摘要：本文主要以机载电子产品作为调查研究对象，分析全面质量管理在相关工作中应用的效用，希望能够更好的提升产品质量效果，减少产品生产环节的缺陷与不足，降低企业生产经营成本，提高经济效益。

关键词：全面质量管理；机载电子产品；应用

现如今随着科技的不断发展和进步，人们日常使用的诸多机械设备都配备有电子产品，如飞机、船舶、汽车以及高铁等，电子产品质量的质量效果将会对机械设备的应用产生巨大影响，因此在生产环节加强管理就显得极为有必要了，其可以及时快速发现机载电子产品生产问题，提高产品质量，使得机械设备更好投入使用。

一、全面质量管理内涵

质量管理是一门涉及管理学、工程技术、经济学、统计技术等多个学科的工作，质量管理发展到今天并非是一蹴而就的，据相关研究表明，其大致经历了质量检验、统计质量以及全面质量管理三个阶段。进入到全面质量管理阶段，表明质量管理日趋成熟，其方法以及模式等开始朝着多样化的方向发展。

二、机载电子产品的质量管理

1、机载电子产品质量管理的探索

全面质量管理是一种有别于传统质量管理的措施，新时代的机载电子产品质量管理，不能只关注产品是否存在缺陷与不足，同时还需要对用户的满意度进行分析和评估。传统的质量管理强调控制，但是控制是微观的，通过定义说明其各项明确和规范化的要求；管理则是宏观的，是控制要求和经济、社会、魂晶、资源的平衡和协调的集合。

全面质量管理起源于产品领域内的质量管理活动，其优势主要表现为具有全面性、全员性、预防性、服务性以及科学性的特点，其与企业现代质量管理需求高度匹配。产品质量好坏的定义并非只是各种技术标准要求，同时还需要关注用户的需求，保证用户对产品满意，这样才能使得产品获得更加广阔的发展空间。在产品生产的初级阶段，用户对于产品的各项要求通常比较低，随着产品的不断更新换代，产品的各项功能优化，对于产品的期待值也不断增加，因此在进行质量管理时，还需要加强与用户的沟通交流，然后在此基础之上及时快速对产品性能进行优化和更改。对于任何一款机载产品来说，其从研发到生产显然都并非一蹴而就的，其需要经历方案论证、方案设计、产品研制、生产等多个过程，同时还需要想办法克服试验周期长、人员以及产品线任务交叉等多方面的困难。在质量管理过程中要综合考虑多方面的问题，这样才能更好的保证产品质量效果，解决产品生产环节所遇到的各类问题。

2、全面质量管理在机载电子产品质量管理中的应用实践

首先，机载电子产品质量管理的实施路径概况主要分为三方面的内容，即质量策划、质量保证和质量控制。质量策划阶段，需要对产品质量特性进行识别、分类和比较，并且立足于企业生产实际，国家规定标准要求，确定好质量目标、质量要求以及约束条件。同时需要做好实施质量体系进行准备，如生产团队的建立与分工安排，并编制好项目策划书、质量计划，然后在此基础之上对质量进行改进和优化。

质量保证则是在企业质量运行有效的基础之上，结合用户要求和产品特性，形成的包括产品目标、试验、采购、售后等模拟最终顾客使用的环境、寿命以及产品的相关标准要求进行严格的管控，以保证产品能够令用户满意。在此环节需要编制好产品保证大纲、质量保证大纲等文件，保证工作人员能够严格按照要求执行各项要求。

质量控制则是为了检验产品及其过程是否达到标准规定而采取的技术性检查和相关活动。在此环节可以选择机载电子产品形成过程中的某环节作为控制对象；根据相关标准和要求编制可实施检测的规范或者是细节，规定合格评定标准及依据；检测环节需要做好各项数据记录工作，对产品的合格性进行判定；针对生产环节中存在的不合格问题要及时进行纠正和改进。

其次在全面质量管理期间要建立以顾客为关注焦点的目标，充分了解用户的各项需求、产品使用对象、环境以及操作习惯等，确认用户提出的可量化指标以及潜在需求，坚持从用户的角度着手，对产品性能进行优化和调整，提高用户对产品的满意度。此外，全面质量管理过程中，要保证所有工作人员都能够参与到相关工作之中，实际上产品生产是一项极为复杂的工作，任何环节出现失误或者是不足，都将会对整体质量效果产生影响和干扰，如果企业内某一个工作人员对于全面质量管理的了解认识片面，那么就将会对整体生产质量产生影响和干扰。所以说，在生产环节加强管控，以便及时快速的发现工作中存在问题与不足。

最后，积极应用先进管理技术。机载电子设备质量管理中，运用科学的方法和先进技术，可以更好解决产品生产环节存在的问题，使得产品质量最优化。在质量管理环节，要做好质量信息的收集。立足于企业的实际情况建立质量信息收集制度，规范质量信息的记录、保存、汇报和传递方式，这样如果工作中出现问题，能够及时快速发现产品生产中所暴露出来的问题。同时要做好质量数据分析工作。在信息化时代背景下，企业可以建立质量数据库，应用先进的管理方法，以便快速对质量数据进行检索、提取和分析，为产品的生产做好准备工作。此外，要积发挥各类质量工具的优势作用。如可以借助统计分析表法、措施计划表法、排列图法、因果分析法等多种类型的质量管理分析工具，以便更好对质量信息进行收集、分析和控制。在质量管理环节还需要做好故障处理工作，针对产品问题要持续性改进。现如今随着机载电子设备综合化程度提升，其对于电子产品的质量要求也可谓是不断提升，做好故障排查和处理工作，可以将多方面的问题扼杀于摇篮之中，优化产品整体质量。

总之，全面质量管理应用于机载电子产品质量管理中，可以及时快速发现电子产品中存在的问题与不足，提高问题解决效率和质量，使得电子产品能够更好的投入运行，这样对于机械设备性能优化也有着较为积极的促进作用。

参考文献

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