摘 要：随着国家经济的发展越来越好，人们对化学品的应用数量也不断地增多，所用原材料的范围也越来越广。化工产业的发展极大地促进了我国经济的发展，也影响了人们生活的各个方面。化工产品由于自身的特点存在着一定的安全隐患，如果对化工生产管理不到位，一旦发生事故，后果不堪设想。

关键词：化工生产；应急事故；处理对策；日常安全维护管理

引言

化学公司在我们的经济体系中占有重要地位。为了减少化学生产的问题，科学合理地化工工艺设计具有重要作用，如果工艺设计存在不合理问题，就会导致安全风险发生，对工作人员身体健康以及生态环境产生危害。由于化工企业生产类别不同，其工艺设计也需要不同的流程，因此，化工企业在进行工艺设计时，应当结合企业实际生产需求进行优化和完善。

一、化工生产安全管理及事故应急管理特点

化学工业在生产过程中，由于其生产环境的特殊性，本身就是一个高风险的行业，在生产过程中，无论是原材料还是产品还是半成品，大部分都是易燃易爆，并且含有有毒成分，所以在生产、运输和储存过程中都存在着较高的安全风险。但是因为化工行业对于社会发展的重要性，所以化工行业在生产的过程中，还需要提高生产效率，增强产品质量，所以就需要化工企业有着优良的先进工艺，只有这样才可以完成化工生产过程中的安全管理，并且对于其事故应急进行良好的管理。在化工生产过程中，需要运用到大量的化学原料和辅料，这也使得整个设备在生产过程中有着极其复杂的结构，这也会使得整个生产场所存在着诸多的安全隐患，如果在操作过程中出现失误，就会导致生产过程中出现安全事故，对于整个化工企业造成极大的经济损失，甚至会影响工作人员的生命安全，让企业的社会形象造成不良的影响。所以想要让化工安全生产，让事故应急可以做到时效性，可以在第一时间处理发生的问题，就需要让其有着良好的管理质量，才可以解决这些问题。

二、化工行业安全管理存在的普遍问题

1.企业管理水平低下

化工企业的发展是非常迅速的，但是在发展过程中却存在着许多问题和弊端，主要表现在以下几个方面：一是技术先进水平偏低，我国化工企业取得了很大成果，但是由于缺乏相关人才以及相应技术人才，导致整体产业水平比较低。在化工企业中生产出的产品质量不稳定有待提高，因产品质量问题而且还有可能会对人的身体造成伤害。在这种情况下就会导致许多化工企业难以承受，同时也无法得到较好发展；另外由于化学化工技术水平不高，致使一些企业还存在一定困难。二是管理水平比较低下，在生产过程中会使用到大量化工产品和化学品等原材料以及生产设备等资源进行利用和生产，但是由于整个原材料市场的不稳定、价格的上涨等多方面原因导致部分化工企业在生产过程中没有取得较好的收益。有些地方相关管理部门对于化工从业人员监管力度不足，使一些化工企业目前在安全风险控制上仍处于起步阶段就已经存在很多风险问题，如果再进行进一步调整就会导致安全隐患和事故的出现；同时也会使得企业的市场竞争力大大降低。

2.化工生产中安全问题

化学生产在人类发展中起着一定的作用。在化工生产过程中，原料、加工过程、废弃物等都存在一定的安全隐患。化工原材料会通过组合、化学反应等环节改变原本化学性质，以此生产人们需要的产品。在反应期间，大量的化工原材料都会被应用在化学反应中，这些化工材料的性质很有可能存在不稳定的情况，存在一定的差异，因此存在的安全隐患也各不相同，在运输过程中会受到温度、剧烈震动等因素而发生危险。生产化工产品中，原料组合的方法较多，因此，组合错误也会导致安全事故发生。化工产品加工期间，不同的生产流程会产生不同的损耗，部分企业为了节约能源，会选择一些流程较少的生产路径，在这种形势下，如果处于常态环境中并不会发生安全事故，但是如果在温度、气压等环境改变的情况下，就会增加事故发生的概率。化工生产废弃物处理是一项比较重要的问题，如果处置不当就会导致环境污染等问题出现。部分化学废弃物会存在一定的放射性，如果没有经过安全处理，在运输和转运的过程中就很有可能对工作人员造成身体伤害。

3.化工生产设备问题

因为化工生产的特殊性，其所运用的原料大部分都是易燃易爆，具有腐蚀性而且有毒的，所以在选择相关的生产设备过程中，需要根据其化学生产原料的特性来做出针对性的选择，从而使其在生产的过程中不会因为操作而影响到了整个工程的运行质量。首先需要化工采购人员明确其设备的具体用途，并且要根据原料的特性来进行设备的采集。再进行易燃易爆的化工原料加工时，必须选择具有防护等级的制造设备，让其拥有着良好的防爆能力和抗静电能力。但是在实际的操作过程中，一些企业为了节约成本，而选择了防爆抗静电等级较低的化工设备，这就导致了在生产过程中，原料与设备之间的匹配度不够，从而使其在后续的生产过程中不能对于生产流程进行有效的控制，一旦发生问题，因为设备的防护措施不够，非常容易牵一发而动全身，从而导致发生大型的安全事故，并且在选择设备的过程中，还要注意设备的其他性能，针对于材料的腐蚀性等原则，要选择更加良好的设备，不能因为贪图节约成本而选择了普通设备来进行施工，这就会导致生产过程出现问题，给化工企业带来经济上的损失。

三、化工企业主要风险分析

1.重大事故

在化工企业存在较多隐患和风险时，安全事故的数量会呈现出直线上升的趋势。很多事故往往因为企业自身不具备相应专业知识和技能而导致安全事故的发生。另外，部分事故是由于违规操作和管理不当而造成。一般情况下，这些事故都是由于员工操作不当或管理不当所造成事故。当这些员工操作不当或管理错误时，都会造成重特大事故。对于化工企业而言，当其具有一定的发展规模时，其生产过程中都会存在一定程度的安全风险。但是这些意外事故大多是由于职工操作失误引起的，当这些事故发生时，就会影响企业稳定、安全生产。

2.安全风险

一些化工企业在生产过程中，虽然在对其产品的生产流程上进行了优化，但是其所产生产品安全风险也会有所增加。如果这类产品无法得到有效管控或者是在生产过程中操作不当，就会使这些产品产生安全风险。此外一些化工企业还可能会存在着安全事故：在工作过程中发生了设备故障，或者是在生产过程中，由于人为原因出现了违章作业行为；或者是由于化工产品质量不合格而导致了安全事故。这种时候无论是何种原因导致的安全事故都是化工企业所必须面对的。这些事故就会对生产经营产生很大影响。一般情况下，危险化学品具有较强的易燃易爆性，而这种物质在生产过程中一旦出现了火灾或者爆炸等危险情况，那么这些物质就会对人体健康造成极大危害。

四、化工企业的日常安全管理管理要点

1.建立健全完善的日常安全管理体系

一个企业的安全管理能力与它的安全管理体系有着密切的因果关系。安全管理体系是否完善也在一定程度上决定着安全管理能力的强弱。因此，一个化工行业更应该逐步完善自身的安全管理体系。要做到落实到细处，细节工作要做足。更要结合自身企业的实际情况，结合《中华人民共和国安全生产法》等法律规定建立一套完整的安全责任制度，把责任落实到个人。更要有专门的安全负责人员来检查这些安全工作，这些安全负责人更要进行定期的培训和教育以确保把日常安全保障工作做到位，落实到位，绝对不能马虎大意、存在侥幸心理并且要能够清晰的知道自身的工作内容，能够明确每个设备的使用的条件和每个设备需要关注的重点。另一方面，社会的可持续发展路线要求化工行业也需要不断地发展进步的，随着企业的进步，该企业的安全管理体系也应该进行不断地完善和调整，要时刻保持一个企业的安全管理体系应该是完善的，最优化，最有效，最方便的。不光安全管理体系要进行优化，相应的用品及设备也要进行优化和完善。仪器设备到达一定的使用年限就要进行定期检查及维护使用，安保部门的安保用品也要进行相应的升级维护，以保证有消防等应急事故发生时能够结合实际情况高效地应对和解决问题。同时化工行业作为相对的高危行业，要明确的知道本企业容易发生哪些类型的风险事故，更要清楚哪几种风险事故造成的损失会比较大，哪几种风险事故的威胁会比较大，要结合实际情况制定相应的解决方案并合理分配资源保障力度。要尽可能地做到安全管理体系的可靠性和实用性的最大化。

2.加强预案管理，健全预案体系

为了减少突发事故带来的经济损失与社会损害，化工企业必须从企业的内部入手，针对实际情况制定，制定切实可行的事故应急方案，不断建立健全与生产环节相配套的应急预案体系，各部门、各人员要紧密配合，切实做好日常安全预防工作。一是组织开展最新风险评估和应急资源调查，根据法规要求以及现实需要，及时更新企业应急预案顶层设计；对标行业及主管部门预案体系，查漏补缺。二是建立健全应急预案定期评估制度，分析评价预案内容的针对性、实用性和可操作性，及时对应急预案进行修编。当指挥体系、重大风险、应急资源发生重大变化或在预案演练过程中发现重大问题，必须及时对应急预案进行修订。三是严格按应急预案管理规范要求，专项预案应按照不少于三年一次的频率组织演练并进行演练评估，演练要建立完整的记录台账（演练培训、演练方案脚本、演练现场资料以及演练评估总结等）并对演练进行评估，必要时可委托第三方进行演练评估。此外，要加强应急预案的数字化建设力度，加强对各级各类主要预案的备案管理，在灾害发生后实现对相关措施和数据的快速整合，生成直观、可操作性的行动方案，有力增强预案的使用效果。

3.建立安全管理相关的信息系统

传统的安全管理手段很难适应化工企业的现代安全管理，所以需要现代化的安全管理系统相适应，这方面可以与信息技术进行结合，采用相应的算法和建模方法建立相应的企业的安全系统，通过计算机的分析模型预测，可以做到预估风险的产生，使得安全管理部门有足够的时间去处理，可以大大的减少风险事故发生的频率，保证企业安全的生产运营。还可以通过计算机等辅助工具进行安全评估，发现存在风险的安全薄弱环节，就可以及时进行解决处理，保证企业生产环节的安全稳定运行，及时发现隐患及时处理，就会从根本上提高化工行业的安全管理水平和能力。

4.提高企业设施运行水平

在化工企业中的生产环节中必须使用到的生产设施非常多，因此，生产设施的安全运行也是生产安全管理中一个非常重要的内容。此外，随着化工企业生产范围的持续增大，使用生产设施的频率就会加强，进而会使出现设施故障的几率加大，势必会严重制约企业的正常经营，因此，企业应加强生产设施的运行水准以及安全品质。提高企业设施运行水平，可从如下几个层面进行：（1）企业必须结合各种生产设施的运行状情，设置对应的设施维修方案，每隔一段时间对设施进行维护，加强设施的工作效率，规避因为生产设施的故障而导致的安全生活问题。（2）企业必须杜绝生产设施进行高负荷工作情况的出现，设施管理人员必须参照设施的型号指标，安排与其对应的生产量，预防生产超负荷而引发的设施故障以及安全故障。（3）企业应当科学地选取生产设施，结合化工企业安全生产机制，合理的选取生产设施，值得一提的是，相关人员还应当十分关注设施的型号、功能和运行模式，以防因为没有合理地进行选取设施而引发的安全事故。

5.建立科学系统的隐患排查体系

目前，我国大多数企业都没有建立起一套完整、系统、科学的隐患排查体系，而是依靠相关部门对自身企业内部以及生产过程中所存在隐患进行层层上报统计分析，进而来制定出一套完善隐患排查体系。这一体系对企业自身内部人员以及相关人员都提出了严格要求，只有员工在按照标准流程进行操作才能有效消除各类隐患。比如在操作过程中发现机器设备会出现故障情况时，就要立即进行排除以便保证能够更加符合相应要求并保障生产正常进行。如果需要人工处理出现故障情况的话，就需要员工在第一时间投入到工作当中来进行解决，以确保自身能够得到及时彻底处理问题才能避免更大事故发生。按照规定操作就会发现设备存在缺陷或者是不能正常运行时则需要立即采取相关措施来保证其正常使用，避免设备故障造成对整个厂区或者设备造成不可逆转损害。如果无法及时排除危险因素时就需要将整个工艺流程重新划分出来并重新投入生产。同时还需要明确每个岗位操作人员需要严格按照相关标准进行操作并做到熟练掌握之后才能够有效进行安全风险分析和管控工作，只有这样才能确保整个工作体系更加科学高效全面实施，才能让各类隐患被彻底地排除进而全面降低自身造成更大人员伤亡事故概率事件隐患。

6.加大化工企业生产设备建设力度

化工企业要想安全生产顺利开展，还需要不断优化安全生产设备的质量，加大资金投入，引进优质的安全生产设备，为提高安全管理效果提供基础保证。现如今，化工生产设备从整体上来说，部分生产设备长时间运行容易存在老化、腐蚀等问题，导致设备荷载、功能下降等问题，为生产埋下了安全隐患，因此加大生产设备投入是提高安全管理的基础前提。化学生产设备对化工企业发展起到关键性作用，提高设备的安全性也是对化学反应预防的一个有效手段。在化工工业设计时，可以从以下三个方面分析，制定预防安全隐患的措施。首先，化工生产工作之前，应当对生产设备进行压力密封等试验，保证化学反应过程中不会出现化学物泄漏的问题。其次，工作人员应该根据生产设计的荷载、功能需求，对生态设备的承受能力、温度等功能进行操控，以此防止剧烈化学反应的问题。最后，在生产结束以后，应当按照标准要求对生产设备以及化学废弃物等进行科学回收，并对生产设备进行养护工作。另外，化工企业还需重视生产设备的检测、维修、养护等工作，基于此对生态设备实施定期更新优化，促使生态设备始终以良好的状态投入工作中，以此减少因设备因素而导致安全问题出现的概率，这也有利于化工企业日常生产质量和效率，对工作人员的人身安全也起到保护作用，为企业稳定运行提供保障。

五、结语

综上所述，我们可以明确的知道化工相关企业是一个相对高危的行业，其中可能发生的风险事故类型很多，不仅会造成相对比较严重的经济损失更会威胁相关从业人员的人身安全。因此我们就需要从实际情况出发分析出化工行业容易发生事故的原因，通过采取健全的安全管理系统，做好相关人员的安全管理工作，加大相关经济投入和建立相关安全管理的信息系统等方法来保证化工行业生产运营长期处于安全的状态，通过实施标准化、规范化、精细化的安全管理，为化工生产营造安全、稳定、和谐的环境，推进化工企业的持续健康发展。

参考文献：

[1]雷重军.化工安全管理与事故应急管理举措[J].化工设计通讯，2020（09）：124-125.

[2]孙斌.化工安全管理及事故应急管理[J].百科论坛电子杂志，2020（03）：140.

[3]唐江明.化工安全管理及事故应急管理探究[J].化工管理，2020（24）：84-85.

[4]朱振尧，朱红玉，朱亚光.化工安全管理及事故应急管理[J].化工管理，2019（35）：108-109.

[5]张天海.试论化工企业安全生产应急管理的问题及建议[J].化工管理，2020（01）：82-83.

[6]李红梅.浅谈化工企业事故应急管理[J].中国战略新兴产业（理论版），2019（21）：1-2.