摘要：随着环境保护法规的日益严格，化工行业在生产过程中排放的二氧化硫（SO₂）及硫酸雾对大气环境的影响日益受到关注。在硫磺制硫酸的生产工艺中，尾气中的SO₂和酸雾排放一直是污染治理的重点。本文针对新型硫酸生产工艺中采用的“氨法脱硫+水洗+两级电除雾尾气吸收技术”进行研究，探讨其在提升SO₂脱除效率和酸雾控制方面的协同作用。通过对该技术的优化应用，研究表明该装置能够有效地将尾气中的二氧化硫排放控制在200 mg/Nm³以下，并将酸雾排放控制在5 mg/Nm³以下，符合国家环保要求。该工艺不仅提升了SO₂脱除效率，还大幅提高了尾气处理系统的环保性能，为化工行业的绿色生产提供了重要参考。

关键词：硫磺制硫酸；两转两吸；氨法脱硫；尾气吸收；二氧化硫脱除；环保技术

引言

随着环保政策的不断升级和实施，尤其是对化工行业的污染排放标准的严格要求，尾气中二氧化硫和硫酸雾的控制已成为硫酸生产中不可忽视的难题。传统的硫磺制硫酸工艺虽然具有较高的生产效率，但其排放的二氧化硫和酸雾对环境造成的污染问题亟待解决。

近年来，随着环保要求的提高，越来越多的硫酸生产企业开始采用新型的污染治理技术以减少有害气体的排放。氨法脱硫技术作为一种高效的脱硫方法，已经广泛应用于化工行业。而电除雾技术作为尾气处理的重要手段，能够有效去除气体中的硫酸雾，进一步降低污染物排放。

“两转两吸”方法通过合理组合氨法脱硫、水洗和两级电除雾技术，不仅能够高效地脱除尾气中的二氧化硫，还能有效去除硫酸雾，从而提高系统的环保性。本文将从技术原理、工艺流程及其应用效果等方面探讨该方法在硫酸生产中的实际应用及其效果。

一、氨法脱硫与水洗技术的基础与应用

（1）氨法脱硫原理与优势

氨法脱硫技术是通过将氨水溶液与尾气中的SO₂反应，生成氨基硫酸盐，从而实现二氧化硫的脱除。这种方法的主要优点是操作简便、设备投资少、反应条件温和，且脱硫效率高。具体来说，氨水溶液与SO₂在一定条件下反应，生成氨基硫酸盐（NH₄HSO₃），其后可通过加热或加入氧化剂使其氧化，恢复氨的使用，并重新生成硫酸。

氨法脱硫在硫磺制硫酸生产中被广泛应用，尤其是在尾气中二氧化硫浓度较高的情况下，能够高效去除SO₂，达到环保排放要求。氨法脱硫技术的另一个优势在于，氨水溶液可以多次循环使用，减少了氨的消耗并降低了运行成本。

（2）水洗技术的应用与效果

水洗技术是通过水流带走尾气中的SO₂和酸雾。此过程通过控制水的温度、流量以及水与尾气的接触时间来提高去除效率。水洗通常作为二氧化硫脱除的前处理或辅助措施与其他脱硫方法相结合，在提高脱硫效果的同时，能够有效减少二氧化硫的排放量。

在硫磺制硫酸的生产过程中，水洗技术通常被用作与氨法脱硫联用的方式，通过双重脱硫手段来进一步降低尾气中二氧化硫的含量。水洗不仅能够清除尾气中的大部分SO₂，还能够吸收和中和一部分酸性气体，减少酸雾的生成。

（3）氨法脱硫与水洗的协同作用

氨法脱硫和水洗技术的联用具有较好的协同效应。通过水洗可以初步去除尾气中的一部分SO₂和酸雾，为后续氨法脱硫创造更加清洁的尾气环境，从而提高氨法脱硫的效果。此外，水洗能够降低尾气温度，为氨法脱硫提供理想的反应条件，进一步增强脱硫效率。

二、两级电除雾技术的原理与优势

（1）电除雾技术概述

电除雾技术是一种利用电场作用将气体中的液滴（如酸雾）从气流中分离出来的技术。其原理是通过高压电场作用，使气体中的液滴带电，然后将其引向收集器，完成酸雾的去除。这种技术的优势在于其高效的除雾能力，能够在短时间内处理大量气体中的硫酸雾，减少污染物的排放。

（2）两级电除雾技术的应用

在硫酸生产过程中，尾气中的酸雾对环境的污染具有较大影响。通过引入两级电除雾技术，可以有效提高对尾气中酸雾的去除效率。一级电除雾用于去除较大颗粒的酸雾，而二级电除雾则主要针对较小颗粒的酸雾进行高效去除，保证尾气中酸雾浓度达到环保排放标准。

通过两级电除雾的组合，能够有效降低硫酸雾的排放，满足排放标准要求，从而进一步提升系统的环保性能。

（3）两级电除雾技术与尾气吸收的协同效应

两级电除雾技术与尾气吸收系统的结合，形成了一种高度协同的尾气处理方案。通过电除雾技术去除尾气中的硫酸雾后，残留的气体再通过吸收装置进一步净化，达到更高的SO₂去除效率和更低的酸雾排放水平。这种协同作用不仅提高了整体脱除效率，还大大降低了污染物的排放，提高了系统的环保性。

三、案例分析：两转两吸法在硫磺制硫酸中的应用效果

（1）案例一：某硫磺制硫酸厂的应用实践

某硫磺制硫酸厂在其生产过程中采用了氨法脱硫、水洗和两级电除雾技术，经过优化调试后，尾气中SO₂的排放浓度成功降至200 mg/Nm³以下，酸雾排放浓度控制在5 mg/Nm³以下，完全符合国家环保排放标准。该技术方案的成功应用不仅有效降低了生产过程中的二氧化硫和酸雾排放，还在环保设施的设计和运行中实现了良好的效果。通过这一实践，厂方不仅减少了环保设施的投资，还提高了生产线的整体稳定性和环保性，展示了“两转两吸”方法在实际应用中的有效性。该工艺的实施也为其他化工企业提供了可借鉴的经验，推动了绿色生产理念的普及。

（2）案例二：环保排放达标的优化策略

在该硫酸厂的优化过程中，通过引入两转两吸法，系统在保证硫酸生产效率的同时，进一步提高了环保设施的处理能力。系统的优化主要体现在不断调节氨法脱硫的反应条件，优化水洗流程，以及两级电除雾装置的操作参数，使得尾气中二氧化硫和酸雾的排放达到了更为严格的环保标准。通过这些精细化管理和调整，二氧化硫的排放浓度显著下降，酸雾的控制更加高效，从而有效降低了环境污染。该优化策略不仅降低了二氧化硫排放，改善了空气质量，还进一步提升了企业的社会责任形象，增强了其在公众中的环保形象。

（3）案例三：环保性与经济性的平衡

该工艺通过合理设计尾气吸收系统，并配合高效的两级电除雾技术，达到了环保与经济效益的双重平衡。环保效果得到了显著提升，尾气中二氧化硫和酸雾的排放量大幅减少，从而改善了周边环境的空气质量。与此同时，氨法脱硫和水洗技术的联用优化了系统的操作条件，使得工艺运行成本得到了有效控制，实现了较低的能源消耗。通过这一方案，硫酸厂在环保标准上达标的同时，也保证了生产过程的经济性，实现了可持续的绿色生产，为行业的环保和经济效益平衡提供了宝贵的经验。

四、结语

两转两吸法作为一种高效的环保技术，能够显著提升硫酸生产过程中尾气的SO₂脱除效率和酸雾控制水平。通过氨法脱硫、水洗和两级电除雾的协同作用，不仅可以达到国家的排放标准，还能提高尾气处理系统的环保性，推动化工行业向绿色环保方向发展。该技术的应用大幅度降低了生产过程中对环境的影响，减少了二氧化硫和硫酸雾的排放，符合严格的环保要求。随着技术的不断进步，未来在硫酸生产及其他化工行业的应用中，环保技术的提升将为实现更高效、更环保的生产提供有力支持，并促进工业领域的可持续发展。

参考文献：

[1]丁林.Fe（Ⅲ）/MnO2强化碳酸锰矿脱除高浓度烟气SO2工艺研究[D].四川大学，2021.DOI：10.27342/d.cnki.gscdu.2021.004325.

[2]龙红卫.韶关冶炼厂低浓度烟气两转两吸制酸工艺的研究[D].中南大学，2005.

[3]刘玉强.冶炼烟气网络配置技术的开发与应用[D].西安建筑科技大学，2007.