摘要：我国社会经济的不断发展，推动机械行业逐渐朝着新的方向而不断的进步，在机械加工中所产生安全隐患数量较多，因此要进行生产安全隐患的归纳以及风险评估。根据机械加工的相关要求，优化安全隐患管理与风险评估工作模式，将创新因素落实到不同的工作环节中，做好整个加工过程的全面监督以及管理。本文论述了机械加工安全隐患以及风险评估。

关键词：机械加工;安全隐患;风险评估

一、机械加工中的安全隐患

（一）人的不安全行为

为了使机械加工风险评估效果能够符合相关要求，在实际工作中需要加强对机械加工中安全隐患的深入性分析之后，再完善不同的风险评估模式，为后续安全管理工作提供重要的基础。在人的不安全行为中主要常见的是操作错误和忽视安全管理，一部分人员仍然采取了以往的工作模式，并没有加强对安全管理重视程度，在实际操作时难免会存在诸多失误而引发严重的安全隐患，对机械加工的影响造成了一定的影响。

（二）物的不安全状态

物的不安全状态主要是指在检测和加工方面存在一定的缺陷，在整个作业程序中一些工艺和技术出现了错误和安排不当的问题，也没有严格按照作业的程序来进行日常的操作，导致质量问题再频繁的发生。如果并没有采取更加科学的应对方案，也会出现一定的安全隐患。与此同时在实际工作中也并没有加强对物的状态严格监督，忽视了安全管理方面的相关要求。对设备后续的使用造成了较为严重的影响，无法满足现代化的生产加工标准。

（三）管理的缺陷

管理的缺陷也会引发一定的安全隐患，例如在实际生产时一部分单位仍然采取了传统的管理模式，并没有突出于是军队工作思维来修补当前安全管理工作中的空白。另外在后续管理过程中也会由于客观因素的影响出现突发情况，这是当前管理过程中无法预见的。或者是应急管理方案的不到位，增加了现场生产中的损失情况，导致整个安全管理工作太过形式化。无法为实际生产活动提供重要的支持，增加了不必要的损失。

二、机械加工的安全隐患管理与风险评估策略

（一）前期准备工作

在进行机械加工的安全隐患管理与风险评估工作中，需要根据实际使用需求优化前期设计工作，调整现有的工作方案，从而为后续使用提供重要的基础。首先需要对典型机械加工整体安全隐患管理与风险评估过程进行深入的分析以及研究，考虑机械加工精度和质量等影响因素，调整现有的工作方案，全面的增强整体的设计效果。另外还需要充分的结合机械的加工目标为工艺顺利实施提供有力的条件。在安全隐患管理与风险评估时，需要对加工需求进行全面的调查，并且还需要了解机械加工的余量，完成加工质量的相关标准同时还需要做好全过程的监督以及管理，避免对后续零部件的使用造成一定的影响。在安全隐患管理与风险评估时不仅要注重领导本身的质量，还需要关注最终的加工效率，适当的降低前期的成本投入，以此来获得较高的经济效益。在安全隐患管理与风险评估过程中需要保证其中改进的实际操作价值，和实际需求进行相互的匹配，同时也要严格遵循国家的相关标准来完成当前的操作，全面的提高安全隐患管理与风险评估的效果，从而为后续工作有序实施提供重要的基础。

（二）轴类机械加工安全隐患管理与风险评估

在进行这一部分加工安全隐患管理与风险评估时，要根据实际的使用特点落实层次性的工作原则，调整现有的工作方案，从而使机械加工安全隐患管理与风险评估水平能够得到全面的提高。轴类机械被广泛用于各种机械加工中，按照类型可以分为偏心轴和阶梯轴等不同的结构，在设备运行的过程中主要是承担着一定的传递工作，有助于提高加工的质量。在实际工作中需要根据不同的类型采取更加科学的加工安全隐患管理与风险评估方法，为后续使用提供重要的保障。例如需要进行深孔加工的轴类机械在加工时会出现变形的问题，对后续的使用造成不利的安全影响。在解决这一问题时，可以通过加工顺序的科学调整来进行深孔加工的科学设计，将其中的变形问题控制在合理的范围之中，从而满足整体的加工要求。另外对于精度非常高的轴类机械需要选择数控机床来进行加工，并且在进行安全隐患管理与风险评估时，要掌握机械本身的几何要素以及尺寸轮廓等相关的要素等等，之后再制定出更加适宜的风险评估方案，使得后续使用可以更加顺利地进行。在进行轴类机械装夹过程中需要根据实际的特殊要求来进行有效的操作，可以以内孔为主要的定位标准，之后配合着高质量的专用刀具来完成当前的加工，逐渐地改善设备本身的性能，全面的提高整体的使用效果。在进行加工安全隐患管理与风险评估时，需要进行全过程的监督，并且在完成改进之后要进行再一次的审核，和预期的要求相互的匹配，及时发现其中所存在的不足，优化当前的工作方案，为设备后续的使用奠定坚实的保障。

（三）盘类机械加工安全隐患管理与风险评估

在进行这一类型机械加工工艺改进的过程中，要根据机械本身直径大和厚度薄的特点，降低实际的加工难度，使整个加工过程能够更加顺利地进行，持续地改进实际的安全隐患管理与风险评估模式，从而使整体工作效果能够得到全面的提高。在进行加工安全隐患管理与风险评估的过程中，需要落实质量控制的工作原则，防止出现任何的影响因素，另外还需要对其中的技术要求和结构特点进行系统性的分析，严格按照设计图纸中内容来进行日常的操作，避免对后续使用产生一定的影响，尽可能地降低其中的加工误差，和图纸中的内容保持一致，防止对后续工作产生一定的影响。在实际操作的过程中，由于这部分机械本身的加工难度较高，为了减少质量问题的发生概率，需要适当的提高安全隐患管理与风险评估本身的可操作性，减少整体的复杂程度，为零部件加工的有序进行提供重要的保障。相对于其他类型的机械盘类机械本身的安装工艺要求较为特殊，在实际工作中需要对其中的装卸方式进行优化处理，从而使最终加工效率能够得到全面的提高。在实际处理时需要具体问题具体分析，科学地设置好不同的参数，落实可操作性的工作原则，为设备的使用提供多样性的保障。有助于凸显现代化机械加工安全隐患管理与风险评估的工作思路，全面的提升整体的工作水平。

（四）箱体类机械加工安全隐患管理与风险评估

在箱体类机械加工安全隐患管理与风险评估的过程中，需要根据其复杂程度以及强度的不同来做出针对性的改进方案，全面地提高整体的工作效果。首先要进行的是工艺流程的设计，传统箱体类的机械在安全隐患管理与风险评估中的繁琐程序较多，增加了机械加工中的不可控因素，会导致后续安全隐患管理与风险评估合理性在逐渐地降低，因此在实际工作中需要根据箱体类机械加工的要求对整个设计流程进行持续性的改善以及优化减少，从而使加工难度能够有所减缓。在实际风险评估过程中需要实现资源的科学利用，按照不同的生产模块调整现有的工作方案，例如发挥切削刀具的组合优势，从而为机械加工提供重要的保障。在机械加工中要消除其中的影响因素，比如在加工过程中对刀精度和刀速率的要求较高，因此在实际工作中需要根据实际的工作情况消除现有的影响因素，优化当前的设计方案，和实际情况进行相互的匹配，并且做好科学的参数设计，以此来提高整体的加工效果。

（五）齿轮类机械加工安全隐患管理与风险评估

在进行这一部分加工改进的过程中，需要考虑齿轮后续的使用性能，并且还需要特别注意毛坯的安全隐患管理与风险评估方法，适当的增加齿轮的宽度，使各个齿轮的工作宽度能够符合相关的要求，尽可能地减少平衡齿轮接触和弯曲疲劳强度，使齿轮工作效果能够得到全面的提高，延长设备的使用寿命。另外在实际工作中还需要特别注意其中的速比分配，在确保齿轮中心距离，维持在某一固定数值的情况下，适当的提高速比和降低低速极的速比。这样一来可以使齿轮的结构强度能够得到全面的提高，使其能够在不同的工况下正常的运行，全面的提升整体的设计效果。

（六）套筒机械加工安全隐患管理与风险评估

在进行套筒机械加工安全隐患管理与风险评估的过程中，要根据实际使用需求提高后续改进工作的针对性，这一机械在液压系统和内燃机中得到了广泛性的利用，不同套筒类的机械在结构和尺寸方面存在某些差异。虽然整体结构非常简单，但是后续的安全隐患管理与风险评估难度较高，因此需要根据实际使用需求进行安全隐患管理与风险评估的调整以及优化，全面地提高其本身的加工精准度。在实际工作中，在进行长薄壁套筒工件加工时，不锈钢的切削速度和刀具的耐用度之间的关系较为紧密，例如切削速度逐渐的增加刀具内容度会逐渐地降低，在此过程中需要加强对其中问题的有效风险评估，逐渐地减少对实际加工所产生的影响。例如在实际工作中需要结合切削材料的性质进行材料质量的严格审核，之后再测量其中的生产温度，避免对刀具后续的使用产生一定的影响，突出现代化的改进思路，以此来为后续使用提供重要的保障。另外还需要按照加工普通钢炭的50%作为主要的参考来完成当前的风险评估，例如在切削不锈钢工件时需要做好工件的调整处理，使其能够具备较强的力学性能，这样一来可以优化切削加工模式，适当的改进设备的使用性能提高后续的运用效果。

（七）圆柱齿轮加工安全隐患管理与风险评估

在进行圆柱齿轮加工安全隐患管理与风险评估的过程中，需要保证圆柱齿轮设计中心距离不变，在保证总数比变化较小的状态下进行速度比的重新分配，可以适当的增加工作齿轮的宽度之后，再对热处理进行有效的改进，全面的提高其应用效果。首先需要进行的是齿轮宽度的安全检查，要适当的增加各级圆柱齿轮的宽度，这样一来可以使其中的疲劳强度有所减缓，避免对实际加工造成一定的影响。其次，在后续工作中需要适当的考虑两极圆柱齿轮各方面的强度，逐渐地优化当前的工作方案，在完成这一操作之后要进行的是材质的热处理，例如在进行渗碳淬火时，要选择合适的材料，选择优质低碳的合金钢，在进行改进之后，其强度会得到全面的提高，并且性能非常的稳定，有效地满足了后续应用要求，也具备较强的抗弯曲性能，逐渐的提高整体的工作效果，在安全检查时要重点审核其中的细节性问题。在实际加工之前可以开展必要性的弯曲强度实验，掌握劳动疲劳极限比的变化情况，完成当前的风险评估。在实际安全隐患管理与风险评估时，要做好数据的记录工作，根据实际工作要求调整现有的工作重点，并且可以为后续安全隐患管理与风险评估积累更加丰富的经验。逐渐的提高整体工作的针对性以及专业性，保证设备的正常使用。

结束语：

机械加工安全隐患管理与风险评估属于综合性较强的体系，所包含的内容较多，因此在实际管理时需要充分地发挥安全隐患管理与风险评估的重要优势，根据不同的机械类型科学设计好当前的工作方案，并且完善相关的参数设计，根据实际情况进行仔细的核对，避免对后续使用产生一定的影响。全面的提高机械加工安全隐患管理与风险评估的工作效果，为实际使用提供重要的支持。

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