摘 要：在当前的社会发展背景之下，数控技术显然已经成为了一种技术发展的趋势和潮流，将其应用于机械加工技术之中则是能够从很大程度上提高了机械加工的质量、效率以及精度，因此，我国需加强数控加工的技术研究力度，并制定相应的科学策略，促进机械数控加工技术水平的提高。基于此，本文对数控加工技术的概念及特点、在机械加工中数控制造技术的应用优势以及机械加工中的数控加工工艺的措施进行了分析。

关键词：机械；数控加工；技术；水平；提升；实践

随着经济的不断发展，我国的机械制造行业也在不断地革新，当前机械设计制造更多地使用现代化的工艺，生产使用的技术也大体上都以自动化、智能化为基础，这两种技术不仅可以提高生产的科技含量，还可以提升工业产品的产出质量。从目前来看，在机械设计制造行业中，现代化的生产模式和管理理念可以实现产业的完美升级，只有充分利用新兴技术并且实践，不断地调整，加强新技术的开发与运用，才能提高机械制造加工企业的经济效益和生产能力。

1数控加工技术的概念及特点

随着信息化技术的广泛应用，数控加工技术开始逐步在机械加工中得到广泛应用，并从根本上推动了机械加工的发展与进步。从某种角度来看，数控加工技术是将机械加工技术与信息化技术的融合发展，进而实现机械加工精确度、运行效率的提升。在实际应用过程中，数控加工技术可以参与机械加工的全部过程，技术人员仅需对数控设备的相关参数和加工规格进行调整，即可实现批量化、高精度的生产。数控加工技术的主要特点包括以下几个方面：一是加工效率高。机械加工技术具有复杂的工艺程序，一个零部件的生产需要先后经历加工、精磨、高精度打磨和抛光等诸多流程，且整个加工过程具有较多的不可控因素，实际加工质量容易出现浮动。机械加工的高精度要求决定了其整个加工周期较长，整体效率不高。而在数控加工技术的参与之下，整个加工流程均可以实现自动化和批量化，且能够保持较高的精度和质量。二是智能化。数控加工技术具有典型的时代化特征，是信息化技术发展至一定高度后的产物。在使用数控加工技术时，可以根据所设定的数据进行变量调整和设置，这也意味着可以实现对原有加工流程的简化。此外，数控加工技术的智能化特征可以保证变量的设定合理性。三是设备磨损度低。在机械加工过程中，加工打磨设备是最容易出现磨损的设备。而数控加工技术则是利用导电砂轮来实现整个生产过程，其具有较强的纯机械磨削能力，且导电砂轮的核心位置使用了复合型镀金刚石材料，耐磨性能出色，这不仅可以保证产品加工时的质量，同时也可以间接降低生产成本损耗。

2 在机械加工中数控制造技术的应用优势

2.1 有助于提升产品加工效率

相比传统的人工生产加工技术，数控加工技术对于人力资源的需求量比较小，在相同时间完成的工作量更高，有助于提升产品的加工效率。在加工生产的过程中，技术人员只需在机械模具中将产品规格数据输入进去，使用机械加工制造技术，即可以实现机械加工制造。

在实际操作时，工作人员仅需确保机械设备的使用方式规范，遵照机械加工流程，即能够在较短的时间内进行产品加工工作，现如今，数控加工已经广泛运用在机械加工技术中，不但能够有效降低生产工人的工作压力，而且可以进一步提升产品加工效率。在社会发展水平不断提高的背景下，数控技术已经和信息技术融合在一起，能够进一步提升机械模具的加工制造精度，可以在确保产品加工质量不受影响的基础上，逐渐扩大数控加工的应用范围。

2.2 加工精度比较高

因为数控加工主要是依赖信息技术展开的，在使用信息技术进行加工生产的时候，对于加工精度的要求比较高。信息技术的使用能够有效提升数控加工精度，可以保证数控加工制造可以符合具体需要。现如今，制造企业已经增加对数控技术的重视程度，使得数控加工技术的应用范围越来越多，解决了很多原本机械生产中难以解决的问题，有助于提升数控技术的产品尺寸精准度。

2.3 柔化化水平比较高

在传统机械进行加工制造的过程中，每种机床的适用范围存在差异，对于工人手工操作方式的要求有所不同，对于产品生产质量具有一定的影响。制造企业为了提升生产质量，应该提升对产品生产流程的控制力度，将数控技术运用在加工制造中，能够使生产空间具备较高的柔性化水平，可以在满足企业生产需要的基础上，增加企业在同行业市场中的综合竞争力。

3 机械加工中的数控加工工艺的措施

3.1 机械加工设备的应用

通常来说，所处的环境，设备的材质与制造水平和正常损耗会对机械加工设备的寿命产生较大的影响。机械加工的质量很大程度上都会受到机械加工设备的影响，设备的性能对于机械加工产品的质量与工作效率起到了决定性的作用。将数控加工应用于机械加工设备之中可以有效降低机械加工设备的故障率，保障设备在作业过程中的稳定运行，极大地提升了设备的作业效率。应用数控技术可以使机械加工设备控制智能化，当前设备在工作过程中出现任何故障都会在第一时间将信号传达给控制中心，系统接收到故障信号之后会自动分类，不同类型的故障并给出故障诊断结果与解决方式，技术人员可以根据系统诊断的结果快速解决故障，保障设备的正常有效运行，而且对于一些常见的简易故障，系统自动就会解决，这对于整个设备的运转稳定都有很大的帮助，可以极大地减少对于维修设备所投入的人力物力以及时间。而且数控技术的应用可以使得专业技术人员通过自行编制的程序指令对机械加工设备中的变速、刀具等进行控制，从而根据所需生产产品的各项指标进行个性化控制，提高其产品生产加工精度与质量，这对于提高机械加工设备的生产效率以及生产质量来说有着重要意义，是提高企业经济效益的有力帮手。

3.2 在机床操作中运用

对于机床操作的整体效用，需要不断依托数控加工系统，以数字信息技术控制机床在生产过程中的各个环节，不断提高整体工作效率。机床加工时，零件加工的衔接过程，也需要强化数字加工技术的运用，在衔接过程当中保证机床操作安全性。同时依托数控加工技术，对机床操作的整体模式进行规范处理。在加工过程当中对加工全过程进行全面化、整体化和细节化的监督管理。不断提升机床运作的安全性。同时，将数控加工系统同机械制造相结合，不断提高工作人员的工作积极性以及专业性。以先进的科学技术，增强机械制造的整体安全性与效率性。切实优化传统机械制造过程中的弊端，不断通过数控加工系统，完善整体的操作模式和操作流程。

3.3 汽车制造业

汽车作为一种常见的交通工具，其质量也将在很大程度上影响人们出行的效率和质量。目前，大多数家庭都有汽车，这导致对汽车的需求不断增加。为了满足人们的需求，这类汽车的零部件需要批量生产，但在这样的过程中，如何有效地保证批量生产和良好的零部件质量需要采用相应的数控加工技术。在传统的汽车零部件批量生产加工过程中，往往存在着强度高、精度低、周期长等一系列缺点和缺陷。如果能充分利用这种数控加工技术，就可以对其进行一定程度的控制和加工，相关生产人员可以更充分地利用一系列自动化的加工生产手段，提高生产效率，提高产品精度，并且可以缩短处理周期。数控技术在汽车生产线上的合理应用可以极大地解放工人的双手。对于汽车制造商来说，他们可以获得更多的经济效益，对于人们来说，这类车辆的质量也有很大的提高，这为他们的运输提供了便利。

3.4 埋弧焊

埋弧焊是将电弧作为热源的焊接技术。在埋弧焊技术应用过程中，需要将可熔化焊接附着在电弧上，避免燃烧电弧外露。而在电弧燃烧热向焊丝端部、电弧周边母材传递过程中，母材可熔化形成熔池，焊剂则以熔渣的形式呈现。在熔渣、焊剂整体的保护下，熔池与外界空气隔离。埋弧焊本质上是一种将强烈焊接弧光埋藏的一种焊接方法，可控工艺参数较多，焊接电流、焊丝直径、焊接速度、电弧电压、焊丝倾角、伸出长度、装配间隙、坡口大小、焊剂粒度、焊剂层厚度等均对焊接效果具有较大影响，需要操作者综合考虑各项焊接参数，进行合理调控。如在热影响区过小产生熔合不足、夹渣缺陷时，应增加焊接电流与电弧电压。埋弧焊回路涉及了焊接电源、连接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等几个部分，在电弧热作用下，焊丝端部会持续熔化，为后续焊丝送进提供空间，确保焊接过程焊丝送进速度、焊丝熔化速度维持动态平衡。其中焊丝送进主要借助电动机驱动的送丝滚轮，焊接速度在50～80cm/min之间。

3.5 数控加工的智能化应用

机械加工技术要取得进步，必须从数控加工技术的智能化发展入手，不断加强分析和深化研究的技术生产环节，是数控加工技术发展的必然趋势。从自动化到智能化的发展将是未来数控加工技术发展的主要研究领域。实现数控加工技术的自动化和智能化，首先是在信息化的基础上，目前，数控加工技术已经完全计算机化，数控加工技术也实现了自动化应用，与机器曲轴零件加工过程一样，凸轮轴会受到周期性冲击载荷的影响，大引力之间的凸轮和推杆接触，相对滑动速度也较高，因此凸轮表面磨损也会非常严重，因此，对于曲轴颈和凸轮表面，除了表面粗糙度最小和刚度足够外，还必须有非常高的质量，以及更好的耐磨性和润滑性，当应用数字控制技术进行加工时，为了调整操作程序，需要精确输入内容标准，精确计算，并与原设计相衔接，同时，注意采用数控设备控制对机械设备进行多次检查，为了达到降低粗糙度、提高耐磨性的目的，要增加加工量，在加工速度上也达到了数控加工技术的水平，只有在智能化操作中，才能最大限度地利用高精度控制的动态加工技术，因此，要实现数控加工技术在机械升级技术中的应用，需要通过智能化不断发展和实践。

3.6 提升员工培训力度

仪器的正常使用，离不开员工的规范操作，数控技术作为一种机械加工技术，需要工作人员进行操作控制、定期维护，综合素质比较高、操作能力比较强的工作人员能够将数控加工技术的应用优势充分发挥出来，因此制造企业应该尽量提升员工培训力度，定期组织一些培训获得，邀请专业讲师对企业内部员工展开培训管理，注重强化技术指导，使工作人员在充分了解数控加工知识、专业技能的基础上，实现制造企业对数控加工技术的高质量管理，防止数据在生产流程中存在误差。

3.7 在煤矿挖掘工业中的应用

数控技术在煤矿采掘业的运用促进了采掘机的功能依据性能的全面提升。煤矿开采具有技术难度高，环境复杂恶劣以及作业危险等特点，为了有效提高煤炭开采效率以及充分保障开采人员的生命安全，创新煤炭挖掘设备势在必行。数控技术在采煤机的运用也十分广阔，这体现在以下几个方面：数控技术在采煤机中最突出的提升就是叶片的切开技术，该技术可以实现采煤机叶片的连续旋转，提高采煤机的工作效率，并保证采煤机的较长的工作续航能力。此外，数控技术还可以有效地提高采煤机的机械化程度。同时，数控技术还可以提高采煤机的安全性能，减少设备故障以及煤矿安全事故。

3.8 机械模具的仿真验证

在机械模具的生产和加工过程中，由于不可避免的摩擦和过切问题，有必要对机械模具的生产进行细化。同时，在机械模具的生产和加工中，为了有效地减少这种误操作造成的巨大负面影响，需要高度重视模拟试验的分析。因此，在模拟检验工作中，以机械模具生产加工环境为基本要求，分析机械模具生产过程中的各种影响因素，评价生产加工的环境影响，可以结合相应的质量控制措施，提高机械模具生产质量。此外，验证软件中使用的动态图形不仅可以显示仿真测试的整个过程，还可以方便研究人员对仿真和仿真测试中生成的模型进行分类。这样，通过动态绘图的变化形式，可以提前评估生产过程中各种因素对工艺状态的影响，并通过相应的集成和分析，准确发现数控技术应用中的缺陷，从而改善数控技术中存在的问题，帮助解决机械模具生产中的具体问题，从而提高机械模具生产的整体技术水平。

4 结束语

综上所述，数控技术在制造业的应用将极大地提高制造业的机械化水平，实现设备的控制力，降低加工企业的成本，提高设备运行的安全性，保障加工技术人员的生命财产安全，避免设备故障，减少不必要的损失。数控技术可以为员工提供安全稳定的工作环境，促进我国工业企业的可持续发展。作为中国国民经济的重要支柱，数控技术与产业的融合将对产业产生积极而深远的影响。

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