摘要：建筑墙体中的加气混凝土可能会因为墙面粉刷的原因导致出现空鼓开裂的问题，这也成为了加气混凝土在建筑中得到广泛推广的重要阻力。粉刷石膏存在着良好的保水以及抗裂特点，正确使用粉刷石膏，将其融入到加气混凝土墙体的抹灰材料中，能够具有良好效果。

关键词：抹灰材料；粉刷石膏；加气混凝土

加气混凝土具有诸多特点，比如隔热，保温，隔音等。框架结构中加气混凝土可以有效代替普通的粘土砖。具有较高的性能性特点，在近几年来也具有广泛的应用，但是却由于墙面粉刷石膏的问题容易导致经济损失。

1 墙体开裂的原因

与普通的砖墙一样，加气混凝土也会照常的使用水泥砂浆来进行最表层的粉刷。而为了推动水泥砂浆在水泥刷上墙表面之后能够进行充分的水化，粘土砖在砌筑之前都会进行浇水，帮助砖块吸收一定的水分。同样加气混凝土砖块在粉刷之前也需要进行一定的胶水策略，但是加气混凝土即便具有较高的吸水率，但是其吸水速度却还不如普通的粘土砖。尤其是对于一些已经砌好的墙面，可能会因为胶水问题的原因而导致加气混凝土吸水量少，需要不断地进行浇水。有可能会导致地面积水，影响整体的施工环境。但如果加气混凝土没有足够的水分，那么砂浆粉中的水泥可能会因为缺水的原因难以充分水化，从而出现粘结不好，产生开裂问题。水泥砂浆的标号越高或者是使用越多的水泥，那么所引起的开裂现象也就会越严重。为了对这种问题有效解决，需要在浇水工作开展之前运用1：136的水泥和硝石灰等这种材料作为粉刷的砂浆。有效在配方中降低了水泥的使用量，同时增多了能够进行吸水消化的生石灰。俗称为熟石灰。熟石灰中已经具备了一定的水分，且不会再继续的吸收水，这样可以有效地解决加气混凝土墙面粉刷中产生的开裂现象。但是操作者必须要严格根据相关的操作过程来进行。近几年来伴随着建筑技术的不断发展，在建筑工地上收拾灰的使用效率大大降低。所以空鼓开裂问题实际上依旧存在，而为了对加气混凝土墙体石高开的这个现象进行彻底的解决，就必须要深入的去研究粉刷石膏的特点，以及其施工过程中使用的施工工艺。

2 粉刷石膏的优点及应用

2.1石膏具有较好的性能

它具有黏结力比较强，硬化速度相对于其他材料更快，等具有诸多的优势。粉刷石膏的使用与传统的材料对比，具有隔音，保温等多方面的优势。而且粉刷石膏硬化速度比较快，四个小时之后就已经具备一定的强度，一到三天之内就可以达成。完全的硬化，即便是在0～5度的低温上，水化速度依旧不会因为气温的转变而降低。粉刷石膏的强度仍能保持较快的速度，同时还不会产生任何干裂皮的问题，十分适用于工期紧张的项目。而且粉刷石膏还存在着较高的黏结强度以及后期的增长率。在光滑的墙体表面抹灰，使用粉刷石膏可以不用进行凿毛工作。有效的减轻抹灰层厚度，不仅能够有效节约抹灰的使用量，还能够省去浇水养护的工作程序。粉刷石膏硬化的膨胀率大约为1/1万，这种极小的变形可以让粉刷石膏具有稳定的使用特点，有效避免了由于收缩而产生硬化和开裂等问题。除此之外，粉刷石膏还存在着保温隔热，对其修补不会留下痕迹等诸多特点。使用粉刷石膏进行抹灰的墙面可以自动的对室内的湿度进行调节。起到冬暖夏凉的效果，更好的为社会居民构建出舒适的环境。

2.2石膏的应用方式

石膏砂浆也会被使用到加气混凝土砌块粉刷层中。但由于加气混凝土砌块对水的吸收比较慢，且需要较大吸水量的原因，在抹灰之前为了充分的保障抹灰层水分不会被加气混凝土吸走。有很多浇上去的水都会滞留在地面上，再加上加气混凝土吸水速度慢的特点。抹灰层与墙面连接中可能存在水分，从而导致抹灰面出现开裂的问题。施工人员在施工过程中为了控制控股问题在加气混凝土墙面上界面剂这只能够解决连接问题，却无法解决墙体的开裂问题。并且如果在进行抹灰工作之前没有将基层处理干净或者是处理不彻底，也会导致空鼓开裂现象的产生。抹灰之前没有进行浇水工作，抹灰过程中每层石膏厚度过高；混凝土表面的酥皮没有经过处理，直接进行抹灰；加气混凝土表面没有进行彻底的清扫和胶水工作直接进行抹灰，抹灰之后忽视了养护工作；等诸多原因都会导致加气混凝土出现空鼓开裂的问题。

3 粉刷石膏作为加气混凝土墙面抹灰层的施工策略

3.1 作业条件

在施工之前，施工人员首先要去检查作业条件是否符合相关要求。主体的材料和工程屋面必须要是处于完毕的状态。加气混凝土的含水量要保持在15%以下减存放的天数要在28天以上。墙体建筑之后要保持在21天以上。

水电或者是其他在施工过程中需要使用的管线要安装完毕，同时进行管洞堵塞。

如果门窗框全部都已经安装好，则需要开展工作。避免在加气混凝土抹灰的过程中对门窗进行了污染和损坏。如果没有进行门窗安装，则尽可能的在抹灰工作完成之后再安装。

要对相关部件的预留口开展封堵工作，并做好标志。

对于其他已经施工完且要进行防护的施工部件进行全面的遮盖工作，避免抹灰时对其造成污染。

3.2 施工流程

首先要对加气混凝土的周边施工环境进行污垢清除。其次在适当的湿润墙面，墙面保持一定的湿度之后，再去贴玻纤网。接着再去构建底层的砂浆，对底料进行涂抹。刮板找平，修补平整。对面层涂刮完毕之后还需要沾水压光。最后对施工过程中使用的工具进行清洗，以便下次利用，对抹刷之后的成品还需要进行保护。

3.3 基层处理

施工人员需要去观察墙体表面存在凹凸不平的地方，并对其进行认真的刮平，或者是使用砂浆来平整。如果发现有外漏的钢筋头则必须要处理干净。使用水泥砂浆封闭抹平，避免墙面产生锈斑的问题。对于砂浆残渣和隔离剂等这种类型的污垢要处理干净。（如果是油污，可以采用洗衣粉或者是含碱性的清洗剂来解决。）

施工人员可以使用喷雾器对墙面均匀的喷水，原因是加气混凝土的吸水速度很慢，如果直接拿水浇，则会导致水无法吸收地面积水，而使用喷雾剂隔天反复的喷两到三次，可以让加气混凝土保持在吸水深度处于10mm以上。但是在进行抹灰工作时，表面不能够有任何明水。

与其他类型材料有不同，加气混凝土在进行连接时要使用连接特点的石膏。和砖块不同，加气混凝土在搭建时宽度要保持在两边大于80mm。

3.4 操作工序

施工人员要严格的按照墙面基层平整度的相关标准提前施工。只找出间距使用粘接石膏，粘贴冲筋条当做标筋。当层高处于3m以下的时候要构建出两条横标筋，如果层高处于3m以上时，则需要增加标筋的数量。

在抹灰之前，事故人员要在地面提前铺设好橡胶板。如果已经完成了混凝土地面施工，则可以不必不舍，但必须要保持地面的整洁度。这样就能够在抹灰过程中发现掉下的落地灰进行收回，还可以接着用。但是已经处于凝结状态或者是即将凝结，则不能继续使用。所以在抹灰过程中要注意落地灰快速的收回，避免浪费现象。

施工人员要根据粉刷石膏的使用时间，正确的确定好搅拌时的砂浆量。不能够搅拌过多，必须要将搅拌出的砂浆酿在初凝之前，使用完。在使用的过程中也不能对砂浆持续性加水。对于一些已经处于凝结状态的灰浆更不能加水。将已经确定好数量的底层粉刷石膏倒在半灰板上。这个时候应该提前加水，再加石膏粉。浸湿之后加合适的水量，原因是粉刷石膏的状态很受加水量的影响，如果加水过多，则会导致粉刷石膏产生流挂现象，从而影响抹灰工作的进行，还会导致抹灰层强度的降低。如果水量过小，则会让石膏粉凝结速度过快，导致石膏粉的可利用时间缩小。使用铁锹在3～5分钟之内将石膏粉拌匀。等待3到五分钟之后再次进行二次搅拌就可以使用抹灰，如果是夏天高温的环境下抹灰浆的稠度要保持在比正常搅拌时稀一点。

加气混凝土墙面粉刷石膏时要保持抹灰厚度处于8mm以内。粉刷石膏通常能够做到一次完工，但如果出现墙面不平整等问题；抹灰层超过8mm等问题；则需要分层施工。下一层的施工步骤需要在上一层的砂浆初步凝结之后才可以开展。

施工人员彼此要相互配合，其中一个施工人员要使用脱灰板盛料，将抹子以30～40度之间的倾斜度，从下到上的涂抹料。另外一名施工人员则紧跟其后，使用h型刮板。左右刮去多余的涂抹料，同时将不足部分进行快速弥补。这个施工流程，在涂抹浆初步凝结之前要反复多次的进行，直至墙面处于平整状态。

当底层的灰。最终凝结之后还需要开展面层粉刷工作要将层后保持在1～3mm之内使用铁抹子或者是刮刀从纵横不同的方向进行刮灰涂抹。数次要达到两遍以上。等待40分钟之后，则能够在涂抹浆最终凝结之前使用抹子压光。如果在现场则可以使用手指按压，如果触感是比较干硬的，仍然可以按压出指印即可。抹子的选择要根据不同墙面的标准，比如选择钢制或者是塑料类型。在压光的过程中，如果出现塑料硬化或者是石膏毛刺时，事故人员能够运用毛刷蘸水，边刷边压光。在压光的过程中，还尽可能不要在同一个地方进行多次的压膜。或者是力气过大，进行木抹子揉搓，这会导致墙面的强度降低，还会出现掉粉问题。

为了加大门窗口阳角结实程度，可以在合适的位置贴玻纤网条来增强其抵抗碰撞的能力。

3.5 注意事项

在对袋装粉刷石膏的运输过程中，为了避免石膏受潮，如果施工人员发现石膏出现了少量结块的问题，要及时的对石膏过筛，将这些块状除去。如果石膏内部已经有了较大的结块，而且数量比较多时，则应该不再使用。

施工人员要正确的了解所有粉刷石膏的凝结时间。可以更好的控制抹灰料浆的量度。避免出现石膏凝结完毕之后却无法使用，导致浪费的问题。

为了推动粉刷石膏之外的外加剂可以得到充分的溶解。必须要保证沙料在制作过程中的静置时间是充足的。以免沙料施工之后却因为外加剂溶解不够彻底，而让抹灰层产生气泡和空鼓等类型的质量问题。

尽可能不要在墙面温度变化幅度较高的环境下进行抹灰，比如当夏季太阳处于直至施工墙面状态时。冬季抹灰时也要选择不结冰的情况下施工，整体的施工环境要保持在-5℃以上。

粉刷石膏抹灰层没有凝结之前要将门窗口充分遮挡，避免因为通风的问题导致石膏提前变干，失去足够的水分。而粉刷石膏凝结之后，则更应该保持通风的顺畅，使整体环境快速干燥，增大使用强度。

在抹灰层处于干燥状态之前，任何施工人员不能够磕碰墙面，更不能够对墙面进行锤击。

不能将水冲刷在墙面上，要将门窗关好，避免因为门窗没有关而淋进雨水。也不能够因为地面积水的存在而导致抹灰层无法保持干燥。

结束抹灰工作的墙面要离热源保持一定距离，避免直接烘烤。

进行拌制浆料的容器和相关工具，工作人员在使用完毕之后都应该及时的进行洗刷。避免因为过时洗刷而导致砂石凝结。快速洗刷，还能够在下次的料将制造过程中，避免会有砂石或者是其他颗粒的混入。

粉刷石膏层要与经常与水接触的部位保持距离。在进行抹灰施工时，并不需要进行界面预处理。

抹灰层可以打薄到3～5mm的范围之内，在施工时可以避免过多的落地灰，有效地节省材料。

抹灰的造价要合理的控制在水泥砂浆以下。

粉刷石膏比较适用于加气混凝土气体或者是板材的表面抹灰，能够有效的控制加气混凝土墙面抹灰层出现的空鼓和开裂问题。

结束语

因为石膏具有粘接好，微膨胀的特点，为了减少开裂粉刷石膏抹灰应该被正确使用在加气混凝土气体中。相关工作人员要重视控制进场材料的质量，日常对墙面基底开展清理工作，这都是有效控制粉刷石膏内墙抹灰出现空鼓和开裂问题的主要措施。

参考文献：

[1]曹剑平.加气混凝土墙面抹灰层空裂分析及技术措施 [J]．内蒙古科技与经济，2019（11）：59～60.

[2]闫国胜.加砌块墙体裂缝治理中的砂浆性能研究．[硕士学位论文]：武汉理工大学.