摘要：安全作为世界普遍关注的重大课题之一，安全评价是解决安全问题的重要手段，近年来也受到了广泛关注。尤其在化工行业，安全更是重中之重，通过安全评价可以找出化工行业在生产过程中存在的潜在危险和有害因素，尤其是找出未预料到、被忽视的危险因素和职业危害，识别生产过程中的薄弱环节和导致事故与职业危害发生的条件，安全评价可以对这些问题提出对应的预防措施，控制化工事故和危害的发生。本文主要探讨安全评价方法在化工行业的应用，基于其内容和意义，研究化工企业涉及的安全评价方法，并提出化工安全评价方法的应用策略。

关键词：安全评价方法；化工行业；危险识别

引言

近几年，我国化工企业逐渐增多，由于化工生产的特殊性，使得化工安全生产成为人们研究的重点课题。特别是一些流水线生产模式较为复杂的企业，对于生产技术和安全管理的要求较高，需要生产人员时刻保持专注性，避免由于操作失误导致的安全事故。安全评价是化工生产中对安全生产和隐患治理的主要方法，因此了解安全评价方法的原则和应用意义，明确如何应用安全评价，并提出应用策略是非常有现实意义的。

1 安全评价工作涉及的内容

1.1 安全评价的概念

所谓安全评价，指的在生产和管理中，通过管理手段和方法，认识生产和经营中课程出现的安全风险，进行安全性的判断与分析，计算安全事故发生的概率，并根据结果提出解决策略，降低安全事故发生的概率，并对最后实施的结果进行评价。化工企业在经营和生产中，实施安全评价的目的，就是为了确保安全生产。安全评价的应用可以针对具体的对象，也可以针对生产范围。

1.2 安全评价的必要性

对于化工企业来说，实施安全评价管理是非常必要的，主要包括以下几点：一是能够分析化工企业在生产经营中的安全情况；二是及时发现生产经营中的安全隐患，并提出风险防范措施和解决策略；三是明确影响安全生产的指标因素，从而做好生产前的准备工作；四是，帮助企业制定安全生产方案，提升安全生产管理效果；五是实现化工企业的科学化安全生产管理，促进化工行业安全生产技术的发展。

1.3 安全评价应遵循的原则

1.3.1 科学性原则

在化工企业展开安全评价，最需要遵守的就是科学性原则，这是保证安全评价判断的准确性，及时发展生产中安全隐患，杜绝安全事故的关键。因此在进行安全评价的时候，在进行分数与权重考虑的时候，必须要结合生产中的关键环节，分配工作内容与责任，从而设计安全评价系统，才能够保证安全系数的有效性。

1.3.2 综合性原则

与普通生产与制造相比，化工生产较为复杂，而且还具有一定的危险性，这使得化工生产中的每个环节和过程都至关重要，一旦哪个环节出现错误，就有可能导致非常严重的后果，甚至造成巨大的安全事物。因此在安全评价的过程中，要考虑到综合性原则，要让评价指标与内容适配整个生产流程。

1.3.3 目的性原则

采用安全评价管理的目的，是为了提升化工企业的安全生产效果，因此安全评价具有明显的目的性。因此在安全评价中发现的安全风险与隐患，必须要第一时间进行反馈，并及时优化安全生产方案，提出风险应对措施，这是保证安全生产，保证生产人员安全与健康的关键，也是对企业的生产管理负责。

1.4 安全评价对化工企业的意义

在化工企业的生产中，安全生产是第一要务，这也让安全评价成为关键环节。特别是很多化工企业，在生产中面对着易燃易爆的原料，甚至每个生产环节都处于高温、高压的环境下，这给生产人员的生命和财产安全带来极大的威胁。在这种情况下，安全生产管理已经成为确保生产安全，防止安全事故发生的重点。而安全评价方法的应用，就可以让化工企业的生产处于安全评价系统监督中，从不同的生产环节，分析安全隐患，并提出应对措施与调整方案，这对提升安全生产的效果，保证生产人员的安全与健康有着非常重要的意义。另外安全评价还有助于化工企业提升生产技术，促进生产人员技术水平的提升，对企业的可持续发展起到关键性作用。

2 化工企业涉及的几种安全评价方法

2.1 危险预先评价法

化工企业在生产和经营中，采用安全评价有不同的使用阶段。在安全评价开始的前期，危险预先评价法是使用得最为广泛。危险预先评价法指的是在化工企业展开生产以前，先要对自身的生产流程与环节进行深入了解，并预判生产系统中存在的风险与隐患，并分析如何发生安全事物，如何进行处理与解决，判断安全事故产生的后果。这种评价方法对于化工企业的一些新技术应用、新流水线上线、新设备的启用等有着非常好的效果。危险预先评价法的应用成本较低，不需要投入大量的资金，并且技术水平不高，操作简单，非常便于普通化工生产的应用。在危险预先评价法的应用中，使用频率最高的方法就是模糊层次分析法，通过这种方法可以对危险进行分级评价，对于危险因素的预判较为准确。

2.2 概率分析法

概率分析法的应用场景，主要是判断化工生产中安全事故发生的可能性，并判断生产环节中各个步骤的失误率和故障率，掌握整个流水线以及化工生产的系统故障情况。在概率分析法中，不同的概率有着不同的等级。概率分析法应用最为广泛的方法指为故障树分析法，将不同的生产环节通过故障树的形式进行分析，分析化工企业最终的生产情况，并判断故障发生的原因和影响因素。

2.3 指数分析法

指数分析法的应用，一般会考虑到化工企业实际的生产情况，并根据不同项目有所差异，例如评价单元、评价范围等都需要根据项目来调整。在确定各个指标以后，通过指数分析的公式来计算，得到总的计算值，从而得到安全评价结果。针对已经计算出的危险系数，可以将风险结果进行分类，并提出预防措施。指数分析法的科学性和准确性较高，对操作人员的技术水平较高。

2.4 道化法

针对火灾、爆炸事物容易发生的化工企业，可以采用道化法来进行安全评价。道化法可以针对安全评价的内容与结果，对生产环节进行调整和优化，从而提升化工企业的安全生产质量。在道化法的应用中，首先要确定物质系统MF，然后根据化工企业的实际情况和生产条件，确定危险系数，进而对风险因素和危险技术进行计算与判断，准确得出化工企业生产中，火灾和爆炸产生以后的影响范围，并计算损失。通过道化法的应用，可以让企业提升危机意识，并了解安全事故的危害，从而提升化工企业的防火防爆能力和抗压能力，保证化工企业的安全生产。

2.5 六阶段评价法

六阶段评价法是一种综合性的安全评价方法，也是一种定量分析的方法。化工企业通过六阶段评价法可以根据不同的检查表，判断生产环节的风险，并对各种风险实现分类和分级管理。对安全风险的大小，通过分数进行评价，并制定风险防范措施。六阶段评价法是一种实用性较高的安全评价方法，在应用中需要操作人员先做好资料的收集，然后再根据生产流程、生产设备管理、安全措施和安全管理等不同内容，逐一进行排查，从而确定危险可能发生的因素，并进行定量判断和评价。常见的定量评价指标包括温度、压力、湿度等，当安全评价的指标全部确定以后，就可以对生产中的安全等级进行划分，进而对风险部位进行有针对性的改进。

3 化工安全评价方法应用策略

3.1 安全管理运营稳定

在化工企业的生产当中，想要重点应用安全评价方法，在了解几种安全评价的应用方法以外，先要保证安全管理运营的问题。在化工评价领域的发展中，技术水平逐渐提升，也让评价方法开始变得多样化，原本单一的评价方法应用也开始出现融合，定量、定向评价的综合应用，不仅可以提升安全评价的效率和准确性，也实现了安全生产管理运营工作的创新与改革。因此，为了保证安全评价方法的有效应用，化工企业必须要调整和完善管理运营方法，加大对安全生产管理的安全监督力度，并在日常是生产与管理中，将安全生产的思想观念渗透到生产与经营的方方面面，建立岗位责任制，提升对安全事故排查而力度，并选择符合化工企业实际情况的安全评价方法。

另外，在安全生产管理方面，要做到以下几点：第一，要做好化工原料、化工制品的存储、生产和运输等流程的安全操作，保证可以满足化工企业的生产要求。第二，要根据我国《危险化学品目录》对化工企业生产中所应用的危险化学品进行分类管理，并掌握管理规范和注意事项。第三，要利用安全评价中得出的危险因素重点关注，并结合危险因素的程度与特点，制定相应的管理措施。

3.2 综合利用注重实效

安全评价方法有很多种，并且都有着不同的特点，因此为了让安全评价方法发挥出作用，就需要从企业的实际情况出发，科学选择安全评价方法。同时也可以根据企业生产的特点进行不同评价方法的综合利用，从而提升安全评价的有效性。在选择过程中要特别注意化工生产设备、生产流水线、生产技术等因素，并进行综合考虑，要利用不同评价方法的优势，并采用定量和定性结合的方式来进行互补与验证。对于得出的评价结果，要及时的反馈和分析，并分析安全生产中存在的隐患，明确出现安全事故的概率，提出解决策略。由于化工生产有着一定的不确定性，这导致即便是进行安全评价，也不能够掉以轻心，而是要通过多种预防措施来保证安全生产，实现双重保障的效果。在安全评价方法的应用中，要注意经验的积累，并不断的创新与融合，并结合企业实践提升应用质效。

3.3 明确责任人

在化工行业地方发展中，生产安全性是首要任务，特别是安全评价的应用，已经成为化工惬意的发展趋势。在科学选择安全评价方法和确保管理运营以外，还需要采用责任制度，保证安全评价方法的执行。化工企业要将各个生产环节进行划分，严格落实安全生产责任制度，明确各个环节的责任人，全面落实生产责任。要让不同的责任人提升安全生产意识，并重视安全评价工作。化工企业的安全生产问题涉及到很多方面，因此管理人员必须要根据任务和安全要求进行划分，明确日常工作的责任，成立安全生产小组，定期对小组负责人进行安全生产教育，提升责任人的安全意识和技术水平，并让责任人积极参与到安全评价工作当中，发挥出基层管理人员的作用。化工生产方式有一定特殊性，在生产中会应用很多化学制剂和原料，稳定性较差，还有可能具备腐蚀性，这就需要在安全生产管理和评价中重点关注，并要求管理人员明确掌握存储、使用方法和制度，并在应用中严格遵守要求。安全生产小组的责任人要在新员工入职以前，对员工进行培训，特别是安全生产教育，要让每个进入到基层的员工都能够牢记安全二字。

4 结论

综上所述，在化工企业快速发展的今天，市场竞争和安全生产风险并存。化工企业想要提升自身的竞争力，就需要在安全生产下苦功夫，通过安全评价方法，适应行业发展困境，强化安全生产目标，促进化工生产标准化与安全化。只有这样才能够保证化工生产的安全性，提升企业的经济效益，促进健康发展。

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作者简介：赵伏（1993.09-），男，汉族，江苏南京，本科，工程师，目前从事安全评价工作。