摘  要：随着网络科技的发展和现代技术的快速发展，计算机在众多领域都具有广泛的应用，极大的提高了现代工作的效率和质量。本文就自动化生产线电子控制系统中的PLC型DCS控制系统应用进行研究，分别从应用背景，应用模式，应用领域，优点和不足，发展前景等角度进行探讨，为我国现代化技术的发展提供有力依据，促进自动化生产线电子控制系统的进一步发展和提高。

关键词：电子控制系统；PLC型；DCS控制系统；自动化

1应用背景

1.1DCS系统

DCS控制系统是一种自动化测量操作系统，主要是通过一系列的编程计算机技术，针对具体的作业进行编辑，从而实现操作的自动化。该系统通常会使用在具体的操作工作中，在使用过程中，虽然在计算上会节省大量的时间，而且会使计算质量获得极大的提升，但是完成整个作业的时间并没有极大地减少，有时反而会增加，因为计算的速度上耗费的时间无法通过其他方面来弥补。该系统在应用领域上的范围十分广泛，它的应用限制条件比较宽松，所以在大多数操作工程领域都可以应用此系统，从而实现作业的自动化，提高工作的效率。

1.2PLC型

PLC型是一种控制系统，主要是用来控制操作作业的，它的主要目的是为了提高操作的速度，通过数据的处理，算法的设计，程序的编码等相关操作，大大提高操作速度，这些组合的操作编码方式，适用于各种生产模式，在应用方面没有清晰的限制，使用者可以根据作业的具体情况，将该系统应用于生产中，极大提高生产效率和速度，帮助生产者更好管理生产规模。

1.3PLC型DCS控制系统

PLC和DCS是两种不同的控制系统，两种控制系统的数据源不同，通过将两种系统结合起来，可以实现相同数据源应用两种控制系统的操作，可以有效地将两种控制系统的优点结合起来，实现效率的极大提高。两种控制系统的功能有不同的侧重，将两种系统有机结合，可以实现功能的极大化。两种控制系统的程序和算法建立都不同，通过结合两种系统，可以实现算法的简化和功能的最大化，通过此操作不仅不会降低应用程序的效率，反而会使应用领域更加广泛，应用效果更佳。因此，将两种系统有机结合无疑是一种有效提高生产效率的方式，更能适用大量的应用领域，有效地适应生产模式。

2应用模式

PLC型DCS控制系统的应用模式是多样化的，以下从自动化功能的设计、连续控制系统、断续控制系统和包装控制几个方面及进行阐述，多样化的控制系统使得整个自动化系统有条不紊地进行。

2.1自动化功能设计

自动化设计系统包括连续控制、断续控制、包装控制，这三个系统之间既是相互独立的进行的，又是相互促进，彼此之间相互联系的，共同构成了自动化系统地整个过程，促使PLC型DCS控制系统的应用。

2.2连续控制系统

通过PLC型DCS控制系统建立的自动化功能是连续的控制系统，连续性体现在参数的改变上，而且各个环节之间也是连续的。

参数连续是因为PLC型DCS控制系统是一个完整的体系，每个参数的输出与输入都与其他参数相互关联，各个参数指标之间相互联系，一般来说，后一个参数是在前一个参数的基础上产生的，而且两个参数之间具有某种联系。这种连续的控制系统也存在一定的麻烦，一旦一个参数出现问题，整个连续的PLC型DCS控制系统就会出现问题，处理时就会耗费较多时间，而且处理过程也比较麻烦。也正是因为这种连续性，使得整个自动化系统更加高效。

2.3断续控制系统

断续控制系统是由于自动化系统存在一定的频率，每个开关元件之间都具有各自的频率，而且并不是同步的，所以整个自动化系统是断续的。

不同的装置有不同的频率，这种频率使得自动化系统出现断续状态，当指令是处于打开状态时，整个系统就会工作，当指令是处于关闭状态时，整个系统就会停止，这也就使得整个自动化装置有一定的频率，出现断续的控制现象。另外，每个开关元件都有连接和断开两种状态，每个状态都有一定的保持时间，而且不同元件也是不同步的，因此就导致了断续的控制系统。

2.4包装控制

自动化系统地包装要根据具体的生产线来确定，包装控制的设计要符合生产线的特点，根据不同生产线的特点，采用不同的包装控制，而且不同的信号通过PLC系统输入与输出，需要根据不同的信号输入与输出，确定PLC系统地包装控制。生产线上的工作十分复杂，所以包装要尽可能的简化，不能干扰生长线上的工作，在满足此条件的基础上，增加其稳定性输出和输入，提高生产线上的工作效率。此外，也要保证生产线上工作的稳定性，需要系统可以自动地进行调节，将多种包装设计应用到生产线的自动化设计上，使得自动化系统更好的适应生产线的发展，从而实现包装的高效，有效，且具有最少的资金和资源耗费。

通过以上三种自动化功能的设计，极大的提高了PLC型DCS控制系统应用在生产线上的应用，对于不同的生产线要求，采用不同的自动化功能设计，使得生产线的效率快速提高。

3应用领域

目前，我国自动化技术在电子控制系统中有极大的应用前景，并且我国汇集大量财力和技术致力于电子控制系统中的PLC型DCS控制系统地研究和应用。例如在工业中，冶金、冶铁等制造工业领域都有所应用，促使工业水平极大的提高了。以下从工业领域的冶铁和水泥生产、农业领域的播种和灌溉自动化工艺解释PLC型DCS控制系统在多个生产线领域的应用。

3.1工业领域

自动化生产线电子控制系统中PLC型DCS控制系统在工业方面的应用有冶金、炼铁、水泥生产等，都产生了显著的应用效果，取得了最佳的成效。

就冶铁方面来说，冶铁工艺的原料比较单一，但是处理过程比较复杂，此外对于温度的要求也比较高，所以PLC型DCS控制系统需要具有较好的性能，耐热剂要较好。首先，系统要根据中心系统地指令，选取符合要求的冶铁原料，在此需要用到筛选和精加工系统，筛选系统是为了选择出适合冶铁的原料，系统会自动识别在原料池中的原料，符合要求的原料进入下一级精加工系统，不符合的原料则别剔除原料池。下一级精加工系统是对满足条件的原料进行精加工处理，因为原料中会有大量杂质，会使得系统处理过程中耗费更多的资源，通过进一步的精加工，可以极大地简化系统地的操作，同时也提高了生产效率。精加工系统之后，中心控制系统发出完成指令，进入下一级系统，即冶铁中心系统，在此系统中经过高温控制，不断对原料进行灼烧，锻打等一系列冶铁工艺，达到一定温度后，系统会控制温度不在改变，中心系统再次发出指令，对冶炼好的铁成品进行冷却处理，经过处理后进行包装，最后中心系统发出完成和输出指令，将成品输出。

就水泥生产方面来说，首先水泥生产商选取DCS为控制系统，对水泥生产核心进行控制，然后再从原料输入，原料处理，原料加工，分类包装等方面进行控制，最后经过输出系统输出已经完成的水泥产品，整个过程通过DCS系统构成了一个完整的自动化生产模式，充分体现了高效率，好速度，高质量的水泥生产线自动化。

水泥的自动化生产过程，对水泥生产中心的控制是生产线的第一步，经过系统地中心控制室对生产中心水泥进行控制，整体把握生产节奏，保证生产过程在可控制的范围内，确定原料的输入，加工，处理等过程的信息，将处理信息储存在中心，整体控制之后的具体操作过程。确定好水泥生产中心的信息后，进入后续操作过程，将用于生产水泥的主要原料石灰石和其他原料输入自动化生产线，经过系统控制，将原料进行粉碎处理，包括粉碎、燃烧、加工等过程，最后将处理好的水泥进行包装输出，处理好的水泥会经过系统发出指令，对水泥进行自动包装，接着由输出系统接受输出指令，将产品进行输出。

冶铁工艺和水泥生产工艺只是自动化生产线电子控制系统中PLC型DCS控制系统的部分应用，从这两个应用就可以看出该系统的高效率，高品质，所以该系统应当在工业生产领域大力推广，极大提高生产水平。

3.2农业领域

3.2.1自动化播种

目前PLC型DCS控制系统已经广泛应用于农业生产，并且取得了显著的成效。就自动化播种技术来说，极大的减轻了农民的负担和工作量，同时也提高了工作效率。自动化播种技术通过PLC系统控制农作物播种，首先进行种子选取，农商可以给系统特定的指令，让系统自动选取规定的种子，然后进一步筛选种子，将杂质和不符合要求的种子剔除，接着进行种植间距的测量，根据整个土地面积，等分间距，最后将种子等量等距地播种，从而实现土地面积的最大化和播种效果最优化。

3.2.2自动化灌溉

自动化灌溉技术是农业中广泛应用的一项技术，它可以规定时间内对农作物进行灌溉，不需要操作者在农田中，只需要设置PLC和DCS相关程序，就可以实现，这一技术不仅节省了大量的灌溉时间，而且也减轻了农商的工作量，提高了灌溉效率。当农作物需要灌溉时，检测灌溉系统就会在系统中发出指令，操作者在收到指令之后，确认进行灌溉操作系统，然后启动蓄水放水操作，系统会自动计算出所需要的水量，这极大的解决了水资源浪费的问题，也避免了农作物淹死的危险。农田自动化灌溉技术不仅节省大量的时间，而且对于节省水资源，提高灌溉效率也有十分重要的意义。

4优点与不足

4.1优点

自动化生产线电子控制系统中PLC型DCS控制系统不仅可以提高生产效率，而且也减少了人工消耗。通过自动化生产线电子控制系统中PLC型DCS控制系统，使得整个生产线自动化，速度逐渐提高，各个环节都有固定的程序，不会出现较大的误差，即使有问题，也可以直接检查系统，一般不需要进行实地的检测，减轻了维修的工作量。通过自动化地控制系统，可以代替很多人工操作，减少了人多不必要的人工消耗，可以利用之前的人工消耗做一些其他的工作，使得生产线更高效，生产量更多。

4.2不足

自动化生产线电子控制系统中PLC型DCS控制系统需要经过精密的算法，所以需要高超的编程技术，并且还需要与相关的生产线相结合。企业的生产线上需要招用高技术的编程人员而且也需要掌握一系列的生产线相关知识，所以对于操作人员的要求较高。

5发展前景

自动化生产线电子控制系统中PLC型DCS控制系统是一项基于编程提高生产的程序系统，凡事用于提高生产的领域，都可以应用这一程序系统，从效率，经济，人力资源等方面看，该系统的应用发展前景十分可观。

从效率上看，该控制系统的应用极大的提高了生产线工作的效率，通过程序算法的控制，极大地提高了生产的速度，精密的算法控制，使得整个生产线有条不紊地进行，保证了生产线的质量。就冶铁工艺来说，通过自动化系统剔除掉原料中杂质，从而减少了人工剔除的麻烦，同时提高了冶铁的效果。

从经济效果上看，通过该系统的应用，效率提高的同时也减少了不必要的经济耗费。就灌溉系统来说，通过系统及时控制灌溉开关，减少水量的不必要消耗，减少了水资源的浪费，提高了经济效果。

从人力资源来说，通过系统自动化控制生产线，只需要一个人控制操作系统就可以实现整个生产线的完成，在更精密系统下，有时也可以实现无人操作，自动化的系统无疑减少了不必要人工消耗。

6结束语

综上所述，自动化生产线电子控制系统中PLC型DCS控制系统在各个生产领域应用十分广泛，而且也取得了很大的效果。在工业、农业、机器业等领域地应用，简化了生产线的复杂工序，减少了大量的人工消耗，所以，应当在自动化系统的人才培养方面给予较大的投入，而且也应当学习生产线相关知识，不断提高应用技能，扩大应用领域，使得自动化生产线电子控制系统中PLC型DCS控制系统更加完善，更能促进生产发展。

参考文献：

[1]韦日祯.PLC型DCS控制系统在自动化生产线电子控制系统中的应用[J].时代汽车，2023（01）：13-15.