摘要：尖山铁矿是太钢集团的铁精粉原料生产基地，建设规模大，但近年来面临着一系列问题。其中，选矿工艺流程虽然先进，但也存在一些问题。例如，浮选温度要求高、药剂会影响水质、能量消耗大等。此外，国家环保标准升级，也导致了环保压力的增大。为了解决这些问题，尖山铁矿进行了全磁流程工艺改造，并取消了反浮选工艺。全磁选新工艺初期生产效率低，质量波动大，需要技术优化改造和质量指标调节方法。但是，这一改造也给尖山铁矿带来了许多好处。

关键词：全磁选工艺；不同硅含量；铁精矿产品；质量控制

1全磁选工艺不同硅含量铁精矿概述

首先，全磁流程工艺相对于传统工艺，不仅能够降低选矿过程中的药剂消耗，还能够减少对水资源的占用。其次，在环保标准升级的背景下，全磁流程工艺也符合国家的环保要求，能够降低尖山铁矿的环境影响。再者，全磁流程工艺的应用，也能够提高尖山铁矿的生产效率，并且让产品质量更加稳定。尽管全磁流程工艺改造初期生产效率低，质量波动大，但是尖山铁矿仍然对这一工艺表示了高度的认可，并且在优化改造和质量指标调节方面进行了大量工作。这些工作的成效，也得到了业内专家和用户的认可，并且为尖山铁矿的发展带来了新的机遇和挑战。总之，尖山铁矿的全磁流程工艺改造，是一项具有战略意义的重大举措。它不仅能够提高生产效率，降低成本，还能够保障环境和产品质量，为尖山铁矿的可持续发展奠定了坚实的基础。

2工艺技术优化

2.1淘洗机选别条件试验

Ф2m淘洗机是一种新型精矿精选设备，它的引进和改造有助于提高选别效果。为了实现最佳的选别效果，我们进行了淘洗专项条件试验，并明确了不同参数运行模式的指标调整幅度。在淘洗试验中，我们围绕主给水设定和底流浓度运行参数组织了多水平调试试验，以确保淘洗机能够达到最佳的选别效果。在自动模式下，我们可以根据取样时间提前40分钟来调整淘洗机参数，但每次只能调整一个运行参数。在试验中，淘洗总给水压力为0.32～0.37MPa，这满足了淘洗机用水的需求。通过淘洗试验，我们可以对Ф2m淘洗机的性能有更深入的了解，并确定最佳的运行参数，从而提高了选别效果。

2.2磨矿分级选别工艺优化

全磁选工艺流程投产后，如何保证淘洗机精矿的稳定性，是工作人员需要解决的重要问题。为了实现这一目标，需要从三段磨矿分级和四段磁选各环节入手，进行调整和优化。在一段磨矿分级中，需要进行分级机槽体清理，以确保分级机的正常运行。同时，分级机大轴调整到最低，电流提高到50A以上，溢流浓度降低到55%左右，返砂保持在120%～150%之间，这些操作能够有效地优化一段分级机的性能。此外，还要保证球磨机磨矿介质充填率的合理性。在二段磨矿分级过程中，需要通过调试旋流器给矿浓度及给矿压力，确定泵池最佳控制液位与旋流器给矿压力，从而提高二段分级溢流粒度。针对三段磨矿分级，可以采用细筛筛网配比优化、磁选机增设卸矿水等手段，来进一步优化工艺流程，提高精矿的质量和稳定性。总之，全磁选工艺流程的投产需要经过一系列的调试和优化，才能够保证最终的工艺效果。工作人员应该密切关注每一个环节，及时调整和优化，以确保工艺流程的顺畅和稳定。

2.3优化淘洗中矿再磨再选精矿生产模式

在矿山生产过程中，淘洗精矿是矿石分离后的重要产品之一。为了提高淘洗精矿的品质和产量，一些矿山企业采取了全磁选流程工艺改造的措施。改造后，淘洗精矿进入浮选12.6m搅拌槽，而淘洗中矿则经过浓缩输送至再磨系统进行再磨再选后再泵送至浮选12.6m搅拌槽。这一工艺流程虽然可以提高淘洗精矿的品质和产量，但是也存在一些问题。其中，淘洗中矿再磨再选后精矿硅含量在13%～25%之间波动，且精矿量极不稳定，导致12.6m搅拌槽及主泵输出精矿硅含量忽高忽低，波动较大，也造成淘洗机岗位摸不清调节方向，造成精矿输出小时合格率仅为53.18%。为了解决这些问题，该矿山企业采取了创造性的生产工艺模式——淘洗中矿缓存—集中再磨再选—搅拌槽配矿。这一模式可以有效解决淘洗中矿产率变化、再磨精矿产量不稳、质量波动较大的问题。具体来说，该矿山企业在再磨系统前设置了淘洗中矿缓存，可以适当调整再磨系统的运行时间，使得产量和品质更加稳定。同时，通过集中再磨再选和搅拌槽配矿，可以使精矿硅含量波动降至5%以内。该生产工艺模式的实施不仅稳定了产品质量，还大幅降低了再磨系统设备作业率，节省了成本。这一模式的应用不仅能够对该矿山企业的生产提供指导，也可以为其他矿山企业提供借鉴。

3工艺质量管理机制的构建与实施

3.1工艺产品质量的偏差管理

针对产品关键工艺质量指标偏差的问题，公司构建了一套多级联动的工序指标偏差管理机制，旨在最快速度地纠偏处置，保证产品质量稳定性。该机制的核心是以提高四磁精矿品位为核心、以保证主泵精矿输出合格为原则、以炼铁反馈不合格零批次为目标。通过建立关键指标偏差管理手段，调度信息指挥中心，以及事业部、作业区、班组之间的多级联动机制，实现了及时有效地控制指标偏差，减少质量波动的目标。在该机制的运作中，班组通过实时监控和反馈工艺参数，将偏差信息传递给作业区，作业区再将偏差信息上报给事业部，最终由调度信息指挥中心进行调度和指挥，确保指标偏差得到及时处置。同时，该机制还能够针对炼铁反馈的不合格零批次进行追溯和分析，以便更好地改进工艺流程，提高产品质量。通过实施该机制，公司成功实现了产品质量稳定性的提高，有效减少了质量波动，同时也提高了工作效率，为公司的可持续发展打下了坚实的基础。

3.2工艺质量指标内部结算市场化管理机制，强化工序服从和服务意识

磨矿产品的质量问题一直困扰着生产企业，而造成这一问题的主要原因是上下工序之间缺乏相互咬合的链条和驱动力。因此，为了解决这一问题，选矿部开始探索内部工序之间的优质优价市场化台阶式结算，以此来倒逼上下工序强化协同共享，实现磨矿产品质量的稳定。在这种内部市场化结算机制下，以责任制指标为导向，下工序的指标将被纳入上工序保供单位的绩效结算中，从而构建起一种内部市场化捆绑结算机制。这种机制能够在一定程度上增强上下工序之间的协同作用，从而确保磨矿产品的质量得到长期稳定的保障。同时，为了更好地实现这一目标，企业还需要加强工序服从和服务意识。只有在这样的基础上，才能够更好地推进内部市场化结算机制的有效实施，从而实现磨矿产品质量的稳定和提升。综上所述，选矿部的探索是非常有益的。通过这种内部市场化结算机制，可以有效地解决磨矿产品质量问题，提高企业的竞争力和市场地位。同时，加强工序服从和服务意识也是非常必要的，只有这样才能够更好地实现内部市场化结算机制的有效实施。

4结论

经过全磁流程的改革，尖山铁矿石一共产出了6种具有不同硅值的铁精矿，并对铁精矿的硅值进行了9次的调节，通过对工艺的优化，对操作方法的探索，以及管理机制的构建，使得不同硅值的铁精矿能够平稳地完成过渡。经该工程的实施，尖山铁矿主泵精矿产量的每小时通过率从58.13%提升到78%，从高炉反馈的不合格品数从每月4个减少到每月2个。原系列的球磨使用因数从4.27吨增加到4.37吨/立方米，新系列的球磨使用因数从3.84吨/立方米增加到3.94吨/立方米，使铁精矿的产量和产量有了明显的提升，使公司的产量有了较大幅度的增加，从而使公司的产量有了较大幅度的增加。

参考文献

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