摘要：研究聚焦增材制造领域产学研协同育人机制，系统探讨技术服务驱动下的专业建设、就业适配与职业发展支持体系构建路径。通过分析智能化技术平台、校企协同攻关、模块化课程等关键要素，提出分层就业匹配、全周期职业指导及政策生态圈共建等创新模式。研究揭示动态对接产业链需求、强化实践与真实生产场景融合、完善就业服务闭环，是提升人才培养与产业适配度的核心路径。研究为破解产教“两张皮”问题提供理论支撑与实践参考，助力增材制造产业高质量发展与人才梯队建设。

关键词：增材制造；产学研融合；专业建设；就业适配

引言

增材制造作为战略性新兴产业，技术迭代与产业升级对复合型、创新型人才需求激增 [1]。传统人才培养模式存在专业设置滞后、实践与产业脱节、就业支持碎片化等问题，导致人才供给与产业需求结构性矛盾突出 [2]。研究从技术服务驱动产学研深度融合的视角出发，围绕专业建设与产业需求动态适配、就业匹配与职业发展支持两大维度，构建“需求导向——协同育人——全程服务”的闭环体系，为增材制造领域人才培养模式改革提供系统性解决方案。

一、技术服务驱动产学研深度融合

（一）智能化技术平台构建与资源共享机制

智能化技术平台是产学研深度融合发展的核心媒介，需要借助物联网，云计算，人工智能等技术搭建开放式架构来实现设备互联，数据互通和算力共享 [3]。平台要集成企业级工业软件，高校科研数据库和第三方技术服务资源并构建标准化的数据接口和权限管理体系，保障校企双方工艺优化和设备运维场景下的实时数据交互。同时通过区块链技术建立可信的数据共享机制，确保知识产权归属和商业机密的安全，为产学研协同创新奠定技术底座。

（二）校企协同的技术攻关与标准制定路径

校企协同技术攻关需要面向产业需求，关注增材制造领域共性技术瓶颈问题，并通过共同建立跨学科攻关团队将高校基础研究优势和企业工程化能力有机结合，形成“需求分析——理论突破——工艺验证——迭代优化”的闭环路径。标准制定的层面上，要促进校企共同参与国际、国内标准的起草工作，实现企业生产规范向教学标准的转变，同时把科研成果融入行业标准体系，实现“技术专利化——专利标准化——标准产业化”价值转换链条。

（三）技术服务成果转化与知识共享体系

技术服务成果转化需要建立“研究开发——中试——产业化”全链条机制以及通过建立校企联合技术转移中心等方式，进行增材制造新材料研究、新工艺及其他成果的工程化验证和市场评估，明确成果转化路径和收益分配规则。为实现知识的共享，应当依赖数字化的平台，构建有结构的知识库和案例库，将企业的潜在经验转变为明确的教学资源，并在学术会议中进行分享、共同申请专利等途径推动知识在各机构间流动，实现“技术迭代——知识沉淀——人才培育等”良性循环。

二、专业建设与产业需求的动态适配

（一）专业方向与产业链的精准对接策略

精准对接专业方向和产业链需要以区域产业图谱作为标杆，通过对航空航天和生物医疗中增材制造细分需求进行剖析，实现专业模块设置的动态调整。如根据高端装备制造中复杂结构件要求增加“多材料复合打印过程”方向；针对医疗定制化的发展趋势研发“个性化植入物的增材制造”模块。同时在专业方向和产业岗位之间建立映射关系并定期对对接效能进行考核，保证人才培养和产业链升级同频共振。

（二）模块化课程体系与职业标准融合模式

模块化课程体系需要以职业能力为主线解构和重组，把增材制造专业核心技能拆解成材料处理，工艺设计和设备操作三个标准化模块，每一个模块都与具体职业标准的能力单元相对应。通过介绍“专门从事增材生产的工艺工程师”等行业认证课程对职业资格标准到教学标准的转变，使课程内容无缝对接岗位需求。同时建立模块动态更新机制并按照技术迭代周期对教学大纲进行定期修改，保证知识体系时效性和前沿性。

（三）实践教学与真实生产场景的融合路径

实践教学与真实生产场景的融合需构建“虚实结合，层次分明”的实践体系。基础层利用虚拟仿真平台对增材制造的全流程进行仿真，加强工艺参数设置和缺陷分析核心技能的训练；进阶层以校企共建实训基地为基础，以企业实际生产订单为实践项目进行导入，在教师和企业工程师的共同引导下，由学生完成设计至后期加工的全过程操作；企业技术攻关项目中，高层次的参与者接触到行业的尖端技术问题，并培育处理复杂工程难题的技能。同时建立实践过程的数字化档案，记录学生的操作数据和解决问题的轨迹，对教学的反馈和能力的评价提供量化依据。

三、就业适配与职业发展支持体系构建

（一）分层就业匹配与岗位动态优化机制

分层就业匹配需要建构“能力——职位”双向评价模型，以量化学生对技术的掌握情况，项目经验值和创新潜力来划分基础操作，工艺优化的层次、研发设计这样的能力层级对应着企业对不同复杂度的岗位要求。岗位动态优化是以就业质量追踪系统为支撑，定期收集毕业生岗位胜任力数据并结合行业技术迭代趋势对岗位能力需求变化进行分析，对专业培养方案各技能模块权重进行反向调整。如企业增加陶瓷增材制造岗位后，适时将有关材料特性和工艺控制模块加入课程体系，保证准确和前瞻的就业匹配。

（二）全周期就业指导与职业发展跟踪服务

全周期就业指导需要贯穿于学生入学至职业中期，建立“职业认知一技能储备——岗位对接——能力提升”递进式服务体系。入学阶段，以行业讲座和企业参观的形式构建职业认知；在学校以职业测评工具和导师制为支撑，个性化地规划了技能提升的途径；毕业阶段为简历优化，面试模拟提供精准对接服务；就业之后通过定期回访和继续教育课程推送，为职业晋升和技术更新提供支撑，形成一个涵盖职业全生命周期动态支撑闭环。

（三）政策支持与产学研生态圈共建模式

政策支持需要构建“政府引导——校企协同——多主体参与”的保障机制，由政府以专项补贴和税收优惠为手段，鼓励企业深入参与到人才培养中来，在推出就业质量评价标准的同时，把企业接受毕业生的数量和质量列入产学研合作的考核体系。产学研生态圈利用增材制造产业联盟作为连接纽带，整合高等教育机构、企业和行业协会的资源，共同建立技术共享平台、联合实验室和人才孵化基地，通过定期组织行业论坛和技能竞赛，推动人才，技术和资金流动，营造“政策驱动——资源整合——协同育人”可持续发展生态。

总结

研究围绕增材制造领域产学研协同育人机制展开系统性研究，提出以技术服务为驱动、以产业需求为导向的人才培养体系构建路径。通过专业方向与产业链精准对接、模块化课程与职业标准深度融合、实践教学与真实生产场景无缝衔接等策略，有效破解传统教育模式中专业滞后、实践脱节等痛点。同时分层就业匹配机制与全周期职业指导服务强化人才供给与岗位需求的适配性，政策支持与产学研生态圈共建模式为体系可持续运行提供制度保障。研究证实产学研协同需以动态需求分析为前提、以技术能力迭代为核心、以资源整合共享为支撑，未来需进一步深化数据驱动的精准育人模式，推动人才培养与产业升级深度融合。

参考文献

[1] 高伊韬 . 职业院校增材制造技术专业双创人才培养模式探索[J]. 科技与创新 ,2024(11):151-153.

[2] 无. 万丰科技以技术创新, 赋能有色铸造行业高质量发展[J].特种铸造及有色合金 ,2021(4):517-517.

[3] 何灿群 , 叶丹澜 , 张雯 , 等 . 增材制造及其在设计中的应用研究综述 [J]. 包装工程 ,2021(16):9.