果预制外墙窗副框与主框、副框与混凝土结构防水施工不到位，或者窗台处没有做出内高外低坡度等，都容易在后期出现渗水现象。如果深化设计阶段没有充分考虑机电安装、精装修、塔吊附墙、人货梯、脚手架等预留预埋工作，或者装配式厂家在生产前没有详细做好图纸交底工作，就可能在生产过程中对预留预埋的工作把控不严格而造成遗漏和错误，机电安装和精装修施工阶段就需要重新进行开孔凿除。这样不仅对结构质量造成影响，还对预制构件造成了渗漏水的隐患。

二、装配式建筑防渗漏措施及管控要点

（一）装配式构件施工前深化设计是关键

预制构件深化设计是指基于满足原结构设计要求的原则，在保证结构受力稳定的条件下，尽可能地达到形状相同、类别减少的要求，以满足生产与安装的需要。以构件的端面为基本平面，在混凝土浇筑后，新旧混凝土接触面也为基本平面，形成的渗透路径较直接。因此，在预制构件深化阶段需要充分考虑这些问题，再进行相应的优化设计。特别是外墙接缝处、门窗洞口在构件节点的防渗漏设计还处于薄弱环节，深化设计可以有效地提高结构的防渗漏性能。同时，深化设计应充分考虑结构、建筑、机电安装等专业间的配合，考虑机电安装、精装修、塔吊附墙、人货梯、脚手架、模板加固对拉螺栓孔等预留预埋工作，对于需要预留的孔洞和预留预埋点位等进行优化并采取不同的防水措施，减少后续机电安装和精装修施工阶段孔洞和预留预埋点位遗漏错误等问题，造成装配式构件开槽开孔。

（二）加强预制构件自身质量的控制

选择专业的装配式构件加工厂。责任主体单位应通过厂家考察的形式选择资质和能力符合要求的生产厂家。构件施工前应选用专业素质高的施工队伍，同时要求作业人员必须持证上岗。还应通过交底及培训加强对管理人员的监控力度，强化作业人员规范施工，避免因管理人员监督不力及作业人员施工不规范而造成构件生产存在质量问题。在预制构件的制作准备阶段，装配式厂应建立首件验收制度，通知建设单位组织各参建单位联合验收，验收通过后方可批量生产。为确保构件的质量、外形尺寸、预留预埋等符合要求，构件生产前的原材料（包括钢筋、水泥、砂、石等材料）须进行检验，加工生产的模具也需要保证具备足够的强度、刚度、整体稳定性和精度。模具在安装时应保证平直、紧密、不倾斜、尺寸精确，这样才能保证生产的构件符合设计及图纸要求。门窗洞口等薄弱位置严格按设计要求进行加强处理，防止加工、吊装、安装过程中产生裂缝。装配式构件需要保证足够的养护时间，符合要求后方可进行吊装外运，保证安装前装配式构件的强度符合要求。

（三）加强预制构件连接施工技术水平

一是预制构件安装前，需做好相应的准备工作，如构件进场外观检查、资料的检查审核、向工人交底等工作。灌浆孔需要进行通孔试验，保证后期能正常灌浆，检查合格后方可进行吊装作业。吊装后进行调整固定、垂直度调整、嵌缝材料的封堵，嵌缝材料的强度、宽度、入缝深度等须符合设计要求。二是灌浆作业前，封堵料强度应满足要求。同时，注意对预制结构相关方案的审查。方案中应包含灌浆的所有工序，包括基底处理、分仓、座浆、封仓、灌浆等工序。还应明确吊装灌浆工序作业时间节点、灌浆设备选用、灌浆料拌合、灌浆分区设置、灌浆缝隙封堵构造设计、套筒灌浆孔及出浆孔检查方式、灌浆作业操作规程、灌浆部位养护等要求，以及高温天气、寒冷天气下施工的保证措施等。三是对于装配式构件与现浇构件等细部节点，施工前应对工人进行详细的技术交底，保证该部位钢筋绑扎、模板的安装、混凝土的浇筑、外墙防水构造的施工和防水材料的选择等工作符合要求。四是对于预制墙之间采用平缝对接的，可以在深化设计时进行相应的防水节点深化，采用内高外低企口缝构造设计，预制外墙板水平缝和竖向缝的防水宜采用空腔构造防水和材料防水相结合的方式。

（四）提高装配式结构外窗和预留孔洞区域的施工质量

预制外墙窗生产过程中应做好预埋副框垂直度及平整度的检查和测量工作，减少后期渗漏风险。预制外墙窗副框与主框、副框与混凝土结构防水施工严格按照设计及规范要求进行，和窗台处做成内高外低坡度等。深化设计阶段充分考虑机电安装、精装修、塔吊附墙、人货梯、脚手架、模板加固对拉螺栓孔等预留预埋工作。不同类别的预留洞口应采取的防水处理方式不同，不同类别的预留洞口防水施工技术控制要点也不同，脚手架、塔吊、施工电梯等施工措施预留的外墙孔洞封堵做法严格按照设计和规范图集等要求进行防水施工。外墙螺杆洞的防水施工要点：首先用冲击钻将落杆孔中的塑料套管打碎，洞口凿除喇叭口并清理干净;用防水砂浆分两次封堵密实，内注发泡剂。外墙预留洞口的防水施工控制要点：穿墙管与预留洞口缝隙处用防水砂浆封堵密实，在靠近室外一侧内衬聚苯乙烯泡沫，外用防水耐候密封胶嵌缝等。

参考文献：

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