摘要：随着化工工业的不断发展，化工产业对于人民的影响力也越来越大。由于化工企业生产的过程的流程、工序、工艺都较为复杂，大多都是在高温高压或是低温低压的条件下进行，同时所需要的原料、中间产品、产品、废弃物都是多具有易燃易爆，有毒有害易腐蚀的特征。因此化工生产就具有不稳定性，极易发生爆炸性事件，影响人们正常生活，危害人体健康，本文就针对于化工企业安全事故进行分析探讨事故的原因和具体解决措施。

关键词：化工企业；火灾；原因分析；预防措施

引言

由于化工行业随之不断的发展进步，现如今化工企业是我国当今经济发展的基础，但是随之化功企业的污染物气体排放也严重的破坏生态环境，同时由于化工企业的生产特殊性，就决定这化工企业在生产过程中存在很多的风险，常常造成化工企业的火灾爆炸，造成居民和环境巨大危害，同时也影响城市财产，造成永久性的环境和城市建筑破坏。

1火灾爆炸事故的原因

1.1可燃气体泄漏

由于化工生产所需的材料不稳定性导致很多事故，在生产中如果气体泄漏，很容易和空气产生反应产生爆炸气体，造成火灾爆炸和气体中毒事件。所以为了防止气体泄漏，可以进行以下措施来处理：（1）及时检查设备管线的密封性，密封的失效会导致泄漏。（2）设备的质量问题，导致泄漏，由于管道运输中长期导致老化。（3）生产的异常施工导致泄漏，水封操作的未加水泄漏，在生产遇到突发情况，温度会极速上升或下降，或是高压低压的极速变化，导致的设备问题泄漏。（4）管道接口和阀门的质量问题，因使用中导致设备的老化，腐蚀，磨损破坏，设备密封性、材料型号质量的规范要求，技术人员要进行保养检查和现场巡查，及时发现问题并处理，为了杜绝以上事件的发生，全面落实责任承担制度，并对施工人员进行培训，促使施工人员掌握施工操作步骤，树立责任心和危险意识，避免因材料设备和人员的水平，造成泄漏引起的爆炸事故。

1.2系统负压，空气与可燃气体混合

形成可燃性混合气体的主要原因有：（1）负压吸入空气导致的爆炸，因为生产安排或是操作失误，导致停车不及时，安全连锁报警器失效，而使设备和生产系统形成负压，在高温作用下造成爆炸。（2）在进行水封操作未及时加水泄漏，系统停水后，空气进入。（3）压力容器缺陷导致，由于系统停水后，气温骤降形成负压，空气进入。（4）未对气体管道进行检查清理，导致管道运输中的残留物和水影响线路，接口的空气进入。（5）带有压力的进行维修作业，在设备、管道运行压力不泄压，消除泄漏点或更换密封垫，导致的空气混合。这些都是因为在气体运输和气体压缩流程中导致的，所以对于化工企业的加压作业要着重提升人员的技术水平，由于可燃性混合气体的氧含量增进，所以要对加压合理进行控制，才能更好的保障安全，防止爆炸事故的发生。

1.3系统生产时氧含量超标

如果物品中的含氧量超过安全界限易形成爆炸性混合物，造成超氧的主要原因是设施老化、安全警报装置的失效，施工人员的操作和违规风导致氧气超标影响造气环节的压缩，脱硫等部位的转移，着重检查及时发现解决。

1.4系统串气

导致的系统串气主要有两种：（1）压力的作用，当高压气体进入低压中，就会因为压强差异，而出现该问题主要是因为设备的失效和操作的失误，最后导致的爆炸事故。（2）空气和燃性气体的互相串气，发生化学反应导致的爆炸，在生产过程中需要动火，而燃性气体和空气互串后再与明火会直接爆炸，导致这样的主要原因是因为在操作盲板抽堵的失误，用阀门代替导致的，空气未被隔离直接进入进而与明火接触，直接引发的爆炸事故。

1.5违章动火

发生火灾爆炸很多是由于人为因素导致的，其中最为体现的环节为违章动火：（1）未具备相关的合格证书，私自进行动火操作。（2）未根据实际进行合适的操作方法进行明火动用。（3）在进行动火时，未提前对于系统之间的联系进行排查核实，准备阻断工作。

2火灾爆炸事故的预防措施

尽管对于化工企业的发生爆炸的环节原因分析，来进行预防防控，对于生产环节还是比较难以操控，原料的不稳定性加上化学反应，所涉及面比较复杂，很难完全的具体发现爆炸燃烧的具体原因，因此在进行生产加工预防要有针对性的进行。要着重于消除危险因素加强设备管理和着重开火的控制，对其进行把控管理。同时对于作业操作人员和规章制度方面都要有明确的要求和规范，提前预备事故发生的准备方案，这样才能当事故发现的进一步扩大。

2.1控制消除危险性因素

2.1.1合理设计

结合先进技术科学进行设计改造，在进行生产时，要结合实际的需求对于设备进行科学化的改进，在进行改进调整时，要结合先进的技术进行科学化改进和设计，并考虑实际的爆炸产生原因并避免产生弊端，使设计产品具有防火防爆炸的优点。

2.1.2正确操作，严格控制工艺指标

每一个步骤都有具体的施工要求和规范操作，所以每个步骤的设施操作时都要根据规格要求进行，这样才能保障施工的安全，总结为4部分要求：（1）进行规范科学的开停车作业工作。（2）根据温度变化，来进行相应的升降压工作，把控好压强的范围。（3）根据固定好的时间、路线进行检查测试。（4）进行设备的投料、升降温、测压过程中的操作速度。

2.1.3加强设备管理

引起化工火在爆炸事故发生的最大的主要因素就是设备问题，设备使用时间短，运行时长，维修频率不高，事故发生频率低，反之设备老化严重，就会导致事故高发，所以要对设备进行定期得的检查，掌握设备的运行状态，可以对其进行以下措施：（1）可以进行双包制度，有仪器的生产单位定期地检查，能更好的了解设备出现的问题反馈处理。（2）加强对于压力容器的检查和核实操作规范，避免造成容器的缺陷。（3）对于使用年限甚至超出年限儿没有出现问题的设备，要加强监测频率，同时与时俱进的革新。（4）根据时代发展的需求，不断的更新设备部件和零件，提高设备的先进性和质量。（5）采用先进的检测方式和仪器设备来全方位的把控设备的变化形成四维图来把控设备问题，及时解决。

2.1.4提高自动化程度和使用安全保护装置的程度

随着时代发展的需求，化工企业在发展中要对安装装置进行科学化升级，不断的生产率和劳动转化率，从而提高企业的经济效益，自动化是发展的必然需求，可以把控温度，高压和运行的变化，来保证运行的稳定性和安全性，这就需要增加保护装置，可以根据需要在系统中设置止逆阀、阻火器、液封、隔爆装置等，在重要部位安装火灾检测仪表和报警、连锁保护系统可以有效的防止火灾爆炸的影响蔓延，还要对其测安装的保护装置不定期的维修检查，对于大型部件着重检查。

2.1.5加强火源的管理

火灾爆发的重要的因素就是火源，所以要在日常操作中规范火源管理，具体火源如下：（1）在化工生产加工加热中所用的明火，用专人操作。（2）而在用电过程不当产生的电火花。（3）在生产和加工中与设备产生摩擦而产生的火源。（4）人为因素的烟头汽车等可控的火源要加强管理，针对于以上会出现货源的途径要严格把控，防止出现火灾现象。针对于以上会出现货源的途径要严格把控，防止出现火灾现象。

2.1.6加强危险品的管理

由于化工生产中所用的原料很多都属于易燃易爆的产品。所以，对于原料的管控也十分重要。要根据不同的性质来进行分类管理，使其不同的特点的物品要有相应的保存环境来保存，确保危险品的科学化管理。同时，对于危险品的管理要入库验收，库储存关、出库复验关，进行安全化管理。在对危险品进行储存管理时，要有严格的管理制度来防止意外的发生，具体有：（1）禁止将明火或其他火种带入库中，严格根据规章制度来用火。（2）要管控好火花和静电的出任先，严格根据相关的规则制度用电。（3）工作人员进库要身着工作服，避免其他服饰作用产生的火种。（4）在进行货物搬运的时候着重于摩擦力的管控，严格的防止出现碰撞。摔倒情况的出现。

2.2防爆泄压措施

在进行化工的生产加工时要着重于防爆装置的检查也是重要的工作环节，其中安全阀门、防爆膜等都是来防止超压爆炸的，所以要不间断的进行检查维修和数据检查，而在进行选材时要注意作用来进行，根据使用压力和泄压的速度来选安全阀门，根据爆炸产生的高压来选用合适的防爆膜来防止爆炸和防火，更能提高生产的安全，同时要保证使用的零件的灵活性，确保在紧急使用的时候的稳定性。

2.3防止火灾蔓延的措施

针对于化工企业失火时，对于救火第一需要阻止火势和蔓延，而主要发防止火势蔓延的方法有：切断阀。止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、档火墙等。当切断阀、止逆阀时，设备就会形成水封，隔绝一切，更好的进行防火工作。而电缆室由于空间很大，就需要间隔的放置灭火器，形成防火墙，并不定期的对于该装备进行检查维修和保养，确定装置的稳定性，确保如果发生失火时能及时把控设备和设施的控制好火势和蔓延范围，减少损失。

3工艺火灾的扑救

其实化工企业火灾扑救工作的难度系数不高，但是由于化工企业所具有的易燃易爆、高温、高压、易中毒的特点，如果扑救的方法不对，不但不能及时的进行扑灭火灾，甚至会导致爆炸、中毒等重大事故的发生。所以针对于不同特性火状，要采用不同的措施进行。

3.1可燃气体着火

首先要切断电源，其次发现气源所在位置（1）在压力容器或压力管道或是压缩机时，要在切断电源后推卸压力。（2）在高温高压管道，可用喷水灭火。并要从火点的上风或侧上风方向进入，选择安全的位置和最佳的灭火时机，合理使用水流、干粉剂、蒸汽等灭火器来实施控制灭火，同时要注意，可燃气体高速喷发时能够产生静电，而引起爆炸或者燃烧。

3.2可燃液体着火

如果火势开始蔓延且火势大的时候，需要用蒸汽灭火器进行补救，如果火势小且情况较弱，可用沙石、石麻袋来进行扑救，如果火势速度很快，一般用二氧化碳和干粉进行扑救，由于液体密度比水还小，切勿用水进行防火，不然会加快蔓延速度。如果化工厂的可燃液体的罐装发生火灾，需要格外重视，要及时对连接的设备进行隔离和切断处理，并把控好风方向来进行救援，扑救人员要带好防毒面具和护身服，来防止液体气味造成的人员中毒和高温的灼伤。

3.3电气设备、线路着火

如果是电气着火，首先切断电源。然后使用干式灭火器喷射，或沙石进行灭火。

3.4库房着火

由于化工企业的库房存放着大量的化工产品，如果库房着火时，危险系数特别大，不仅要及时的对火进行扑救，还要及时的将化工产品进行搬运转移，同时，要严禁打开窗户，防止化工产品与空气发生反应，如果化工产品遇水不受影响可用水进行扑救。如果发现火灾要及时的联系火警人员，听从专业人员的安排来进行合理的灭火。

结束语

由上可知，由于化工企业的特殊性，一旦不严谨，就会导致重大的事故发生，严重影响人们和环境安全，造成生态破坏和重大的财产损失，所以着重于化工企业的生产规范制度，保证正确的操作步骤，及时的设备检查维修，防止一切可出现问题的环节，同时也要做好事故发生的预备方案，减轻事故发生带来的沉重打击，维护我国化工企业的健康发展。

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