摘要：随着我国社会经济的不断发展，工业生产和工程建设对资源需求越来越大，特别是钢铁。对于钢铁而言生产，不仅需要保证生产效率和效益，更重要的是生产质量。而钢铁企业生产中的转炉设备至关重要，但当前，炼钢厂转炉设备在运转与维护方面有待加强。针对炼钢厂转炉设备存在的故障，为保证炼钢厂转炉生产效益，需要对常见故障进行排除和优化，以保证炼钢厂的生产和设备运转效果。为此，有关企业一定对此提高重视程度。本文结合当前炼钢厂现有转炉设备和类型，主要就转炉倾动、电气运行等方面常见的故障展开了深入探究和分析，并提出了具体的应对措施，以供参考。

关键词：炼钢厂;转炉倾动机构设备;常见故障;应对措施

前言

随着近几年我国科学技术水平的不断提升，各类生产工艺、技术和设备应运而生，促使炼钢厂产量不断提高。在此背景下，相关设备运行负荷也在增加，如炼钢厂转炉及其相关的电气化生产作为重要设备，生产中的磨损和消耗一定程度上提高了故障发生率，这给企业生产工作开展造成不小的影响。

一、转炉倾动机构的工作特点

（一）转炉倾动机构运转符合工作流程要求

结合实际，转炉倾动机构设备在运行中能够确保炉体进行多个角度的回转，且稳定的制动在不同方位上，进而顺利完工作中的流程，即提取样本、测量稳定、出渣等[1]。

（二）机构操作较为灵活

通过深入了解，相关机构在生产期间，会有不同的转动速率。在进行出渣、抽样等工作中，速率会不变的地转动，以此能够在一定程度上规避受水剧烈运动影响引发的外漏现象。当在进行机构倾转阶段中，速率会比较快，以此节约时间。

（三）倾动机构安全可靠

由于生产的相关产品具有一定的危险性，因而在具体运行中要做好防护工作，以免对有关部件设备造成不利影响。若某一环节出现故障，可不用停止生产，而是根据系统其他部件继续进行。

二、炼钢厂转炉电气设备运转现状

结合实际，部分转炉炼钢厂企业在自身生产发展中对工作效率和生产价值要求比较高，但是对其设备在运行中的维护管理容易忽视，这就使得电气设备在运行期间容易出现故障现象，这会极大的影响炼钢质量和效率[2]。另外，在具体工作中，相关维护人员缺乏专业的知识和技能，对生产环节中有关设备的性能参数了解不全，进而无法根据厂家生产的电气设备类型明确故障出现的原因及应采取的措施。加之国内相关仪器设备制造标准不同于国外仪器制造标准，最终使得炼钢厂转炉电气设备产出效率和效果未达到实际要求。因此，钢铁企业在生产经营中要重视炼钢转炉电气设备的管理与维护，保证设备能够稳定运行，减少故障率，保证炼钢的质量和经济效益，为自动信息化建设，市场化转型奠定基础，保障炼钢生产安全。在设备的管理和维护中，需要针对故障管理维护做优化，树立预防故障的措施，而在日常管理中需要从人为因素、工作因素和处理方法三个方面做优化，促进钢铁企业的长效发展，提升炼钢质量。因而作为转炉炼钢企业，在对电气设备进行管理中，必须要结合实际，对电气设备使用环境差异、车间位置等进行明确。只有做好这些，才能够切实保障转炉电气设备稳定运转，满足钢铁冶炼需求。

三、炼钢厂转炉倾动机构设备、电气设备在运转中的常见故障

（一）转炉倾动机构设备运转中的故障

1.耳轴输入端轴承故障

通过调查发现，炼钢厂在生产运行中存在转炉耳轴输入端轴损坏，具体表现为滚动体破损、保持架断裂等。针对这一故障，虽然企业有及时安排相关人员进行维修工作，但是涉及部分比较复杂，在维修方面存在不小的难度，需要花费较长的时间对相关设备进行更换，这给企业带来较大的经济损失[3]。

2.设备运行引起的电气故障

设备运行中的相关参数与额定值差别比较大时，或设备本身运行工况与出厂工况差别比较大，则会给设备整体运行效果带来不小的影响。具体来说就是电流过大，所导致的电动力、电接触不良以及电网运行工况变化占据较大的比例。由此可说明，电动力与电力大小具有密切关系。若电流比较小时，电动力则不会对装置工作的开展造成不良影响;若电流比较大时，则会受短路电流带来的影响，形成较大的电动力。基于此，电气装置必须要具有一定的稳定性，以免受短路电流作用出现损坏。

3.生产工艺及流程组织存在设计缺陷

结合实际，相关人员在进行变频器制动单元测试中，需根据相关要求对转炉倾动过程做好相应的计算，之后组成联合试验测试组对整个转炉过程的制动性能进行深入的验证和论证，以此发现企业在生产工艺和流程组织方面存在缺陷。

4.转炉的规范管控不力

对于企业在转炉规范管控方面的问题，主要集中在职工安全教育工作不全面、设备故障应急管理不力、操作规范不健全、交接班期间未严格按照相关标准和要求进行试车和炉口清理。

（二）转炉电气设备运转常见故障

1.变电设备造成的故障与处理

结合实际，现阶段转炉炼钢厂企业在发展中对相关生产技术的优化要求比较高，需要相关技术人员严格按照标准对工业流程进行不断升级和优化，而对生产车间变电站关注度逐渐减少。这使得转炉炼钢厂电气设备在运行期间，一旦出现故障时，企业无法有效进行处理。为避免这种情况的出现，企业必须要加强对这方面的维护和监督[4]。

通过深入了解，常见的变电设备安全故障主要表现以下几个方面：一是，变电设备部件绝缘性能不断下降。因变电气设备与空气环境的接触，使得氧化程度不断增强，进而在一定程度上降低绝缘性能，最终导致设备性能变差。对于这种现象，相关人员可根据有关要求在变电器内部密封适当的氮气，以此对氧气进行有效隔绝。二是，变电设备线圈短路，使得供电线路逐渐陷入瘫痪状态。一般来说，这一事故发生时，现场车间制定好的方案未能有效发挥其具有的作用，主要是将出现故障的设备交由生产厂家解决。。三是，操作人员在对设备进行检查和维护管理方面存在不足。通常情况下，相关人员会根据要求，每年对变电设备进行1-2次的全面检查。因而检查维护工作中一旦出现失误，会加大安全事故发生率，因而需要企业注重这一工作，不断加强对这方面的检查力度。

2.供电线路造成的故障与处理

针对转炉炼钢厂对供电线路的选择，一般是根据炼钢厂车间各方面因素，即地理环境、线路保护措施、供电条件等方面的考虑，应用地下供电方式。结合实际，转炉炼钢厂供电线路通常是不会进行专门维护，只需要确保电缆铺设的外界环境温度达到相关标准，但应电缆铺设大多采用的是地下管道，若供电线路出现短路或发生安全事故时，势必会增加企业维护成本。为此，相关维修人员应积极做好供电线路故障的处理工作，以此能够有效保证生产工作有序进行。

3.控制线路和设备造成的故障与处理

众所周知，电气设备为软件控制这一类型，一般通过对相关程序的使用，对钢铁进行冶炼，同时还可对相关设备进行有效检修。但是从实际生产情况看，因受外界噪音、电气设备信号强弱等因素的影响，会给电气设备控制信息造成一定的干扰，进而对控制线路的运行产生不利影响[5]。通过深入了解，关于转炉炼钢厂控制线路或设备运行所发生的故障，主要体现在两个方面，分别是断路器投入错误、电容对控制器的影响。其中，电容对控制器产生不良影响时，控制线路与电气设备在实际运行过程中出现不稳定情况，这时可通过传感器进行远程操控。

四、转炉炼钢厂倾动机构设备故障的应对策略

（一）科学应用设备诊断技术

随着近几年我国社会经济发展，对钢材需求量也在增加。结合炼钢厂生产情况，大多数设备还是以往设备，未进行相应的更新，进而导致诸多设备处于负荷运行状态下。转炉倾动机构设备作为炼钢厂重要设备之一，若存在故障，则会给企业生产带来极大的影响。为避免这一情况出现，企业可在实际生产中通过对设备诊断技术的使用，对设备运行状态进行实时监测和诊断。在具体应用中，可对转炉减速机振动情况进行在线监测，并根据其运行状态确定报警值。另外，还可为相关人员提供趋势分析功能，以便其对设备故障进行有效诊断。除此之外，还可对转炉正反转情况进行全面检测，为保证生产工作稳定进行奠定良好基础。

（一）提高对检修维护工作的思想认识

作为钢铁企业，在现阶段社会经济发展中，要想更好立足市场环境下，首先要能够认识到转炉钢铁设备对企业生产运行的重要性，积极改变思想观念，对设备检修维修工作有正确认识。与此同时，企业还应注重人员的配备工作，结合实际情况和需求，健全并完善现有的规则制度，此外还要建立检修与维护工作责任制和考核机制，只有做好这些才能够切实推动检修和维护工作开展的有序性。

（二）对关键设备做好定期检查和维护

为做好相关设备的维护和检修工作，相关人员应对转炉炼钢的重要设备，按照相关标准和要求进行定期检查和维护。如，倾动装置翻角度的合理调整，增强连锁装置与保护装置的可靠性;设备润滑油的质量和温度监测等。针对检查过程中存在的问题，相关人员要积极做好汇报，并按照规定时间和要求，对设备进行全面检查，并对存在的问题及时做好处理，以此能够在最大程度上保障设备在运行过程中的稳定性与安全性。

（三）加强对设备运行的管理与维护

首先要对涉及到的各项设备做好管理工作，相关负责人应定期进行部件测试，如闸皮磨损、闸轮磨损、升降小车与神将轨道接触情况等，接着对存在的缺陷进行汇总，并对各个设备的缺陷做好分类。之后相关人员需根据缺陷程度的不同，合理采取相关措施。与此同时，负责人应根据实际情况，编制出月、季、年检修和维护的计划，接着将其进行有效落实。在实际检查过程中，相关人员必须严格按照要求对各个设备进行全面诊断，及时发现问题并予以处理。

（四）完善事故应急机制

安全生产是当前生产的第一工作，在机械设备的管理和维护中需要完善事故应急机制，降低故障带来的危险和经济损失。应急机制主要针对一些常见的设备故障导致安全事件做好预案，使故障发生时能够正确响应，保证生产安全。完善方法中要开展相关人员的专业技术培训，提高专业水平，明确应急操作的流程。尤其在炼钢厂转炉炼钢的机械设备管理和维护工作中，针对故障需要做诊断检修，更加需要预防管理，延长设备的使用寿命，保证设备运行的稳定性和安全性，降低维修的费用。在故障预防管理中要按照周期进行设备零部件润滑保养，减少设备作汇总的摩擦阻力，降低运行损耗，能够有效减少零部件的故障率。润滑保养的开展能够让设备工作的热量排除，可以降低故障率，并且可以提升机械设备的运行安全，从而达成故障预防的作用。例如对工作现场的各种减速机、水泵、风机轴承座、各种齿式联轴器定期进行油液油脂的补充及更换，可以大大延长他们的工作寿命。

结语：

综上所述，在现阶段炼钢厂生产工作中，对涉及到的电气、倾动机构设备进行有效维护和检查，在保证是生产运行稳定性方面发挥重要作用，促进企业获得更大的经济效益。因而相关企业应注重对转炉设备运行故障，并对存在的故障进行深入分析，在此基础上制定出科学合理的应对措施，以此能够进一步推动企业钢铁冶炼生产经济发展，满足社会经济稳定发展的要求。

参考文献：

[1]刘晓利，刘军利，张伟震，等. 炼钢厂石灰石、生白云石在转炉生产中全部取代石灰、镁质材料的应用实践[J]. 甘肃冶金，2020，42（5）：27-31.

[2]曾鹏飞，刘辉.基于二次相似性度量的即时学习转炉炼钢终点碳温软测量方法[J].计算机集成制造系统，2021，27（5）：1429-1439.

[3]刘辉，曾鹏飞.基于WGRA-FCM样本相似性度量的转炉炼钢终点碳温软测量方法[J].控制与决策，2021，36（9）：2170-2178.

[4]周凯啸，林文辉，孙建坤，等.基于改进极限学习机的转炉出钢合金化锰收得率预测模型[J].中南大学学报（自然科学版），2021，52（5）：1399-1406.

[5]姜立君.Profibus-DP网络检测技术在炼钢厂转炉鱼雷罐PLC系统故障处理中的应用[J].今日自动化，2019（10）：54-55.